一种池窑废气治理污泥回用方法技术

本发明专利技术涉及一种池窑废气治理污泥回用方法，主要包括以下步骤：吸气风机将废气送至余热烘干机，湿污泥通过污泥泵送至余热烘干机，废气和湿污泥在污泥烘干机中干燥，污泥从余热烘干机进入第一输送机构，废气从余热烘干机进入除尘器，除尘器净化废气，粉尘进入第二输送机构，废气进入废气治理系统深度处理后排放；余热烘干机和旋风除尘器排出的含水污泥送至干燥机，干燥机烘干污泥，水蒸汽通过排汽风机排放，污泥干燥后形成干物料，干物料通过粉粹机被破碎成干粉，干粉经过旋转筛粉机后，小干粉进入干粉储罐储存，大干物料通过第三输送机构再次送至干燥机循环处理。本发明专利技术设计合理，烘干成本低，资源利用率高，回用价值高，无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种池窑废气治理污泥回用方法
本专利技术涉及一种池窑废气治理污泥方法，特别是一种池窑废气治理污泥回用方法。
技术介绍
玻璃池窑所用的配合料中含有叶腊石、萤石、芒硝等物质，燃烧熔化过程中采用的燃料主要为天然气、液化石油气等。在生产过程中会产生含有烟尘、SO2，HF，NOx等污染物的废气。为了使污染物达到国家标准的排放浓度，一般采用湿法吸收法对废气进行治理。在治理过程中会产生含有CaSO3，CaSO4，CaF2等物质的含水污泥，污泥经过板框机脱水后含水率降低至45~55%。目前污泥处置一般采取的措施主要是填埋和建筑材料原料利用。从资源的角度出发，首先考虑的是物料的利用，那么就是堆肥；然后考虑的是能量的利用，那么就是干化+焚烧；无法利用的选择就是填埋，但是占用土地资源。目前欧洲最常见的处理方式就是堆肥和干化焚烧两种路线。玻璃池窑废气治理污泥由于无热值，无有机物堆肥价值，目前采取的方法是填埋和建筑材料利用。前述两种方法存在二次污染，回收价值低，费用高等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种池窑废气治理污泥回用方法，实现污泥的经济价值利用，减少环境污染。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种池窑废气治理污泥回用的方法，采用池窑废气治理污泥回用装置进行，所述池窑废气治理污泥回用装置包括废气管道、湿污泥储罐、污泥泵、余热烘干机、除尘器、吸气风机、第一输送机构、第二输送机构、干燥机、粉粹机、旋转筛粉机、第三输送机构、离心风机、干粉储罐、废气治理系统，所述废气管道、吸气风机、余热烘干机、除尘器、废气治理系统依次连通，湿污泥储罐、污泥泵、余热烘干机依次连通，余热烘干机与干燥机之间设置第一输送机构，除尘器与干燥机之间设置第二输送机构，旋转筛粉机与干燥机之间设置第三输送机构，干燥机、粉粹机、旋转筛粉机、干粉储罐依次配置，干燥机与排汽风机连通，池窑废气治理污泥回用方法主要包括以下步骤：吸气风机将废气通过废气管道送至余热烘干机，储存在湿污泥储罐中的湿污泥通过污泥泵送至余热烘干机，废气和湿污泥在污泥烘干机中逆流运行，利用废气中的余热带走湿污泥的水分，污泥从余热烘干机进入第一输送机构，废气从余热烘干机进入除尘器，除尘器收集废气从余热烘干机中带出的粉尘而净化废气，收集的粉尘进入第二输送机构，废气再进入废气治理系统深度处理后排放；第一输送机构和第二输送机构分别将余热烘干机和旋风除尘器排出的含水污泥送至干燥机，在干燥机中通入高温蒸汽，干燥机利用连续不断的蒸汽烘干蒸发污泥中的水分形成水蒸汽，水蒸汽通过排汽风机抽出后排放，污泥干燥后形成含水率较低的干物料，干物料通过粉粹机被破碎成干粉，干粉经过旋转筛粉机后，颗粒小的干粉进入干粉储罐储存，颗粒相对较大的干物料通过第三输送机构再次送至干燥机。本专利技术所述吸气风机、排汽风机均为离心风机。本专利技术所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构均为皮带输送机。本专利技术所述除尘器为旋风除尘器。本专利技术所述干燥机为盘式干燥机。本专利技术所述废气温度在150~220摄氏度。通过以上二个阶段的烘干和粉粹，湿污泥含水率显著降低，达到回用的条件，而颗粒较小的干粉作为生产原料储存在干粉储罐中待用。本专利技术设计合理，简洁实用，具有余热烘干成本低，运输成本低，资源利用率高，回用价值高，无二次污染等优点。附图说明图1是本专利技术实施例的流程示意图。具体实施方式参见图1，本专利技术实施例将污泥回用至窑炉的配合料中，实现资源循环利用。池窑废气治理污泥回用装置包括：池窑余热废气（以下简称废气，温度150~220℃）管道A、湿污泥储罐B、污泥泵C、余热烘干机D、旋风除尘器E、吸气风机F、第一皮带输送机G、第二皮带输送机H、盘式干燥机I、粉粹机J、旋转筛粉机K、第三皮带输送机L、排汽风机M、干粉储罐N、废气治理系统O。污泥回用方法分两个阶段进行。