一种门窗节能附框及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种门窗节能附框，它包括附框本体，所述附框本体纵截面为长方形，附框本体中间设置多个分隔条，将附框本体内腔分为多个隔热腔，所述隔热腔内壁上装有钢衬，所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。所述附框本体的一端设有插脚。该门窗节能附框的生产工艺包括如下步骤：1）型材切割；2）钢衬装配；3）焊接；4）清角、装胶条；5）成品质量检验、包装入库。本发明专利技术将附框的隔热腔内壁上通过螺丝装有钢衬，装配简单方便，并将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合，既能满足节能要求，又能满足力学性能要求。且附框的生产工艺简单，操作便捷，且生产的附框不仅具有较好的隔热效果，而且结构稳固，外观更加美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节能附框产品
，具体涉及一种门窗节能附框及其生产工艺。
技术介绍
门窗附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。门窗安装的种类很多有的是无附框安装，直接固定于混泥土结构面，安装精度没有保证，而且易渗水。同时，安装时需同土建结构配合安装，安装过程中各工序交叉施工，容易损坏窗框，不利于成品保护。有些会采用钢管焊接附框，遇水后易生锈，影响牢固性，而且钢附框传热系数高，无节能特性。还有部分采用木塑附框，其节能性能较好，但成本较高。目前多数采用PVC或PE材料的附框进行安装，既节能、美观，又便于生产安装。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种门窗节能附框，它结构简单，将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合，既能满足节能要求，又能满足力学性能要求。本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现: 一种门窗节能附框，它包括附框本体，所述附框本体纵截面为长方形，附框本体中间设置多个分隔条，将附框本体内腔分为多个隔热腔，所述隔热腔内壁上装有钢衬，所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。所述附框本体的一端设有插脚。本专利技术的另外一个目的在于提供一种门窗节能附框的生产工艺，它包括如下步骤: O型材切割:将PVC或PE主型材采用双斜锯下料，下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量； 2)钢衬装配:将钢衬使用螺丝固定在下料上，确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位，固定钢衬的螺丝大于3个，其间距小于300mm，且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm ; 3)焊接:将装好钢衬的下料进行焊接，形成附框外形；焊接公差在2mm以内，角度公差在0.5°以内； 4)清角、装胶条:焊接后冷却30min，然后进行清角、装胶条，胶条的长度应比附框长1%，防止胶条回缩，胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象； 5)成品质量检验、包装入库:对清角、装胶条后的附框进行质量检验，确保其符合要求，并进行包装入库。作为优选案例，所述步骤3)中的焊接公差在Imm以内。作为优选案例，所述步骤3)中采用热熔焊接方式进行焊接，焊接温度为240-250°C，熔融时间为20-30s，焊接时夹紧压力为0.4-0.6MPa。本专利技术的有益效果是:本专利技术将附框的隔热腔内壁上通过螺丝装有钢衬，装配简单方便，并将附框型材的隔热功能与钢衬的抗压强度完美结合，既能满足节能要求，又能满足力学性能要求。本专利技术生产附框的工艺简单，操作便捷，且生产的附框不仅具有较好的隔热效果，而且结构稳固，外观更加美观。【附图说明】图1为本专利技术中附框的结构示意图； 图2为本专利技术中附框生产工艺流程图； 图中:附框本体1，分隔条2，隔热腔3，钢衬4，安装孔5，插脚6。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1-2所示，一种门窗节能附框，它包括附框本体I，所述附框本体I纵截面为长方形，附框本体I中间设置多个分隔条2，将附框本体I内腔分为多个隔热腔3，所述隔热腔3内壁上装有钢衬4，所述钢衬4与隔热腔3内壁通过螺丝紧固，隔热腔3内壁上开有多个安装孔5。