风冷螺杆压缩机的冷却控制系统技术方案

技术编号:12487997 阅读:143 留言:0更新日期:2015-12-11 02:29
本发明专利技术提供了风冷螺杆压缩机的冷却控制系统,其能解决现有风冷压缩机的冷却风量恒定不可调而影响压缩机正常性能的问题。其包括冷却器和风机,冷却器内充满循环流动的待冷却流体,冷却器安装于风机的进风口处并与风机紧靠连接,风机的驱动电机的电力输入端通过第一接触器KM1连接常闭的低功率供电电路、通过第三接触器KM3连接常开的高功率供电电路,冷却器的进口处安装有第一温控开关TS1和第二温控开关TS2,第一温控开关TS1、第二温控开关TS2实时监测流经冷却器的待冷却流体的温度、并根据待冷却流体的温度来控制第一继电器KA1、第二继电器KA2实现对低功率供电电路、高功率供电电路切换供电。

【技术实现步骤摘要】
风冷螺杆压缩机的冷却控制系统
本专利技术涉及压缩机的冷却系统领域,尤其是涉及风冷压缩机的冷却系统,具体为风冷螺杆压缩机的冷却控制系统。
技术介绍
目前市场上的风冷压缩机的冷却风量都是恒定流量的,其风机的进风量和冷却器的散热面积都是按照夏季最热的状态设计制造的,而到冬季由于气温本身较低再加上冷却风量是按照夏季极热状态来设计的并且冷却风量不可调整,因此往往会导致压缩机的润滑油会出现过冷现象,从而影响压缩机的正常性能。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了风冷螺杆压缩机的冷却控制系统,其能解决现有风冷压缩机的冷却风量恒定不可调而影响压缩机正常性能的问题。其技术方案是这样的,其包括冷却器和风机,所述冷却器内充满循环流动的待冷却流体,所述冷却器安装于所述风机的进风口处并与所述风机紧靠连接,其特征在于:所述风机的驱动电机的电力输入端通过第一接触器KM1连接低功率供电电路、通过第三接触器KM3连接高功率供电电路,所述低功率供电电路为常闭电路,所述高功率供电电路为常开电路,所述冷却器的进口处安装有第一温控开关TS1和第二温控开关TS2,所述第一温控开关TS1串接第一继电器KA1,所述第二温控开关TS2串接第二继电器KA2,所述第一继电器KA1与第二继电器KA2并联连接,所述第一温控开关TS1、第二温控开关TS2实时监测流经所述冷却器的待冷却流体的温度、并根据所述待冷却流体的温度来控制所述第一继电器KA1、第二继电器KA2实现对所述低功率供电电路、高功率供电电路切换供电。进一步的,所述第一继电器KA1设置有常闭触点KA1-1和常开触点KA1-2,所述第二继电器KA2设置有常闭触点KA2-1和常开触点KA2-2,所述第一接触器设置有常闭触点KM1-1、常开触点KM1-2,所述第三接触器KM3设置有常闭触点KM3-1、常开触点KM3-2,所述常闭触点KA1-1与常开触点KM1-2并联后与所述常闭触点KA2-1、KM3-1以及第一接触器KM1依次串联,常开触点KA2-2与常开触点KM3-2并联后与常开触点KA1-2、常闭触点KM1-1、第三接触器KM3依次串联。进一步的,所述驱动电机还连接有第二接触器KM2,所述驱动电机的电源进线处设置有断路器QL。进一步的,所述风机为离心风机。本专利技术的有益效果在于:其通过在冷却器的进口处设置温控开关、由温控开关根据流入冷却器内的待冷却流体的温度来控制继电器实现低功率供电电路与高功率供电电路对风机的切换供电,并通过低功率供电电路、高功率供电电路的切换改变风机的冷却风量,从而确保压缩机系统流体的温度在要求范围内,并保证压缩机的正常工作性能;由于其能根据实际流体温度来对风机的冷却风量进行调节,因而能大大降低生产能耗。附图说明图1为本专利技术风冷螺杆压缩机的冷却控制系统结构示意图;图2为本专利技术风冷螺杆压缩机的冷却控制系统的电路原理图;图3为本专利技术风冷螺杆压缩机的冷却控制系统的电气控制原理图。具体实施方式见图1、图2和图3,本专利技术风冷螺杆压缩机的冷却控制系统包括冷却器1和风机,风机为离心风机2,冷却器1内充满循环流动的待冷却流体,冷却器1安装于离心风机2的进风口处并与离心风机紧靠连接,离心风机2的驱动电机3的电力输入端通过第一接触器KM1连接低功率供电电路、通过第三接触器KM3连接高功率供电电路,冷却器1的进口处安装有第一温控开关TS1和第二温控开关TS2,第一温控开关TS1串接第一继电器KA1,第二温控开关TS2串接第二继电器KA2,第一继电器KA1与第二继电器KA2并联连接,第一温控开关TS1、第二温控开关TS2实时监测流经所述冷却器的待冷却流体的温度、并根据所述待冷却流体的温度来控制所述第一继电器KA1、第二继电器KA2实现对低功率供电电路、高功率供电电路切换供电;驱动电机3还连接有第二接触器KM2,驱动电机3的电源进线处设置有断路器QL。见图3,第一继电器KA1设置有常闭触点KA1-1和常开触点KA1-2,第二继电器KA2设置有常闭触点KA2-1和常开触点KA2-2,第一接触器KM1设置有常闭触点KM1-1、常开触点KM1-2,第三接触器KM3设置有常闭触点KM3-1、常开触点KM3-2,常闭触点KA1-1与常开触点KM1-2并联后与常闭触点KA2-1、KM3-1以及第一接触器KM1依次串联,常开触点KA2-2与常开触点KM3-2并联后与常开触点KA1-2、常闭触点KM1-1、第三接触器KM3依次串联。下面具体描述一下本专利技术的风冷螺杆压缩机的冷却控制系统的工作过程:第一温控开关TS1、第二温控开关TS2,当待冷却流体温度T<T1℃时,低功率供电电路闭合,第一接触器KM1得电,KM1的常开触点KM1-2闭合、常闭触点KM1-1断开,此时,低功率供电电路通路工作,离心风机的驱动电机在低功率供电电路下工作,供电功率小,离心风机输出的风量低,从而满足冷却器内的流体流经冷却器的温降低,冷却后的流体温度在规定温度范围内的要求;随着机组运行,待冷却的流体的温度可能逐渐上升,当待冷却流体的温度T满足T1℃≤T<T2℃时,第一温控开关TS1闭合,第一继电器KA1得电,第一继电器KA1的常闭触点KA1-1断开,常开触点KA1-2闭合,此时由于第一接触器KM1的常开触点KM1-2仍旧闭合因此低功率供电电路仍旧处于闭合状态,而高功率供电电路仍旧断开,离心风机仍旧在低功率供电电路下工作,保持供电功率小,离心风机输出的风量低的状态;如果待冷却流体的温度继续上升,当待冷却流体的温度T≥T2℃时,第二温控开关TS2动作,第二继电器KA2得电,第二继电器KA2的常闭触点KA2-1断开、常开触点KA2-2闭合,此时,第一接触器KM1失电,第一接触器KM1的常开触点KM1-2断开、常闭触点KM1-1闭合,第三接触器KM3得电,第三接触器KM3的常开触点KM3-2闭合、常闭触点KM3-1断开,此时低功率供电电路断开、高功率供电电路闭合,离心风机的驱动电机的供电电路由低功率供电电路切换至高功率供电电路,离心风机供电功率大,输出风量增加,促使流经冷却器的流体温降大,确保冷却效果;待冷却流体出现过冷现象,即待冷却流体的温度T回落至满足T1℃≦T<T2℃时,第二温控开关TS2断开,第二继电器KA2失电,第二继电器KA2的常闭触点KA2-1闭合、常开触点KA2-2断开,此时由于第三接触器KM3的常开触点KM3-2仍旧闭合,因此高功率供电电路仍旧保持闭合、低功率供电电路也仍旧保持断开,离心风机的驱动电机继续在高功率供电电路下供电工作;如果待冷却流体的过冷现象没有消除,待冷却流体的温度T进一步回落至满足T<T1℃时,第一温控开关TS1断开,第一继电器KA1失电,第一继电器KA1的常闭触点KA1-1闭合、常开触点KA1-2断开,此时,第三接触器KM3失电,第三接触器KM3的常开触点KM3-2断开、常闭触点KM3-1闭合,高功率供电电路断开,低功率供电电路闭合,离心风机的驱动电机的供电由高功率供电电路切换至低功率供电电路,从而降低冷却风量、降低能耗,确保待冷却流体温度在要求的温度区间内。本文档来自技高网...
风冷螺杆压缩机的冷却控制系统

