一种轻质玻镁板制造技术

本发明专利技术涉及一种轻质玻镁板；所要解决的技术问题是提供一种新型的轻质玻镁板；采用的技术方案为：一种轻质玻镁板，由筋骨层、功能层和浆料组成，所述筋骨层为两层，筋骨层的材质为玻璃纤维网格布；功能层为多个一次发泡片材组成的断续层，所述一次发泡片材能够进行二次发泡；功能层位于两层筋骨层之间；将筋骨层和功能层的材料依次放入模具中，再将浆料倒入模具中，与筋骨层和功能层通过成型设备的滚筒并挤压成板，得到预成型板，预成型板筋骨层与功能层之间的浆料厚度为1.5-2mm，预成型板的总厚度为1-1.5cm；预成型板经二次发泡、定型水化、晾晒后得到成品玻镁板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻质玻镁板。
技术介绍
玻镁板作为一种新型的不燃性装饰材料，因其具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，而成为建筑装饰材料行业的青睐的装饰材料之一。玻镁板的表观密度通常在0.85-1.5t/m3，而一般都是在lt/m3以上。轻质玻镁板基本都是通过添加发泡剂发泡制成。玻镁板的强度不易控制。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种新型的轻质玻镁板。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为:一种轻质玻镁板，由筋骨层、功能层和浆料组成，所述筋骨层为两层，筋骨层的材质为玻璃纤维网格布；功能层为多个一次发泡片材组成的断续层，所述一次发泡片材能够进行二次发泡；所述一次发泡片材的二次发泡的温度不高于95°C 次发泡片材的厚度为1-1.5_、宽度为5-6cm ;功能层位于两层筋骨层之间；所述浆料由以下质量百分比的原料组成:轻烧粉21%，氯化镁18.5%，锯末46%，余量为水； 按照如下方法制备: 按原料配比调制好浆料； 将筋骨层和功能层的材料依次放入模具中，再将浆料倒入模具中，与筋骨层和功能层通过成型设备的滚筒并挤压成板，得到预成型板，预成型板筋骨层与功能层之间的浆料厚度为1.5-2mm，预成型板的总厚度为1-1.5cm ; 将所述预成型板切割后，置于发泡腔内进行二次发泡；二次发泡的时间为3-5min ;二次发泡完成后，自然冷却；并在发泡腔内利用自身产生的温度继续水化反应12-18小时；然后将板材从发泡腔内脱出，晾晒5-7天，得到成品玻镁板； 发泡腔的体积按照如下公式计算: V=Y * (VAV) 其中，V为发泡腔的体积，Va为预成型板体积，AV为预成型板内一次发泡片材经二次发泡后的体积增加量计算值；y为计算系数，y=0.95-0.98。优选的，所述筋骨层每层均由两层玻璃纤维网格布组成。优选的，所述一次发泡片材的材质为PS —次发泡片材或PE —次发泡片材。优选的，所用一次发泡片材表面有防滑花纹，所述防滑花纹能够增强片材与浆料的结合强度。或者发泡片材表面设置其他形式的结构，包括较大的粗糙度，以增强片材与浆料的结合强度。优选的，功能层中一次发泡片材的间距为5-6cm。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果。本专利技术采用二次发泡材料作为降低玻镁板密度和增强玻镁板强度的功能材料，很好的解决了浆料中直接添加发泡剂，计量不好掌控，玻镁板质量不好控制的缺陷。所制备的轻质玻镁板的密度能够稳定在0.95-1.05t/m3之间。强度为同样浆料、同样尺寸的玻镁板强度的1.15-1.2倍。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1 一种轻质玻镁板，由筋骨层、功能层和浆料组成，所述筋骨层为两层，筋骨层的材质为玻璃纤维网格布；功能层为多个一次发泡片材组成的断续层，所述一次发泡片材能够进行二次发泡；所述一次发泡片材的二次发泡的温度90°C 次发泡片材的厚度为1.5_、宽度为6cm ;功能层位于两层筋骨层之间； 所述浆料由以下质量百分比的原料组成:轻烧粉21%，氯化镁18.5%，锯末46%，余量为水； 按照如下方法制备: 按原料配比调制好浆料； 将筋骨层和功能层的材料依次放入模具中，再将浆料倒入模具中，与筋骨层和功能层通过成型设备的滚筒并挤压成板，得到预成型板，预成型板筋骨层与功能层之间的浆料厚度为2_，预成型板的总厚度为1.5cm ； 将所述预成型板切割后，置于发泡腔内进行二次发泡；二次发泡的时间为5min ;二次发泡完成后，自然冷却；并在发泡腔内利用自身产生的温度继续水化反应12小时； 然后将板材从发泡腔内脱出，晾晒6天，得到成品玻镁板； 发泡腔的体积按照如下公式计算: V=Y * (VAV) 其中，V为发泡腔的体积，Va为预成型板体积，AV为预成型板内一次发泡片材经二次发泡后的体积增加量计算值；y为计算系数，y=0.98。