一种救生圈制造方法及利用该方法制造的救生圈技术

本发明专利技术的目的是提出一种救生圈制造方法及利用该方法制造的救生圈。本发明专利技术的救生圈的制造方法包括如下步骤：A：将弹性发泡材料均匀放置于下模内，将上模和下模扣合；B：对上模和下模进行加热，使得模具内的温度升高；C：松开上模和下模，并提升上模，使得上模和下模内部的弹性发泡材料膨胀，成型为救生圈半成品；D：对救生圈半成品进行修边，得到救生圈成品。利用本发明专利技术的方法所制造出的一次发泡成型实心救生圈耐酸碱、防老化、高弹性、舒适性好、可靠性高，其制造方法简单、巧妙，提高了发泡质量，并可以生产出双色的救生圈，提高了美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种救生圈制造方法及利用该方法制造的救生圈
本专利技术涉及一种救生设备，特别涉及到一种救生圈制造方法及利用该方法制造的救生圈。
技术介绍
传统救生圈主要有以下两种，一种是充气式救生圈，平时为平整状态，容易携带和储存，在使用时需要向内部充气。该种救生圈容易在使用过程中因破损而漏气，导致无法继续使用，可靠性较差；另一种救生圈是内部为泡沫、外部为硬质塑料的实心救生圈，该种救生圈虽然解决了充气式救生圈可靠性差的问题，但是由于与人体接触的部位为外层的硬质塑料，舒适性极差，硬质塑料还容易对人体造成损伤。在使用过程总不慎磕碰到坚硬的地方（岩石等）时，硬质塑料容易破损，露出里面的泡沫材料，而泡沫材料非常容易损坏，也会影响到其使用寿命。另外，该种救生圈的生产也较为复杂，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种救生圈制造方法及利用该方法制造的救生圈。本专利技术的救生圈的制造方法采用的模具结构如下：包括可以扣合在一起的上模和下模，所述上模和下模均为环形凹槽结构；所述制造方法包括如下步骤：A：将弹性发泡材料均匀放置于下模内，将上模和下模扣合；B：对上模和下模进行加热，使得模具内的温度升高；C：松开上模和下模，并提升上模，使得上模和下模内部的弹性发泡材料膨胀，成型为救生圈半成品；D：对救生圈半成品进行修边，得到救生圈成品。进一步地，所述B步骤中，首先使得模具内的弹性发泡材料受热软化，并在预发泡温度保持预发泡时间；然后再将使模具内的温度升高至发泡温度，并保持预定发泡时间。将弹性发泡材料保持在预发泡温度一定时间，可以使得其内部更加均匀，避免出现某处因软化不够而导致发泡不彻底、出现硬块的情形，从而可以使得发泡后的形状可控、美观。具体来说，所述弹性发泡材料为PVC，所述预发泡温度为170～180℃，所述预发泡时间为30～40分钟，所述发泡温度为185℃，所述预定发泡时间为50～80秒。传统做法一般都是直接将模具内的温度升高至发泡温度185℃，并保持300～400秒后进行发泡，上述做法容易导致模具内部的发泡材料烧焦，而如果在升高至发泡温度后，减少保持的时间，就会导致发泡不均匀。本专利技术通过延长发泡材料的软化状态时间，并减少发泡材料在发泡温度下的时间，有效提高了发泡质量。应用上述制造方法制造的救生圈，包括本体，关键在于所述本体由弹性发泡材料一次发泡成型；所述弹性发泡材料为EVA、PVC、橡胶中的一种该种救生圈为实心的，不会存在漏气的情况，提高了可靠性，而且发泡材料具有一定的弹性，提高了舒适性，且不容易损坏，延长了使用寿命。目前的救生圈一般都是单色的，为提高救生圈的美观度，本专利技术还提出了一次发泡成型实心双色救生圈的制造方法，其制造时，采用的模具结构如下：包括可以扣合在一起的上模和下模，所述上模和下模均为环形凹槽结构；所述制造方法包括如下步骤：A：将第一弹性发泡材料均匀放置于下模内；B：将一个隔板覆盖于下模上，并在隔板上均匀放置第二弹性发泡材料，再将上模和下模扣合；C：对上模和下模进行加热，使得模具内的温度升高；D：松开上模和下模，并提升上模，使得上模和下模内部的弹性发泡材料膨胀，成型为救生圈半成品；E：对救生圈半成品进行修边，得到救生圈成品。所述B步骤中的隔板为环形板结构，由软化温度高于所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的第三弹性发泡材料预先制成；所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的颜色不同。通过隔板，使得上、下不同颜色的弹性发泡材料在软化阶段隔开，在最后的发泡阶段，隔板、第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料同时进行发泡，这样，第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料就不会混在一起，使得救生圈出现两种颜色。进一步地，为避免上述的第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料在软化阶段与隔板混在一起，而导致相接处颜色混乱，本专利技术提出下述模具和方法：所述上模的底部周边和下模的顶部周边均设有突出的隔板容置槽，所述B步骤中的隔板的发泡膨胀率低于所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的发泡膨胀率。