电子元件包装输送承载带成型机制造技术

一种电子元件包装输送承载带成型机，包含送料机构、成型机构、裁边机构、冲孔机构、收料机构，其特征是， 在收料机构前设置自动检测机构，该自动检测机构是在一基座上设一抵顶板、检测滚轮、检测元件；其中，基板具有一侧板，侧板的外侧面具有一槽轨，槽轨的中段内外侧面相贯通；侧板设有至少一个贯通侧板内外侧面的检测元件安装孔；抵顶板置于侧板外侧，顶贴于侧板的外侧面的槽轨和检测元件安装孔，其背面具有两平行杆，平行杆上套设弹簧；检测滚轮由其轴设于基座上，检测滚轮的周缘具有多数凸粒，该凸粒伸入侧板外侧面的槽轨中；检测元件设于检测元件安装孔内；至少具有一个按压杆，按压杆由一定位块固定在基座上，且按压杆的端部穿过侧板，并与抵顶板不接触，按压杆上套设弹簧。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装输送承载带成型机，尤其涉及一种可提高生产合格率，且具有自动检测功能的电子元件包装输送承载带成型机。目前用以制造电子元件包装输送承载带的成型机10，如附图说明图1所示，包括有一送料机构11、成型机构12、裁边机构13、冲孔机构14与收料机构15；其中，成型机构12，如图2所示，还包括有一滚轮式成型模具121与一热风吹嘴122，借由成型机构12使原本卷绕于送料机构11的平板状塑胶带体20，如图1B所示，在经滚轮式成型模具121与热风吹嘴122的作用下，能够在带体20上成型出用以包装电子元件的凹槽21，如图1A所示；接着，带体20经由裁边机构13、冲孔机构14的加工，而被收料机构15卷收，以完成电子元件包装输送承载带的制作。然而，目前用以制造电子元件包装输送承载带的成型机10，虽借由成型机构12能够在带体20上形成用以包装电子元件的凹槽21，但由于其是利用热风吹嘴122所吹出的高温气体来软化带体20，同时利用滚轮式成型模具121内部所产生的真空吸力成型用以包装电子元件的凹槽21，因此带体20将会产生一很强的附着力贴附于滚轮式成型模具121上，致使成型后的带体20必须以最大的拉力来拉引脱离滚轮式成型模具121，而此时由于带体20尚未冷却硬化，故过大的拉力将很容易造成带体20的伸展变形，使产品的品质下降，导致产品不合格。再有，带体20除了在成型机构12的成型过程中很容易造成伸展变形之外，且带体20在裁边机构13与冲孔机构14的加工过程中，亦很容易使毛边及链位孔22的冲孔不正，如图1C所示，而造成品质下降；然而，目前用以制造电子元件包装输送承载带的成型机10，并无自动检测机构，完全必须借助人工目视来检测，而以人工目视来检测亦容易漏失，进而无法提高产品的品质。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种电子元件包装输送承载带成型机，包含送料机构、成型机构、裁边机构、冲孔机构、收料机构，其特征是，在收料机构前设置自动检测机构，该自动检测机构是在一基座上设一抵顶板、检测滚轮、检测元件；其中，基板具有一侧板，侧板的外侧面具有一槽轨，槽轨的中段内外侧面相贯通；侧板设有至少一个贯通侧板内外侧面的检测元件安装孔；抵顶板置于侧板外侧，顶贴于侧板的外侧面的槽轨和检测元件安装孔，其背面具有两平行杆，平行杆上套设弹簧；检测滚轮由其轴设于基座上，检测滚轮的周缘具有多数凸粒，该凸粒伸入侧板外侧面的槽轨中；检测元件设于检测元件安装孔内；至少具有一个按压杆，按压杆由一定位块固定在基座上，且按压杆的端部穿过侧板，并与抵顶板不接触，按压杆上套设弹簧。前述的电子元件包装输送承载带成型机，其中检测元件是光电式近接开关。本技术的有益效果是，其有助于电子元件包装输送承载带顺利脱模，可提高生产合格率，且具有自动检测功能，进而可提高产品品质。图1是现有制造电子元件包装输送承载带的成型机主视图。图1A、图1B、图1C分别是图1所示部位的放大示意图。图2是现有制造电子元件包装输送承载带成型机的成型机构示意图。图3是本技术成型机的主视图。图3A、图3B、图3C分别是图3所示部位的放大示意图。图4是本技术剥离器的立体示意图。