所述附框本体I的一端设有插脚6。—种门窗节能附框的生产工艺，它包括如下步骤: O型材切割:将PVC或PE主型材采用双斜锯下料，下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量； 2)钢衬装配:将钢衬使用螺丝固定在下料上，确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位，固定钢衬的螺丝大于3个，其间距小于300mm，且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm ; 3)焊接:将装好钢衬的下料进行焊接，形成附框外形；焊接公差在2mm以内，角度公差在0.5°以内； 4)清角、装胶条:焊接后冷却30min，然后进行清角、装胶条，胶条的长度应比附框长1%，防止胶条回缩，胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象； 5)成品质量检验、包装入库:对清角、装胶条后的附框进行质量检验，确保其符合要求，并进行包装入库。所述步骤3 )中的焊接公差在Imm以内。所述步骤3)中采用热熔焊接方式进行焊接，焊接温度为240-250Γ，熔融时间为20-30s，焊接时夹紧压力为0.4-0.6MPa。本专利技术生产装配简单、易操作，节能附框对门窗起到一个定尺、定位的作用，节能附框定位、安装完毕后，则门窗尺寸和位置就确定了，在进行墙体表面结构的处理时，而不至于使门窗的表面有所损坏或擦伤，起到了保护门窗的作用；也有利于门窗的安装，操作性更好；更有利于门窗的保温和密封性能，特别是塑钢门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象，从而使门窗边沿缘产生裂缝，既影响其整体美观，又降低了防渗、节能、抗压变形的功能要求，从而提高居住环境的安全、舒适程度。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种门窗节能附框，其特征在于:它包括附框本体，所述附框本体纵截面为长方形，附框本体中间设置多个分隔条，将附框本体内腔分为多个隔热腔，所述隔热腔内壁上装有钢衬，所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。2.根据权利要求1所述的一种门窗节能附框，其特征在于:所述附框本体的一端设有插脚。3.一种门窗节能附框的生产工艺，其特征在于:它包括如下步骤: O型材切割:将PVC或PE主型材采用双斜锯下料，下料完成的型材每端留2.5mm-3mm的余量； 2)钢衬装配:将钢衬使用螺丝固定在下料上，确保钢衬安装在不影响后道焊接工序的部位，固定钢衬的螺丝大于3个，其间距小于300mm，且螺丝距钢衬端头的距离小于150mm ; 3)焊接:将装好钢衬的下料进行焊接，形成附框外形；焊接公差在2mm以内，角度公差在0.5°以内； 4)清角、装胶条:焊接后冷却30min，然后进行清角、装胶条，胶条的长度应比附框长1%，防止胶条回缩，胶条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象； 5)成品质量检验、包装入库:对清角、装胶条后的附框进行质量检验，确保其符合要求，并进行包装入库。4.根据权利要求3所述的一种门窗节能附框的生产工艺，其特征在于:所述步骤3)中的焊接公差在Imm以内。5.根据权利要求3所述的一种门窗节能附框的生产工艺，其特征在于:所述步骤3)中采用热熔焊接方式进行焊接，焊接温度为240-250°C，熔融时间为20-30S，焊接时夹紧压力为 0.4-0.6MPa。【专利摘要】本专利技术公开了一种门窗节能附框，它包括附框本体，所述附框本体纵截面为长方形，附框本体中间设置多个分隔条，将附框本体内腔分为多个隔热腔，所述隔热腔内壁上装有钢衬，所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。所述附框本体的一端设有插脚。该门窗节能附框的生产工艺包括如下步骤：1）型材切割；2）钢衬装配；3）焊接；4）清角、装胶条；5）成品质量检验、包装入库。本专利技术将附框的隔热腔内壁上通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门窗节能附框，其特征在于：它包括附框本体，所述附框本体纵截面为长方形，附框本体中间设置多个分隔条，将附框本体内腔分为多个隔热腔，所述隔热腔内壁上装有钢衬，所述钢衬与隔热腔内壁通过螺丝紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴心勇，
申请(专利权)人：滁州市金鹏建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34