隔板的外周大于下模、上模的环形凹槽的外周，这样即使在软化阶段，第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料与隔板混在一起，也不会影响到隔板外侧表面，而在发泡膨胀时，由于隔板的发泡膨胀率低于所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的发泡膨胀率，因此膨胀后隔板处不会出现突出的情形，保证了救生圈的外形符合要求。进一步地，所述隔板均匀设有多个过料通孔，这样在软化阶段，第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料会通过过料通孔接触并融合在一起，避免救生圈的成品出现分层的情形。进一步地，所述C步骤中，首先使得模具内的第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料受热软化，并在预发泡温度保持预发泡时间；然后再使模具内的温度升高至发泡温度，并保持预定发泡时间，以提高发泡质量。应用上述制造方法制造的救生圈，包括本体，关键在于所述本体由弹性发泡材料一次发泡成型；所述弹性发泡材料为EVA、PVC、橡胶中的一种；所述本体分成两个半体，所述两个半体所用材料的颜色不同。本专利技术的一次发泡成型实心救生圈耐酸碱、防老化、高弹性、舒适性好、可靠性高，其制造方法简单、巧妙，提高了发泡质量，并可以生产出双色的救生圈，提高了美观度。附图说明图1是实施例1所用的模具结构。图2是实施例2、3中的隔板俯视图。图3是实施例3所用的模具结构。附图标示：1、上模；2、下模；3、隔板；4、过料通孔；5、隔板容置槽。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：如图1所示，本实施例提出了一次发泡成型实心救生圈的制造方法，采用的模具结构如下：包括可以扣合在一起的上模1和下模2，所述上模1和下模2均为环形凹槽结构；所述制造方法包括如下步骤：A：将弹性发泡材料均匀放置于下模2内，将上模1和下模2扣合；B：对上模1和下模2进行加热，首先使模具内的温度升高至170～180℃，使得模具内的弹性发泡材料受热软化，并保持30～40分钟；然后再将使模具内的温度升高至185℃，并保持50～80秒；C：松开上模1和下模2，并提升上模1，使得上模1和下模2内部的弹性发泡材料膨胀，成型为救生圈半成品；D：对救生圈半成品进行修边，得到救生圈成品。本实施例的应用上述方法制造的一次发泡成型实心救生圈包括本体，所述本体由PVC一次发泡成型。该种救生圈为实心的，不会存在漏气的情况，提高了可靠性，而且发泡材料具有一定的弹性，提高了舒适性，且不容易损坏，延长了使用寿命。实施例2：本实施例提出了一次发泡成型实心双色救生圈的制造方法，其制造时，采用与实施例1相同的模具；所述制造方法包括如下步骤：A：将第一弹性发泡材料均匀放置于下模2内；B：将一个隔板3覆盖于下模2上，并在隔板3上均匀放置第二弹性发泡材料，再将上模1和下模2扣合；C：对上模1和下模2进行加热，使得模具内的温度升高；D：松开上模1和下模2，并提升上模1，使得上模1和下模2内部的弹性发泡材料膨胀，成型为救生圈半成品；E：对救生圈半成品进行修边，得到救生圈成品。所述B步骤中的隔板3为环形板结构，由软化温度高于所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的第三弹性发泡材料预先制成，具体可以先将第三弹性发泡材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种救生圈的制造方法，其特征在于采用的模具结构如下：包括可以扣合在一起的上模和下模，所述上模和下模均为环形凹槽结构；所述制造方法包括如下步骤：A：将弹性发泡材料均匀放置于下模内，将上模和下模扣合；B：对上模和下模进行加热，使得模具内的温度升高；C：松开上模和下模，并提升上模，使得上模和下模内部的弹性发泡材料膨胀，成型为救生圈半成品；D：对救生圈半成品进行修边，得到救生圈成品。

【技术特征摘要】
1.一种救生圈的制造方法，其特征在于采用的模具结构如下：包括可以扣合在一起的上模和下模，所述上模和下模均为环形凹槽结构；所述制造方法包括如下步骤：A：将第一弹性发泡材料均匀放置于下模内；B：将一个隔板覆盖于下模上，并在隔板上均匀放置第二弹性发泡材料，再将上模和下模扣合；C：对上模和下模进行加热，使得模具内的温度升高；D：松开上模和下模，并提升上模，使得上模和下模内部的弹性发泡材料膨胀，成型为救生圈半成品；E：对救生圈半成品进行修边，得到救生圈成品；所述B步骤中的隔板为环形板结构，由软化温度高于所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的第三弹性发泡材料预先制成；所述第一弹性发泡材料、第二弹性发泡材料的颜色不同。2.根据权利要求1所述的救生圈的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：史美玉，
申请(专利权)人：史美玉，
类型：发明
国别省市：广东;44