一种磁钢类精密零件的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种磁钢类精密零件的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：a）选配装夹零件用胶合剂，b）胶粘法装夹零件，c）优化磨削参数平磨加工零件。本发明专利技术揭示了一种磁钢类精密零件的加工方法，该加工方法通过改进零件装夹定位方式和优化加工参数，不仅有效解决了磁钢零件加工崩边和掉渣的问题，而且提高了零件的加工精度和表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件加工方法，具体涉及，属于机械加工

技术介绍
在机械加工中，零件加工一直是重中之重。随着机械加工技术的发展，零件的外形结构从单一类型表面逐步变成多种表面的组合，零件的材料性能从单一要求逐步变成多方面性能要求，这就对加工机械的工艺能力提出了更高的要求。磁钢类精密零件以其较高的磁性能和抗干扰能力，在传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空等领域有着广泛的应用。磁钢类精密零件大多由粉末冶金成型，结晶颗粒较大、硬度高、脆性大容易碎裂。目前，对于磁钢类精密零件的加工通常是采用电火花和磨削方法加工。在实际加工中，由于磁钢类零件矫顽力的增加，使得磁钢类零件脆性变大，切削性能变差，常会导致在加工或碰撞中出现掉渣或崩裂的问题，致使磁钢类零件在加工中的成品率很低。此外，现有的装夹定位磁钢类零件的方式不够合理，直接影响了零件的加工精度。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该加工方法通过改进零件装夹定位方式和优化加工参数，不仅有效解决了磁钢零件加工崩边和掉渣的问题，而且提高了零件的加工精度和表面质量。本专利技术是，所述的加工方法包括如下步骤:a)选配装夹零件用胶合剂，b)胶粘法装夹零件，c)优化磨削参数平磨加工零件。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，装夹零件用胶合剂包含的成分及重量百分比为:丁二酸27%、己二酸24%、1，3 —丙二醇26%、1，4 一丁二醇22%、催化剂0.5%、交联剂0.5%ο在本专利技术一较佳实施例中，所述的装夹零件用胶合剂的制备工序包括:制备胶黏剂预聚物、添加交联剂和催化剂、抽真空升温反应、出料烘干。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，胶粘法装夹零件包括如下步骤:1)对磁钢零件充弱磁并将其成组吸附在平面度很高的钢板上；2)将胶合剂均布于钢板上的磁钢零件周围；3)加热钢板直至胶合剂完全融化，进而将磁钢零件锥部和外圆包裹。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，优化磨削参数平磨加工零件包括如下步骤:1)选用粒度为46的绿色碳化硅砂轮；2)调整磨削参数为:进刀0.0015mm/行程，转速3000r/min，纵向7m/min，横向0.3mm/单程；3)进行平磨加工。本专利技术揭示了，该加工方法通过改进零件装夹定位方式和优化加工参数，不仅有效解决了磁钢零件加工崩边和掉渣的问题，而且提高了零件的加工精度和表面质量。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例磁钢类精密零件加工方法的工序步骤图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例磁钢类精密零件加工方法的工序步骤图；该加工方法包括如下步骤:a)选配装夹零件用胶合剂，b)胶粘法装夹零件，c)优化磨削参数平磨加工零件。实施例具体加工方法如下: a)选配装夹零件用胶合剂，该胶合剂包含的成分及重量百分比为:丁二酸27%、己二酸24%、1，3 —丙二醇26%、1，4 一丁二醇22%、催化剂0.5%、交联剂0.5%。