本发明专利技术公开了一种竹胶合板的生产方法，胶液的组成、胶液粘度的控制以及施胶的方式可以使竹帘和单板的施胶均匀，进而使两者的粘合性良好，保证了竹胶合板的质量，干燥后含水率的控制可以减少板坯之间的空隙,使其相互能够紧密接触，热压的压力控制可以增加出材率又可以减少设备损耗，锯边时温度的确定可以减少因温度过高造成的鼓泡现象。采用此种方法生产的竹胶合板开胶率低，市场潜力巨大,前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建材的生产领域，更具体地说，本专利技术设及。
技术介绍
随着我国建筑业的发展，建筑质量要求越来越高，传统的模板缺陷也越来越明 显。钢模板面积小、体积大、脱模难、修补慢、拼缝多；木模板强度差、刚度小、周转少、成本 高。竹胶板具有明显的优势，不仅有很高的抗弯强度和刚度，而且幅面大、整体结构性好， 吸湿膨胀率低、尺寸稳定性好，可制成钢框模板与各种连接件、附件配套，简化了施工工 艺，表面平整度高、易清洗脱模、诱注构件表面光洁，施工功效高、使用周期长、成本低等特 点而具有良好的技术经济效益。竹胶合板模板由于性能优良，受到施工企业的青睐，是继 木模板、钢模板之后出现的第=代新型模板。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为： ，包括如下步骤： (1) 原材料的选择 选择3-5年生的毛化将其加工成1. 2-1. 4mm厚、10-20mm宽，然后截成400*400mm的竹 帘，同时将杨木旋切成3. 0-4.Omm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格； (2) 干燥 将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的溫度为150-170°C，干燥的时 间为1-化； (3) 施胶 将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶； (4) 二次干燥 将施胶后的竹帘和单板再次放到恒溫干燥箱中进行干燥，干燥的溫度为105-115°C，干 燥的时间为8-lOmin; (5) 组巧 按照W竹帘为忍层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直，板巧的上下两个表面分别 为单板进行排列； (6) 热压 将组巧好的板巧放入到热压机中进行热压，热压的溫度为105-115°C，热压的时间为ll-13min； (7) 银边 将热压好的板利用模切机对其进行银边处理； (8) 检验 将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。 阳〇化]优选的，所述步骤（3)中胶液的组成为苯酪、甲醒、化0H、促进剂和水，所述胶液的 粘度为43-45S。 优选的，所述步骤（3)施胶的方式分别为竹帘采用浸胶方式施胶，单板采用涂胶的 方式。 优选的，所述步骤（4)中二次干燥后竹帘的含水率控制在12-14%，单板的含水率 控制在10-12〇/〇。 阳00引优选的，所述步骤（6)中热压的压力控制在0. 5-1. 5MPa。 优选的，所述步骤（7)中银边时板的溫度为20-24°C。 有益效果：本专利技术提供了，胶液的组成、胶液粘度的控制W及 施胶的方式可W使竹帘和单板的施胶均匀，进而使两者的粘合性良好，保证了竹胶合板的 质量，干燥后含水率的控制可W减少板巧之间的空隙，使其相互能够紧密接触，热压的压 力控制可W增加出材率又可W减少设备损耗，银边时溫度的确定可W减少因溫度过高造成 的鼓泡现象。采用此种方法生产的竹胶合板开胶率低，市场潜力巨大，前景广阔。【具体实施方式】 实施例1 : ，包括如下步骤： (1) 原材料的选择 选择3年生的毛竹，将其加工成1. 2mm厚、IOmm宽，然后截成400*400mm的竹帘，同时将 杨木旋切成3.Omm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格； (2) 干燥 将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的溫度为150°C，干燥的时间为Ih； (3) 施胶 将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶，竹帘采用浸胶方式施胶，单板 采用涂胶的方式，胶液的组成为苯酪、甲醒、化0H、促进剂和水，胶液的粘度为43s; (4) 二次干燥 将施胶后的竹帘和单板再次放到恒溫干燥箱中进行干燥，干燥的溫度为105°C，干燥的 时间为8min，二次干燥后竹帘的含水率控制在12%，单板的含水率控制在10% ; (5) 组巧 按照W竹帘为忍层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直，板巧的上下两个表面分别 为单板进行排列； (6) 热压 将组巧好的板巧放入到热压机中进行热压，热压的溫度为105°C，热压的时间为llmin，热压的压力控制在0. 5MPa; (7) 银边 将热压好的板利用模切机对其进行银边处理，银边时板的溫度为20°C; (8)检验 将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。 阳〇1引实施例2: ，包括如下步骤： (1) 原材料的选择 选择4年生的毛竹，将其加工成1. 