本发明专利技术介绍了一种长管棒料自动落料的装置，包括支撑架、水平支撑、滚轮连接装置、料槽、横梁、传动装置、导料板和电机；支撑架上设有多根相互平行且向下倾斜的落料斜梁，料槽设置在支撑架的落料斜梁最低端的一侧；横梁包括送料板和挡板，送料板设置在水平支撑上，挡板垂直设置在送料板靠近滚轮连接装置的一侧，导料板与挡板间的夹角为钝角；传动装置通过滚轮带动长管棒料移动，动力装置用于为滚轮提供动力。本发明专利技术的装置无需使用气动或液动的落料装置，利用滚轮传动并配合导料板变向实现长管棒料自动落料，具有结构简单，成本低廉，工作效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管棒料加工设备领域，特别是一种长管棒料自动落料的装置。
技术介绍
现有的长管棒料自动下料装置，一般采用气动或液动装置带动翻板，翻板翻转实现落料。这种装置结构比较复杂，价格较为昂贵，还需要注意同步性问题，不利于提高工作效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种长管棒料自动落料的装置，无需使用气动或液动的落料装置，利用滚轮传动并配合导料板变向即可实现长管棒料自动落料，具有结构简单，成本低廉，工作效率高的优点。为了实现解决上述技术问题的目的，本专利技术采用了如下技术方案: 本专利技术的一种长管棒料自动落料的装置，用于实现长管棒料的自动落料，其特征是包括支撑架、横梁、传动装置和动力装置； 所述支撑架为框架结构，该框架结构上设有多件相互平行的相同的竖直支架；所述竖直支架也为框架结构，该竖直支架上设有落料斜梁、水平支撑、拉杆和料槽，水平支撑位于落料斜梁上方并垂直于拉杆；所述拉杆上设有连接板，所述连接板用于连接滚轮机构；所述料槽设置在落料斜梁最低端的一侧，用于收纳从落料斜梁上滑落的长管棒料； 所述横梁包括导料板和水平梁；所述水平梁为一角钢，水平梁设置在水平支撑上，其中，竖直侧紧靠拉杆，水平侧紧靠水平支撑，水平侧上设有若干个等距的矩形孔；所述矩形孔设置在邻近竖直支架的地方并和连接板同侧；所述导料板设置在水平梁末端垂直于水平梁的水平侧，并于水平梁的竖直侧的夹角为钝角，用于将在水平梁上运动的长管棒料变向，使其从水平梁侧面滑落至落料斜梁上； 所述传动装置包括多个滚轮机构和传动皮带；所述滚轮机构包括滚轮、传动轴和带轮，滚轮和带轮间通过传动轴连接，带轮能够带动滚轮转动；各滚轮机构分别设置在各连接板上，且滚轮位于水平梁水平侧的下方并从水平侧的矩形孔中突出；相邻滚轮机构的带轮间均通过传动皮带联动； 所述动力装置包括电机和主动带轮，电机设置在支撑架的一端，电机与主动带轮连接并能够带动主动带轮转动，主动带轮与从动带轮间通过传动皮带联动。具体的:所述电机为无级变速电机。具体的:所述导料板与水平梁竖直侧的夹角大于90°小于145°。这是由于角度越大，则长管棒料的变向速度越慢；另外，导料板对于长管棒料有两个作用，一个是起到阻挡的作用，其阻止长管棒料从送料板的末端滑出该装置，另一个是起到对长管棒料的变向作用，由于水平梁竖直侧的封挡，在长管棒料运动至导料板处时，该长管棒料的首端将顺导料板的侧面运动，从而使其前行轨迹从导料板上偏移，进而落至落料斜梁上，并从落料斜梁上滑落至料槽中。进一步具体的:所述导料板与水平梁竖直侧间的连接处为光滑的弧形面。这是由于长管棒料在滚轮上仅受滚轮的摩擦力而向前运动，而该摩擦力较小，若导料板与水平梁竖直侧的夹角为弯折的钝角，则假如导料板与水平梁竖直侧的连接缝处存在缝隙或者焊缝未打磨平滑，以及使用时以外落入缝隙的金属废渣等杂物，都可能阻滞长管棒料的继续移动，进而影响导料板对该长管棒料的变向作用，影响生产工作的进行；而导料板与水平梁竖直侧间的连接处为光滑的弧形面则能够完全避免上述问题。使用方法:使用时，启动电机，则电机带动主动带轮转动，进而主动带轮通过传动皮带联动从动带轮，从动带轮又通过传动轴带动滚轮转动；将长管棒料从横梁的首端送入，则从横梁的矩形孔中突出的滚轮带动该长管棒料在导料板上向前运动，此时，由于水平梁竖直侧的阻挡，长管棒料不会落在传动机构上引起机械事故；当长管棒料运行至导料板处时，其首端将顺导料板的侧面运动，从而使其前行轨迹从导料板上偏移，进而落至落料斜梁上，并从落料斜梁上滑落至料槽中。