一种环保型纺织印花油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型纺织印花油墨及其制备方法，环保型纺织印花油墨主要由颜料、树脂、稀释剂、固色剂和附着力促进剂组成，还可以包括光稳定剂、流平剂、增塑剂、分散剂；其中固色剂为脂肪族聚异氰酸酯；附着力促进剂为醋酸丁酯纤维素；制备方法包括树脂溶解、混料和研磨。该发明专利技术的一种环保型纺织印花油墨及其制备方法，印花完成后，不需要进行后处理，更环保，生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品印花
，具体涉及一种环保型纺织印花油墨及其制备方 法。
技术介绍
将各种颜色的染料或颜料制成色浆，印在纺织品上形成图案的加工过程，称为纺 织品印花。 由于纺织品材质的特点，纺织品印花的工艺分为丝网印花（圆网/平网）、转移印 花和数码印花，这三种印花工艺所使用的印花涂料墨水（即通常所说的油墨），含有很多污 染环境的化学元素，因此非常不环保。 印花工艺流程比较长，一般包括图案设计、花版制作、色浆调制、印制花纹、烘干、 后处理（蒸化、水洗、后整理）等工序。其中后处理工序，需要使用比油墨更具危害性的化 学品，而且还需经过高温处理，会将化学品挥发到空气中，威胁到员工的身体健康。 如果能专利技术一种更环保的油墨，就能减少很多污染。 如果能将工艺流程简化，减少或取消后处理工艺，也能更好的减少污染。 因此，设计一种新型的环保型纺织印花油墨，使用环保的组分，印花完成后，不需 要进行后处理。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题：设计一种新型的环保型纺织印花油墨，使用环保的组 分，印花完成后，不需要进行后处理。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下： 一种环保型纺织印花油墨，以所述环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其主要 由以下百分含量的组分组成： 树脂：15 ~19%; 固色剂：8~12%; 附着力促进剂：1~1. 5% ; 颜料：9 ~20%; 稀释剂：53-65 % ; 其中所述固色剂为脂肪族聚异氰酸酯；所述附着力促进剂为醋酸丁酯纤维素。 优选的，所述环保型纺织印花油墨还包括以下百分含量的组分： 光稳定剂：0? 5~0? 9% ; 流平剂：0? 3 ~0? 8% ; 增塑剂：0.4 ~1%; 分散剂：0? 5 ~0? 8%。 优选的，所述树脂为氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂或聚酯型聚氨脂； 优选的，所述稀释剂为DBE二元酸酯混合物。 优选的，所述光稳定剂为双癸二酸酯。 优选的，所述流平剂为聚硅氧烷。 优选的，所述增塑剂为气相二氧化硅。 -种制造环保型纺织印花油墨的方法，包括如下步骤：A.树脂溶解：用所述稀释剂溶解所述树脂； B.混料：将步骤A中溶解后的树脂加入上述其它制造油墨的材料，相互混合； C.研磨：将步骤B中混合后的物料放入研磨机研磨。 优选的，所述步骤C中的研磨机以2000-8000转的速度进行研磨4-8小时 优选的，所述步骤B中的混合能使用混合机混合。 通过上述技术方案，本专利技术提供的，环保 型纺织印花油墨主要由颜料、树脂、稀释剂、固色剂和附着力促进剂组成，还可以包括光稳 定剂、流平剂、增塑剂、分散剂；其中固色剂为脂肪族聚异氰酸酯；附着力促进剂为醋酸丁 酯纤维素；制备方法包括树脂溶解、混料和研磨。其有益效果是：印花完成后，不需要进行 后处理，更环保，生产效率更高。【具体实施方式】 下面将对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易于被 本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。 实施例一： 一种环保型纺织印花油墨，以环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其组分的重 量百分比按如下： 氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂15%，脂肪族聚异氰酸酯12%，醋酸丁酯纤维素 1 %，颜料9 %，DBE二元酸酯混合物63 %。 实施例二： 一种环保型纺织印花油墨，以环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其组分的重 量百分比按如下： 氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂19%，脂肪族聚异氰酸酯8%，醋酸丁酯纤维素 1. 5 %，颜料20 %，DBE二元酸酯混合物51. 5 %。 