冷轧螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，通过挑选C%：0.18~0.25%的低中碳钢的冶炼坯料；控制过程轧制温度、吐丝温度和斯太尔摩冷却工艺来控制冷轧螺纹钢母材的抗拉强度；具体包括调节精轧机前水箱保证入精轧机前温度为800~850℃，保证入RSM温度为850~900℃，终轧后水箱水量将吐丝温度保证在880~920℃温度区间，通过降低过程轧制温度及终轧吐丝温度来起抑制铁素体及珠光体的长大。同时开启斯太尔摩风冷线风机，并开启适量罩盖，通过快速冷却的方法来起到细晶强化的作用，提升母材的抗拉强度，得到普通普碳钢工艺无法轧制完成的性能优良的冷轧螺纹母材原材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种普碳钢类热乳盘条，具体地说是一种冷乳螺纹钢母材的坯料选取 及生产工艺控制方法。
技术介绍
冷乳螺纹钢是近年来发展形成的一种高强度建筑用材，作为普通螺纹钢的替代产 品，其广泛应用于中高层建筑、体育场馆、机场、铁路、水、火电站等大型公共实施的混凝土 基础建设。其主要优点为：相同规格的冷乳螺纹钢比热乳产品强度高1-2个级别（lOOMpa/ 级），采用冷乳螺纹产品可使混凝土普通钢筋使用量减少10%以上。同时，冷乳螺纹产品同 时具有良好的塑性及延展性，细规格产品可在狭小空间内进行弯曲塑性，焊接后制成性能 良好的内部紧固材料。
技术实现思路
针对冷乳螺纹钢母材抗拉强度要求较高，一般普碳钢工艺无法满足要求的特点， 本专利技术的目的是提供一种冷乳螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，该方法能提升 母材的拉拔性能，以便于使后续冷乳螺纹钢的强度达到标准。 本专利技术的目的通过以下技术方案实现： -种冷乳螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，其特征在于：该方法通过 电炉及炼钢厂坯料成分的选取以及吐丝温度与斯太尔摩冷却工艺来实现，包括以下步骤： 1)冷乳螺纹钢母材是C% :0? 18~0? 25%的低碳钢； 2)调节终乳后水冷线水量使吐丝温度保证在850~900°C，避免吐丝温度过高导 致风冷辊道冷却能力不足导致强度达不到标准； 3)开启斯太尔摩风冷线风机，并开启适量罩盖；开启1-5#风机，开启1-10#罩盖， 以达到快速冷却，细化晶粒，提高强度的作用。 进一步，选取坯料的低碳钢成分范围C% :0? 18~0? 25%，Si% :0? 15~0? 31%， Mn% :0. 35~0.50%，其他元素选取原则按碳当量计算原则上限进行选取。（碳当量计 算公式：C当量=*100%，用于保证整体C当量大于 0? 18%〇 进一步，终乳后水冷线水量的调节范围是2000~3000L/min。关闭斯太尔摩风冷 线风机，辊道速度控制在0. 4~0. 8m/s，开启罩盖的数量应保证低碳钢热乳盘条的入罩盖 温度在650~700 °C。 低碳钢热乳盘条抗拉强度需达到国标级别。（普通低碳钢乳制工艺无法达到该要 求）。 冷乳螺纹钢是一种高强度的建筑材料，在其表面带有沿着长度方向均匀分布的两 面或者三面的横肋钢筋。国标中冷乳带肋钢筋牌号为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970。其 中CRB代表冷乳螺纹（cold rolled ribbed bar)，后缀数字代表相应的最低抗拉强度值。 由于普碳钢常规工艺生产出的盘圆产品抗拉强度一般在450Mpa左右，本专利技术主要通过控 制吐丝温度和斯太尔摩控制冷却工艺来控制低碳钢热乳盘条表面氧化铁皮的构成与厚度。 本专利技术对冷乳螺纹钢深加工母材的坯料选取及生产工艺控制技术的优化，用于冷 乳带肋钢筋CRB550、CRB650、CRB800等原材料的生产。 本专利技术的有益效果在于：可使普碳钢强度增加30_50Mpa ;母材采用常温冷乳后强 度可达550Mpa以上，达到国家标准要求。【具体实施方式】 以5. 5规格Q235母材生产CRB550为例， 表1是采用本专利技术后采集的性能数据表。 表 1 -种冷乳螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，通过电炉及炼钢厂坯料成 分的选取以及吐丝温度与斯太尔摩冷却工艺来生产冷乳螺纹钢母材的合格原材料。包括以 下步骤： 1)本方法适用于C% :0? 18~0? 25%的低碳钢； 2)调节终乳后水冷线水量使吐丝温度保证在850~900°C，避免吐丝温度过高导 致风冷辊道冷却能力不足导致强度达不到标准； 3)开启斯太尔摩风冷线风机，并开启适量罩盖。