第一阶段：吸气风机F将废气通过废气管道A送至余热烘干机D废气入口，储存在湿污泥储罐B中的湿污泥通过污泥泵C送至余热烘干机D的进料口，废气和湿污泥在污泥烘干机D中逆流运行，利用废气中的余热带走湿污泥的水分，湿污泥含水率从45~55%降低至约一半左右，污泥从余热烘干机D的出料口进入第一皮带输送机G，废气从余热烘干机D的废气出口进入旋风除尘器E，旋风除尘器E收集废气从余热烘干机D中带出的粉尘而净化废气，收集的粉尘进入第二皮带输送机H，废气再进入废气治理系统0深度处理后排放。第二阶段：第一皮带输送机G和第二皮带输送机H将余热烘干机D和旋风除尘器E排出的含水率由原来的45-55%降低至一半左右的含水污泥送至蒸汽盘式干燥机I，在盘式干燥机I中通入高温蒸汽，盘式干燥机I利用连续不断的蒸汽烘干蒸发污泥中的水分形成水蒸汽，水蒸汽通过排汽风机M抽出后排放，污泥干燥后形成含水率较低的干物料，干物料通过粉粹机J被破碎成干粉，干粉经过旋转筛粉机K后，颗粒小的干粉进入干粉储罐N储存，颗粒相对较大的干物料通过第三皮带输送机K送至盘式干燥机I（也可通过第一皮带输送机G送至盘式干燥机I），继续进行烘干和粉粹直至全部达到所需要颗粒大小的干粉要求。干粉所需要颗粒大小按照实际需求设置，本实施例为60目以下。通过以上二个阶段的烘干和粉粹，湿污泥含水率显著降低，达到回用的条件，而颗粒较小的干粉作为生产原料储存在干粉储罐N中待用。采用本专利技术装置及方法开展池窑废气治理污泥回用，具有余热烘干成本低，运输成本低，资源利用率高，回用价值高，无二次污染等优点，能广泛运用于工业生产实际，具有很好的使用价值。本专利技术具有以下设计特点：1.利用池窑废气中的不可再利用的余热烘干污泥，减少能源损失，降低回用成本；2.池窑废气温度控制在150~220摄氏度之间，既具备烘干污泥所需要的热量，又可防止废气露点的产生；3.第一阶段规定废气将污泥含水率从最初的45~55%烘干至原始的一半左右，目的是减少废气中腐蚀性污染物的冷凝和粉尘的增加，保护工艺设备不受冷凝酸液的腐蚀，不产生粉尘等二次污染；第二阶段生产的干污泥回用至配合料，作为生产原料使用，实现了资源循环利用，实现了可观的经济价值。凡是本专利技术设计构思的简单变形或等效替换，应认为落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种池窑废气治理污泥回用方法，采用池窑废气治理污泥回用装置进行，其特征是：所述池窑废气治理污泥回用装置包括废气管道、湿污泥储罐、污泥泵、余热烘干机、除尘器、吸气风机、第一输送机构、第二输送机构、干燥机、粉粹机、旋转筛粉机、第三输送机构、离心风机、干粉储罐、废气治理系统，所述废气管道、吸气风机、余热烘干机、除尘器、废气治理系统依次连通，湿污泥储罐、污泥泵、余热烘干机依次连通，余热烘干机与干燥机之间设置第一输送机构，除尘器与干燥机之间设置第二输送机构，旋转筛粉机与干燥机之间设置第三输送机构，干燥机、粉粹机、旋转筛粉机、干粉储罐依次配置，干燥机与排汽风机连通，池窑废气治理污泥回用方法主要包括以下步骤：吸气风机将废气通过废气管道送至余热烘干机，储存在湿污泥储罐中的湿污泥通过污泥泵送至余热烘干机，废气和湿污泥在污泥烘干机中逆流运行，利用废气中的余热带走湿污泥的水分，污泥从余热烘干机进入第一输送机构，废气从余热烘干机进入除尘器，除尘器收集废气从余热烘干机中带出的粉尘而净化废气，收集的粉尘进入第二输送机构，废气再进入废气治理系统深度处理后排放；第一输送机构和第二输送机构分别将余热烘干机和旋风除尘器排出的含水污泥送至干燥机，在干燥机中通入高温蒸汽，干燥机利用连续不断的蒸汽烘干蒸发污泥中的水分形成水蒸汽，水蒸汽通过排汽风机抽出后排放，污泥干燥后形成含水率较低的干物料，干物料通过粉粹机被破碎成干粉，干粉经过旋转筛粉机后，颗粒小的干粉进入干粉储罐储存，颗粒相对较大的干物料通过第三输送机构再次送至干燥机。...

【技术特征摘要】
1.一种池窑废气治理污泥回用方法，采用池窑废气治理污泥回用装置进行，其特征是：所述池窑废气治理污泥回用装置包括废气管道、湿污泥储罐、污泥泵、余热烘干机、除尘器、吸气风机、第一输送机构、第二输送机构、干燥机、粉粹机、旋转筛粉机、第三输送机构、离心风机、干粉储罐、废气治理系统，所述废气管道、吸气风机、余热烘干机、除尘器、废气治理系统依次连通，湿污泥储罐、污泥泵、余热烘干机依次连通，余热烘干机与干燥机之间设置第一输送机构，除尘器与干燥机之间设置第二输送机构，旋转筛粉机与干燥机之间设置第三输送机构，干燥机、粉粹机、旋转筛粉机、干粉储罐依次配置，干燥机与排汽风机连通，池窑废气治理污泥回用方法主要包括以下步骤：吸气风机将废气通过废气管道送至余热烘干机，储存在湿污泥储罐中的湿污泥通过污泥泵送至余热烘干机，废气和湿污泥在污泥烘干机中逆流运行，利用废气中的余热带走湿污泥的水分，污泥从余热烘干机进入第一输送机构，废气从余热烘干机进入除尘器，除尘器收集废气从余热烘干机中带出的粉尘而净化废气，收集的粉尘进入第二输送机构，废气再进入废气治理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：何寿喜，周书，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33