所述一次发泡片材的材质为PS —次发泡片材。实施例2 一种轻质玻镁板，由筋骨层、功能层和浆料组成，所述筋骨层为两层，筋骨层的材质为玻璃纤维网格布；功能层为多个一次发泡片材组成的断续层，所述一次发泡片材能够进行二次发泡；所述一次发泡片材的二次发泡的温度85°C 次发泡片材的厚度为1.2mm、宽度为5cm ;功能层位于两层筋骨层之间； 所述浆料由以下质量百分比的原料组成:轻烧粉21%，氯化镁18.5%，锯末46%，余量为水； 按照如下方法制备: 按原料配比调制好浆料； 将筋骨层和功能层的材料依次放入模具中，再将浆料倒入模具中，与筋骨层和功能层通过成型设备的滚筒并挤压成板，得到预成型板，预成型板筋骨层与功能层之间的浆料厚度为1.8_，预成型板的总厚度为1.3cm ； 将所述预成型板切割后，置于发泡腔内进行二次发泡；二次发泡的时间为3min ;二次发泡完成后，自然冷却；并在发泡腔内利用自身产生的温度继续水化反应15小时； 然后将板材从发泡腔内脱出，晾晒5天，得到成品玻镁板； 发泡腔的体积按照如下公式计算: V=Y * (VAV) 其中，V为发泡腔的体积，Va为预成型板体积，AV为预成型板内一次发泡片材经二次发泡后的体积增加量计算值；y为计算系数，y=0.96。所述一次发泡片材的材质为PS —次发泡片材。实施例3 一种轻质玻镁板，由筋骨层、功能层和浆料组成，所述筋骨层为两层，筋骨层的材质为玻璃纤维网格布；功能层为多个一次发泡片材组成的断续层，所述一次发泡片材能够进行二次发泡；所述一次发泡片材的二次发泡的温度85°C 次发泡片材的厚度为1mm、宽度为5cm ;功能层位于两层筋骨层之间； 所述浆料由以下质量百分比的原料组成:轻烧粉21%，氯化镁18.5%，锯末46%，余量为水； 按照如下方法制备: 按原料配比调制好浆料； 将筋骨层和功能层的材料依次放入模具中，再将浆料倒入模具中，与筋骨层和功能层通过成型设备的滚筒并挤压成板，得到预成型板，预成型板筋骨层与功能层之间的浆料厚度为1.5_，预成型板的总厚度为Icm ； 将所述预成型板切割后，置于发泡腔内进行二次发泡；二次发泡的时间为4min ;二次发泡完成后，自然冷却；并在发泡腔内利用自身产生的温度继续水化反应18小时； 然后将板材从发泡腔内脱出，晾晒7天，得到成品玻镁板； 发泡腔的体积按照如下公式计算: V=Y * (VAV) 其中，V为发泡腔的体积，Va为预成型板体积，AV为预成型板内一次发泡片材经二次发泡后的体积增加量计算值；y为计算系数，y=0.95。所述筋骨层每层均由两层玻璃纤维网格布组成。所述一次发泡片材的材质为PE —次发泡片材。本专利技术可用其他的不违背本专利技术的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本专利技术的上述实施方案都只能认为是对本专利技术的说明而不能限制专利技术，权利要求书指出了本专利技术的范围，而上述的说明并未指出本专利技术的范围，因此，在与本专利技术的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。【主权项】1.一种轻质玻镁板，其特征在于:由筋骨层、功能层和浆料组成，所述筋骨层为两层，筋骨层的材质为玻璃纤维网格布；功能层为多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质玻镁板，其特征在于：由筋骨层、功能层和浆料组成，所述筋骨层为两层，筋骨层的材质为玻璃纤维网格布；功能层为多个一次发泡片材组成的断续层，所述一次发泡片材能够进行二次发泡；所述一次发泡片材的二次发泡的温度不高于95℃；一次发泡片材的厚度为1‑1.5mm、宽度为5‑6cm；功能层位于两层筋骨层之间；所述浆料由以下质量百分比的原料组成：轻烧粉21%，氯化镁18.5%，锯末46%，余量为水；按照如下方法制备：按原料配比调制好浆料；将筋骨层和功能层的材料依次放入模具中，再将浆料倒入模具中，与筋骨层和功能层通过成型设备的滚筒并挤压成板，得到预成型板，预成型板筋骨层与功能层之间的浆料厚度为1.5‑2mm，预成型板的总厚度为1‑1.5cm；将所述预成型板切割后，置于发泡腔内进行二次发泡；二次发泡的时间为3‑5min；二次发泡完成后，自然冷却；并在发泡腔内利用自身产生的温度继续水化反应12‑18小时；然后将板材从发泡腔内脱出，晾晒5‑7天，得到成品玻镁板；发泡腔的体积按照如下公式计算：V=y• (VA+ΔV)其中，V为发泡腔的体积，VA为预成型板体积，ΔV为预成型板内一次发泡片材经二次发泡后的体积增加量计算值；y为计算系数，y=0.95‑0.98。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高强，
申请(专利权)人：徐高强，
类型：发明
国别省市：山西;14