3mm厚、15mm宽，然后截成400*400mm的竹帘，同时将 杨木旋切成3. 5mm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格； (2) 干燥 将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的溫度为160°C，干燥的时间为 1.化； (3) 施胶 将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶，竹帘采用浸胶方式施胶，单板 采用涂胶的方式，胶液的组成为苯酪、甲醒、化0H、促进剂和水，胶液的粘度为44s; (4) 二次干燥 将施胶后的竹帘和单板再次放到恒溫干燥箱中进行干燥，干燥的溫度为ll〇°C，干燥的 时间为9min，二次干燥后竹帘的含水率控制在13%，单板的含水率控制在11% ; (5) 组巧 按照W竹帘为忍层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直，板巧的上下两个表面分别 为单板进行排列； (6) 热压 将组巧好的板巧放入到热压机中进行热压，热压的溫度为ll〇°C，热压的时间为 12min，热压的压力控制在1.OMPa; (7) 银边 将热压好的板利用模切机对其进行银边处理，银边时板的溫度为22°C; (8) 检验 将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。 阳〇1引实施例3: ，包括如下步骤： (1) 原材料的选择 选择5年生的毛竹，将其加工成1. 4mm厚、20mm宽，然后截成400*400mm的竹帘，同时将 杨木旋切成4.Omm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格； (2) 干燥 将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的溫度为170°C，干燥的时间为 化； (3) 施胶 将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶，竹帘采用浸胶方式施胶，单板 采用涂胶的方式，胶液的组成为苯酪、甲醒、化0H、促进剂和水，胶液的粘度为45s; (4) 二次干燥 将施胶后的竹帘和单板再次放到恒溫干燥箱中进行干燥，干燥的溫度为115°C，干燥的 时间为lOmin，二次干燥后竹帘的含水率控制在14%，单板的含水率控制在12% ; (5) 组巧 按照W竹帘为忍层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直，板巧的上下两个表面分别 为单板进行排列； (6) 热压 将组巧好的板巧放入到热压机中进行热压，热压的溫度为115 °C，热压的时间为 13min，热压的压力控制在1. 5MPa; (7) 银边 将热压好的板利用模切机对其进行银边处理，银边时板的溫度为24°C; (8) 检验 将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。 经过W上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：根据上述表格数据可W得出，当实施例2参数时生产出来的竹胶合板比现有技术生产 的竹胶合板静曲强度大、开胶率低且含水率低，此时更有利于竹胶合板的生产。 本专利技术提供了，胶液的组成、胶液粘度的控制W及施胶 的方式可W使竹帘和单板的施胶均匀，进而使两者的粘合性良好，保证了竹胶合板的质量， 干燥后含水率的控制可W减少板巧之间的空隙，使其相互能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹胶合板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原材料的选择选择3‑5年生的毛竹，将其加工成1.2‑1.4mm厚、10‑20mm宽，然后截成400*4O0mm的竹帘，同时将杨木旋切成3.0‑4.0mm厚的单板，然后加工为400*400mm的规格；（2）干燥将加工后的原材料放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为150‑170℃，干燥的时间为1‑2h；（3）施胶将干燥好的竹帘和单板分别用配制好的胶液进行施胶；（4）二次干燥将施胶后的竹帘和单板再次放到恒温干燥箱中进行干燥，干燥的温度为105‑115℃，干燥的时间为8‑10min；（5）组坯按照以竹帘为芯层材料，相邻层竹帘的纤维方向相互垂直,板坯的上下两个表面分别为单板进行排列；（6）热压将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为105‑115℃，热压的时间为11‑13min；（7）锯边将热压好的板利用模切机对其进行锯边处理；（8）检验将模切后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李仁武，李让全，李稳，
申请(专利权)人：凤阳九龙新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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