图5是本技术剥离器与滚轮式成型模具间的关系示意图。图6是本技术自动检测机构的主视图。图7是本技术自动检测机构的局部放大示意图。图8是本技术自动检测机构的动作示意图(一)。图9是本技术自动检测机构的动作示意图(二)。图中标号说明现有技术部分10成型机 12成型机构11送料机构 122热风吹嘴121滚轮式成型模具14冲孔机构13裁边机构 15收料机构20带体 21凹槽22链孔本技术部分30成型机31送料机构 32成型机构321滚轮式成型模具322热风吹嘴33裁边机构 34冲孔机构35收料机构40剥离器41刃端 42沟槽50带体51凹槽 52链孔60自动检测机构61基座 611侧板612槽轨 613孔62抵顶板 621平行杆622弹簧 63检测滚轮631轴632粒64侦测元件 65按压杆651定位块652弹簧再如图3所示，本技术的电子元件包装输送承载带成型机30还包括有一设于收料机构35前置的自动检测机构60，带体50在经成型机构32、裁边机构33与冲孔机构34的成型加工，再经由自动检测机构60的检测，而被收料机构35所卷收，以完成电子元件包装输送承载带的制作。该自动检测机构60，请同时参阅图6所示，则主要是在一基座61上设有一抵顶板62、检测滚轮63及一侦测元件64；其中该基座61，请同时参阅图6、图7所示，具有一侧板611，侧板611的外侧面设有一从上端缘延伸至下端缘而恰可供带体50容纳通过的槽轨612，槽轨612的中段贯通侧板611的内侧面，侧板611上至少设有一贯通内、外侧面而可供侦测元件64安装置设的孔613。该抵顶板62，请同时参阅图6、图7所示，借由两平行杆621而设于侧板611的外侧面，并借由套设于平行杆621上的弹簧622张力而顶贴于侧板611的外侧面，抵顶板62恰顶贴于供带体50容纳通过的槽轨612下方，及用以供侦测元件64安装置设的孔613下方，抵顶板62可依两平行杆621而前、后移动。该检测滚轮63，请同时参阅图6、图7所示，借由一轴631设于基座61上，检测滚轮63并无动力，可依轴631而灵活的自由转动，检测滚轮63的周缘设有若干的凸粒632，检测滚轮63周缘所设的凸粒632并可伸入侧板611外侧面所设供带体50容纳通过的槽轨612内，并与带体50上经由冲孔机构34所加工形成的链孔52啮合。该侦测元件64，请同时参阅图6、图7所示，是安装置设于侧板611上所设的孔613内，侦测元件64为一种可侦测微小距离变化的光电式近接开关，用以侦测与抵顶板62间的距离变化。借由上述构造，经由成型机构32、裁边机构33与冲孔机构34所成型加工完成的带体50，可再经由自动检测机构60的检测而被收料机构35所卷收，以完成电子元件包装输送承载带的制作；其中，带体50在受到自动检测机构60检测时，带体50将从侧板611外侧面所设的槽孔612通过，此时检测滚轮63周缘所设的凸粒632，将与带体50上经由冲孔机构34加工形成的链孔52啮合，如图7所示，检测滚轮63则随收料机构35的卷收带体50而转动；当带体50上经由冲孔机构34所加工形成的链孔52有异样时，如图3C所示，则由于检测滚轮63周缘所设的凸粒632无法与冲孔机构34所加工形成的链孔52形成啮合，如图8所示，以致检测滚轮63周缘所设的凸粒632会压抵于带体50上，而迫使抵顶板62被向后推移，此时由于抵顶板62与侦测元件64间距离产生变化，故可借助侦测元件64侦测，并发出信息通知操控人员进一步检视处理，以达到自动检测，而有助于提高产品品质。另，如图6所示，自动检测机构60至少包括有一按压杆65，该按压杆65借由一定位块651而设于基座61上，按压杆65的下端可穿过侧板611而抵触抵顶板62，按压杆65的上端则套设有一弹簧652，借由弹簧652的张力使按压杆65的下端不会压触抵顶板62；当欲将带体50装卸于侧板611外侧面所设的槽轨612时，或通过按压按压杆65来顶触抵顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葉启年，
申请(专利权)人：葉启年，
类型：实用新型
国别省市：