一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料制造技术

本发明专利技术公开了一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，涉及湿喷加工技术领域，由如下质量份数的原料制成：石英砂90-100份、膨润土15-20份、碳纳米管5-8份、河砂12-15份、铝氧粉8-11份、长石粉6-9份、腻子粉5-8份、水泥3-5份、牛脂胺1-2份、碳酸锌0.5-1份、乙醇25-30份、水280-300份。本发明专利技术采用碳纳米管对膨润土进行改性，有利于提高砂料的综合性能；制得的砂料可直接用于泵体铸件的湿喷处理，从而降低铸件表面的粗糙度、去除表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他杂质，有利于后续的涂料喷涂和泵的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料
：本专利技术涉及湿喷加工
，具体涉及一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料。
技术介绍
：喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量最好的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质，使金属表面显礴出均一的金属本色；而且还能使金属表面获得一定的粗糙度，以得到粗糙度均匀的表面，并将机械加工应力变成压应力，提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。喷砂分为干喷和湿喷两类，干喷效率高，但加工表面较粗糙，粉尘大，磨料破碎多；湿喷是是将砂材和磨料置于水里，让水砂混合在一起，利用磨液泵与压缩机的高压气体，通过喷枪喷嘴疾速喷射到被加工物体上，从而达到对物体表面光饰清理的效果，具有粉尘小、砂料消耗小和对环境污染小的特点。泵体结构较为复杂，但目前市面上还没有专用于泵体铸件加工用湿喷砂料。针对这一情况，本公司利用纳米材料的特性对普通湿喷砂料进行处理，以提高加工效果和节省加工时间。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种处理效率高、效果好的掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：石英砂90-100份、膨润土15-20份、碳纳米管5-8份、河砂12-15份、铝氧粉8-11份、长石粉6-9份、腻子粉5-8份、水泥3-5份、牛脂胺1-2份、碳酸锌0.5-1份、乙醇25-30份、水280-300份；其制备方法如下：(1)先将膨润土和碳纳米管分散于乙醇中，浸泡30-45min后于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理20-30min，然后过滤，滤渣于70-80℃烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50μm，即得改性膨润土；(2)先向水中加入铝氧粉、长石粉、腻子粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450MHz、功率400-500W下微波处理10-15min，冷却降温至30-35℃后加入牛脂胺和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。所述膨润土使用前先水洗三次，再于60-70℃烘干机中干燥8-12h，然后于400-450℃煅烧1-3h、550-600℃煅烧3-5h，冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50μm即可使用。所述碳纳米管的直径为10-20纳米。所述乙醇为体积分数95％的乙醇溶液。本专利技术的有益效果是：(1)制备方法简单，采用碳纳米管对膨润土进行改性，有利于提高砂料的综合性能；(2)制得的砂料可直接用于泵体铸件的湿喷处理，从而降低铸件表面的粗糙度、去除表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他杂质，有利于后续的涂料喷涂和泵的组装；(3)避免了使用干喷砂料引起的粉尘大和污染工作环境的问题；(4)缓蚀剂的加入有利于防止铸件返锈；(5)原料无毒无害，是一种环境友好型铸件湿喷砂料。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：石英砂90份、膨润土15份、碳纳米管6份、河砂12份、铝氧粉9份、长石粉6份、腻子粉5份、水泥3份、牛脂胺1份、碳酸锌0.5份、乙醇25份、水300份；其制备方法如下：(1)先将膨润土和直径为10-20纳米的碳纳米管分散于体积分数95％的乙醇溶液中，浸泡45min后于超声频率22kHz、功率50W下超声处理20min，然后过滤，滤渣于70-80℃烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50μm，即得改性膨润土；(2)先向水中加入铝氧粉、长石粉、腻子粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450MHz、功率400W下微波处理10min，冷却降温至30-35℃后加入牛脂胺和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。其中，膨润土使用前先水洗三次，再于60-70℃烘干机中干燥12h，然后于400-450℃煅烧2h、550-600℃煅烧4h，冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50μm即可使用。实施例2一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：石英砂95份、膨润土20份、碳纳米管7份、河砂13份、铝氧粉9份、长石粉7份、腻子粉6份、水泥4份、牛脂胺1份、碳酸锌0.5份、乙醇30份、水300份。本实施例砂料的制备方法同实施例1。实施例3一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：石英砂100份、膨润土20份、碳纳米管8份、河砂15份、铝氧粉11份、长石粉9份、腻子粉8份、水泥5份、牛脂胺2份、碳酸锌0.5份、乙醇30份、水300份。本实施例砂料的制备方法同实施例1。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：石英砂 90‑100份、膨润土 15‑20份、碳纳米管 5‑8份、河砂 12‑15份、铝氧粉 8‑11份、长石粉 6‑9份、腻子粉 5‑8份、水泥 3‑5份、牛脂胺 1‑2份、碳酸锌 0.5‑1份、乙醇 25‑30份、水 280‑300份；其制备方法如下：(1)先将膨润土和碳纳米管分散于乙醇中，浸泡30‑45min后于超声频率22kHz、功率50‑100W下超声处理20‑30min，然后过滤，滤渣于70‑80℃烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50μm，即得改性膨润土；(2)先向水中加入铝氧粉、长石粉、腻子粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450MHz、功率400‑500W下微波处理10‑15min，冷却降温至30‑35℃后加入牛脂胺和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。

【技术特征摘要】
1.一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：石英砂90-100份、膨润土15-20份、碳纳米管5-8份、河砂12-15份、铝氧粉8-11份、长石粉6-9份、腻子粉5-8份、水泥3-5份、牛脂胺1-2份、碳酸锌0.5-1份、乙醇25-30份、水280-300份；其制备方法如下：(1)先将膨润土和碳纳米管分散于乙醇中，浸泡30-45min后于超声频率22kHz、功率50-100W下超声处理20-30min，然后过滤，滤渣于70-80℃烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50μm，即得改性膨润土；(2)先向水中加入铝氧粉、长石粉、腻子粉、水泥和改性膨润土...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥炎，张高正，王涛，
申请(专利权)人：安徽三联泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34