该胶合剂的制备过程为:首先按重量百分比，将27%的丁二酸、24%的己二酸、26%的1，3 —丙二醇、22%的1，4一丁二醇加入到有氮气保护的反应器中，经升温反应后制得胶黏剂预聚物，然后向预聚物中添加0.5%丙三醇交联剂以及0.5% C-94催化剂，再经抽真空升温反应后出料烘干即成。该胶合剂粘接牢固，粘接、去除方便，而且可生物降解，不会对环境造成污染。b)胶粘法装夹零件，首先给磁钢零件充弱磁，使其具有微弱磁性，再将磁钢零件成组吸附在平面度很高的钢板上，以起到准确定位作用，避免粘结过程中零件会随胶的膨胀或收缩而变动，然后采用整体粘附的方式，将步骤a)制取的胶合剂均布于钢板上的磁钢零件周围，再加热钢板，逐步升温使胶合剂缓慢融化，从而将磁钢零件锥部和外圆包裹。由于采用了底面定位，四周粘固的装夹方法，故能保证零件加工的精度。c)优化磨削参数平磨加工零件，具体加工过程为:首先根据实际加工中砂轮的磨损和磨粒的堵塞情况并结合零件加工精度以及减小磨削热的要求，选用粒度为46的绿色碳化硅砂轮；然后对磨削参数进行优化调整，以控制砂轮单个磨粒的最大切削深度，使产生的磨削应力小于零件矫顽力，从而消除裂纹、掉渣及崩边的现象，优化调整后的磨削参数为:进刀0.0015mm/行程，转速3000r/min，纵向7m/min，横向0.3mm/单程；随后根据调整的磨削参数，对磁钢零件进行平磨加工，在加工过程中，在接近工件处，进刀方向采用0.001的进给，当产生轻微磨削响声时，立即停止进给，以避免砂轮与工件初始接触产生过大的冲击或切削体积过大造成崩边、烧伤现象。本专利技术揭示了，该加工方法通过改进零件装夹定位方式和优化加工参数，不仅有效解决了磁钢零件加工崩边和掉渣的问题，而且提高了零件的加工精度和表面质量。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.，其特征在于，所述的加工方法包括如下步骤:a)选配装夹零件用胶合剂，b)胶粘法装夹零件，c)优化磨削参数平磨加工零件。2.根据权利要求1所述的磁钢类精密零件的加工方法，其特征在于，所述的步骤a)中，装夹零件用胶合剂包含的成分及重量百分比为:丁二酸27%、己二酸24%、1，3 —丙二醇26%、1，4 一丁二醇22%、催化剂0.5%、交联剂0.5%。3.根据权利要求2所述的磁钢类精密零件的加工方法，其特征在于，所述的装夹零件用胶合剂的制备工序包括:制备胶黏剂预聚物、添加交联剂和催化剂、抽真空升温反应、出料烘干。4.根据权利要求1所述的磁钢类精密零件的加工方法，其特征在于，所述的步骤b)中，胶粘法装夹零件包括如下步骤:I)对磁钢零件充弱磁并将其成组吸附在平面度很高的钢板上；2)将胶合剂均布于钢板上的磁钢零件周围；3)加热钢板直至胶合剂完全融化，进而将磁钢零件锥部和外圆包裹。5.根据权利要求1所述的磁钢类精密零件的加工方法，其特征在于，所述的步骤c)中，优化磨削参数平磨加工零件包括如下步骤:1)选用粒度为46的绿色碳化硅砂轮；2)调整磨削参数为:进刀0.0015mm/行程，转速3000r/min，纵向7m/min，横向0.3mm/单程；3)进行平磨加工。【专利摘要】本专利技术提供了，所述的加工方法包括如下步骤：a）选配装夹零件用胶合剂，b）胶粘法装夹零件，c）优化磨削参数平磨加工零件。本专利技术揭示了，该加工方法通过改进零件装夹定位方式和优化加工参数，不仅有效解决了磁钢零件加工崩边和掉渣的问题，而且提高了零件的加工精度和表面质量。【IPC分类】B24B1/00, C09J167/02【公开号】CN105127844【申请号】CN201510440195【专利技术人】付冲 【申请人】苏州华冲精密机械有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁钢类精密零件的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括如下步骤：a）选配装夹零件用胶合剂，b）胶粘法装夹零件，c）优化磨削参数平磨加工零件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付冲，
申请(专利权)人：苏州华冲精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32