这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。通过采用上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果: 本专利技术的一种长管棒料自动落料的装置，无需使用气动或液动的落料装置，避免了气动和液动下料的繁琐设计，利用滚轮传动并配合导料板变向实现长管棒料自动落料，具有结构简单，成本低廉，工作效率高的优点。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是竖直支架的示意图。图3是横梁结构示意图。图4是滚轮机构的结构示意图。图5是本专利技术的俯视图。图中:1-支撑架，2-横梁，3-滚轮机构，4-动力装置，11-竖直支架，12-落料斜梁，13-水平支撑，14-拉杆，15-料槽，16-连接板，21-导料板，22-水平梁，221-竖直侧，222-水平侧，223-矩形孔，31-滚轮，32-传动轴，33-带轮，34-传动皮带，41-电机，42-主动带轮。【具体实施方式】下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。实施例1 如图所示，本专利技术的一种长管棒料自动落料的装置，用于实现长管棒料的自动落料，其特征是包括支撑架1、横梁2、传动装置和动力装置4 ; 所述支撑架I为框架结构，该框架结构上设有多件相互平行的相同的竖直支架11 ;所述竖直支架11也为框架结构，包括落料斜梁12、水平支撑13、拉杆14和料槽15，水平支撑13位于落料斜梁12上方并垂直于拉杆14 ;所述拉杆14上设有连接板16，所述连接板16用于连接滚轮机构3。所述料槽15设置在落料斜梁12最低端的一侧，用于收纳从落料斜梁12上滑落当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长管棒料自动落料的装置，用于实现长管棒料的自动落料，其特征是：包括支撑架、水平支撑、滚轮连接装置、料槽、横梁、传动装置、导料板和电机；所述支撑架为框架结构，该框架结构上设有多件相互平行的相同的竖直支架；所述竖直支架也为框架结构，该竖直支架上设有落料斜梁、水平支撑、拉杆和料槽，水平支撑位于落料斜梁上方并垂直于拉杆；所述拉杆上设有连接板，所述连接板用于连接滚轮机构；所述料槽设置在落料斜梁最低端的一侧，用于收纳从落料斜梁上滑落的长管棒料；所述横梁包括导料板和水平梁；所述水平梁为一角钢，水平梁设置在水平支撑上，其中，竖直侧紧靠拉杆，水平侧紧靠水平支撑，水平侧上设有若干个等距的矩形孔；所述矩形孔设置在邻近竖直支架的地方并和连接板同侧；所述导料板设置在水平梁末端垂直于水平梁的水平侧，并于水平梁的竖直侧的夹角为钝角，用于将在水平梁上运动的长管棒料变向，使其从水平梁侧面滑落至落料斜梁上；所述传动装置包括多个滚轮机构和传动皮带；所述滚轮机构包括滚轮、传动轴和带轮，滚轮和带轮间通过传动轴连接，带轮能够带动滚轮转动；各滚轮机构分别设置在各连接板上，且滚轮位于水平梁水平侧的下方并从水平侧的矩形孔中突出；相邻滚轮机构的带轮间均通过传动皮带联动；所述动力装置包括电机和主动带轮，电机设置在支撑架的一端，电机与主动带轮连接并能够带动主动带轮转动，主动带轮与从动带轮间通过传动皮带联动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许岩波，张丰霞，赵博锋，杜景景，刘源涛，
申请(专利权)人：洛阳中岩工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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