根据冷乳螺纹钢国标要求，开启 1-5#风机，开启1-10#罩盖，不同规格和级别可按照现场适当生产情况进行适当增减，以达 到快速冷却，细化晶粒，提高强度的作用。 选取坯料的低碳钢成分范围C% :0? 18~0? 25%，Si% :0? 15~0? 31%，Mn% : 0. 35~0. 50%，其他元素选取原则按碳当量计算原则上限进行选取。（碳当量计算公式：C 当量=*100%，用于保证整体 C 当量大于 0.18%。 终乳后水冷线水量的调节范围是2000~3000L/min。关闭斯太尔摩风冷线风机， 辊道速度控制在0. 4~0. 8m/s，开启罩盖的数量应保证低碳钢热乳盘条的入罩盖温度在 650 ~700。。。 如表2所示是实施例中的工艺方案。吐丝温度由原来的950°C降低到900°C，细化 了内部组织晶粒度；辊道速度由0. 3m/s升至0. 5m/s，罩盖由开启1-10#，提升快速冷却能 力。通过上述方法使冷乳螺纹钢母材到达国标要求的强度。 表 2CN105132656A 说明书 3/3 页【主权项】1. 一种冷乳螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，其特征在于：该方法通过电 炉及炼钢厂坯料成分的选取以及吐丝温度与斯太尔摩冷却工艺来实现，包括以下步骤： 1) 冷乳螺纹钢母材是C% :0. 18~0. 25%的低碳钢； 2) 调节终乳后水冷线水量使吐丝温度保证在850~900°C，避免吐丝温度过高导致风冷 辊道冷却能力不足导致强度达不到标准； 3) 开启斯太尔摩风冷线风机，并开启适量罩盖；开启1-5#风机，开启1-10#罩盖，以达 到快速冷却，细化晶粒，提高强度的作用。2. 根据权利要求1所述的冷乳螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，其特征在 于：选取坯料的低碳钢成分范围C% :0. 18~0. 25%，Si% :0. 15~0. 31%，Mn% :0. 35~0. 50%，其他 元素选取原则按碳当量计算原则上限进行选取，用于保证整体C当量大于0. 18%。3. 根据权利要求1所述的冷乳螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，其特征在 于：终乳后水冷线水量的调节范围是2000~3000L/min。4. 根据权利要求1所述的冷乳螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，其特征在 于：关闭斯太尔摩风冷线风机，辊道速度控制在〇. 4~0. 8m/s，开启罩盖的数量应保证低碳 钢热乳盘条的入罩盖温度在650~700°C。【专利摘要】本专利技术公开了一种，通过挑选C%：0.18~0.25%的低中碳钢的冶炼坯料；控制过程轧制温度、吐丝温度和斯太尔摩冷却工艺来控制冷轧螺纹钢母材的抗拉强度；具体包括调节精轧机前水箱保证入精轧机前温度为800~850℃，保证入RSM温度为850~900℃，终轧后水箱水量将吐丝温度保证在880~920℃温度区间，通过降低过程轧制温度及终轧吐丝温度来起抑制铁素体及珠光体的长大。同时开启斯太尔摩风冷线风机，并开启适量罩盖，通过快速冷却的方法来起到细晶强化的作用，提升母材的抗拉强度，得到普通普碳钢工艺无法轧制完成的性能优良的冷轧螺纹母材原材料。【IPC分类】C21D11/00, C21D8/06【公开号】CN105132656【申请号】CN201510567673【专利技术人】杨兆根, 彭学艺, 成建兵, 肖训军, 赵耀 【申请人】南京钢铁股份有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年9月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧螺纹钢母材的坯料选取及生产工艺控制方法，其特征在于：该方法通过电炉及炼钢厂坯料成分的选取以及吐丝温度与斯太尔摩冷却工艺来实现，包括以下步骤：1）冷轧螺纹钢母材是C%：0.18~0.25%的低碳钢；2）调节终轧后水冷线水量使吐丝温度保证在850~900℃，避免吐丝温度过高导致风冷辊道冷却能力不足导致强度达不到标准；3）开启斯太尔摩风冷线风机，并开启适量罩盖；开启1‑5#风机，开启1‑10#罩盖，以达到快速冷却，细化晶粒，提高强度的作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆根，彭学艺，成建兵，肖训军，赵耀，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32