【技术保护点】
风冷螺杆压缩机的冷却控制系统,其包括冷却器和风机,所述冷却器内充满循环流动的待冷却流体,所述冷却器安装于所述风机的进风口处并与所述风机紧靠连接,其特征在于:所述风机的驱动电机的电力输入端通过第一接触器KM1连接低功率供电电路、通过第三接触器KM3连接高功率供电电路,所述低功率供电电路为常闭电路,所述高功率供电电路为常开电路,所述冷却器的进口处安装有第一温控开关TS1和第二温控开关TS2,所述第一温控开关TS1串接第一继电器KA1,所述第二温控开关TS2串接第二继电器KA2,所述第一继电器KA1与第二继电器KA2并联连接,所述第一温控开关TS1、第二温控开关TS2实时监测流经所述冷却器的待冷却流体的温度、并根据所述待冷却流体的温度来控制所述第一继电器KA1、第二继电器KA2实现对所述低功率供电电路、高功率供电电路切换供电。

【技术特征摘要】
1.风冷螺杆压缩机的冷却控制系统,其包括冷却器和风机,所述冷却器内充满循环流动的待冷却流体,所述冷却器安装于所述风机的进风口处并与所述风机紧靠连接,其特征在于:所述风机的驱动电机的电力输入端通过第一接触器KM1连接低功率供电电路、通过第三接触器KM3连接高功率供电电路,所述低功率供电电路为常闭电路,所述高功率供电电路为常开电路,所述冷却器的进口处安装有第一温控开关TS1和第二温控开关TS2,所述第一温控开关TS1串接第一继电器KA1,所述第二温控开关TS2串接第二继电器KA2,所述第一继电器KA1与第二继电器KA2并联连接,所述第一温控开关TS1、第二温控开关TS2实时监测流经所述冷却器的待冷却流体的温度、并根据所述待冷却流体的温度来控制所述第一继电器KA1、第二继电器KA2实现对所述低功率供电电路、高功率供电电路...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴芳华文齐吴霞俊杨国健盛晓尘
申请(专利权)人:无锡压缩机股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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