实施例三： 一种环保型纺织印花油墨，以环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其组分的重 量百分比按如下： 聚酯型聚氨脂15%，脂肪族聚异氰酸酯8%，醋酸丁酯纤维素1%，颜料17%，DBE 二元酸酯混合物59%。 实施例四： 一种环保型纺织印花油墨，以环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其组分的重 量百分比按如下： 聚酯型聚氨脂19%，脂肪族聚异氰酸酯12%，醋酸丁酯纤维素1. 5%，颜料10%， DBE二元酸酯混合物57. 5 %。 实施例五： 一种环保型纺织印花油墨，以环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其组分的重 量百分比按如下： 氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂15%，脂肪族聚异氰酸酯12%，醋酸丁酯纤维素 1 %，颜料15 %，DBE二元酸酯混合物54. 5 %，双癸二酸酯0. 5 %，聚硅氧烷0. 8 %，二氧化硅 0. 4%，分散剂 0.8%。 实施例六： -种环保型纺织印花油墨，以环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其组分的重 量百分比按如下： 氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂19%，脂肪族聚异氰酸酯8%，醋酸丁酯纤维素 1. 5 %，颜料12 %，DBE二元酸酯混合物56. 8 %，双癸二酸酯0. 9 %，聚硅氧烷0. 3 %，二氧化 娃1 %，分散剂0. 5 %。 光稳定剂、流平剂、增塑剂、分散剂等是起优化的作用，没有，也不妨碍油墨的基本 功能，而且这些材料是油墨（或涂料）领域通用的一些添加剂（或辅助剂），其种类比较多， 不一一详述了，在本实施例中优选的材料为：光稳定剂为双癸二酸酯，流平剂为聚硅氧烷， 增塑剂为气相二氧化硅。 其中，所述树脂为氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂或聚酯型聚氨脂；树脂是油墨的 基材，选用什么树脂和油墨的的特性有关，本专利技术中，氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂或聚酯 型聚氨脂是优选的树脂，如果选用其它的符合油墨特性的树脂也是可以的。 分散剂的种类很多，都可以使用，不做指定，优选的是阴离子型的，如油酸钠，羧酸 盐、硫酸酯盐，磺酸盐等等，本领域技术人员都理解的。 其中，所述稀释剂为DBE二元酸酯混合物。稀释剂有很多种，如乙醇等都是可以 的，DBE二元酸酯混合物是优选方式，具有高沸点、低成本、低挥发性、优良的溶解性等特点。 -种制造上述环保型纺织印花油墨的方法，包括如下步骤： A.树脂溶解：用稀释剂溶解树脂； B.混料：将步骤A中溶解后的树脂加入其它制造油墨的材料，相互混合； C.研磨：将步骤B中混合后的物料放入研磨机研磨。 其中，所述步骤C中的研磨机以2000-8000转的速度进行研磨4-8小时 其中，所述步骤B中的混合能使用混合机混合。 将本专利技术的上述实施例中的环保型纺织印花油墨（即六个实施例），分别在印花 面料印3种或3种以上的颜色后（组分中的颜料的色彩可以随意变），送去专业检测机构检 测，结果均如下表： 其中实施例一的具体检测数据如下： 其它实施例的具体检测数据与实施例一类似，不再^一示出了。 ' 综上所述，本专利技术的环保型纺织印花油墨，印花完成后，不需要进行后处理，更环 保，生产效率更高，而且也符合国家纺织产品基本安全技术规范（GB18401-2010)。 在上述实施例中，本专利技术提供的，环保型 纺织印花油墨主要由颜料、树脂、稀释剂、固色剂和附着力促进剂组成，还可以包括光稳定 剂、流平剂、增塑剂、分散剂；其中固色剂为脂肪族聚异氰酸酯；附着力促进剂为醋酸丁酯 纤维素；制备方法包括树脂溶解、混料和研磨。其有益效果是：印花完成后，不需要进行后 处理，更环保，生产效率更高。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型纺织印花油墨，其特征在于，以所述环保型纺织印花油墨的总重量为基准，其主要由以下百分含量的组分组成：树脂：15～19％；固色剂：8～12％；附着力促进剂:1～1.5％；颜料:9～20％；稀释剂:53‑65％；其中所述固色剂为脂肪族聚异氰酸酯；所述附着力促进剂为醋酸丁酯纤维素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建新，
申请(专利权)人：苏州市华瑞包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32