厌氧垃圾裂解处理机制造技术

本发明专利技术公开了一种厌氧垃圾裂解处理机。它包括生物质燃烧机、柴油燃烧机、隔水套、隔水套炉体进出水口、进料口、炉体、炉体二燃室进气段、炉体二燃室、第一二燃室配风管、第二二燃室配风管、立式炉排和出风口，炉体底部设置有立式炉排，立式炉排上方的炉体中设置有炉体二燃室，炉体二燃室下部为炉体二燃室进气段，二燃室进气段还分别与生物质燃烧机、柴油燃烧机相连，炉体外侧设置有隔水套，隔水套上下端分别设置有隔水套炉体进出水口，炉体上端一侧设置有进料口，炉体二燃室顶部与出风口相连，炉体二燃室中部两侧分别连接有第一二燃室配风管、第二二燃室配风管。本发明专利技术通过二燃室加热去除垃圾裂解产生的焦油、二噁英、恶臭，最大限度消除二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是垃圾处理
，具体涉及一种厌氧垃圾裂解处理机。
技术介绍
目前国内外生活垃圾处理方法主要有:填埋、堆肥、焚烧和综合处理等四种方式之O生活垃圾填埋法是国内外运用广泛的垃圾处理方法，有简易填埋和卫生填埋两种方式。卫生填埋和简易填埋的根本区别主要在于卫生填埋过程中采取了低侧层防渗与废弃收集处理，垃圾表层覆盖压实作业等措施，从而尽可能避免目前才用的简易填埋方式所产生的二次污染。在我国卫生填埋是垃圾处理必不可少的最终处理手段，也是现阶段我国垃圾处理的主要方式。垃圾堆肥法是依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物有控制地促进由生物降解的有机物向稳定的腐植质转化的生物化学方法。垃圾堆肥技术可使生活垃圾无害化，部分减量化及资源化。但是现阶段人们思想意识限制，堆肥制品销售有一定风险。目前已建成的堆肥厂由于种种原因基本处于半停产半运行状态。垃圾的处理也受到限制。垃圾焚烧法。垃圾焚烧是目前发达国家广泛运用的一种城区生活垃圾处理技术。垃圾焚烧可使垃圾中碳水化合物转化成C02+H20，同时在高温下杀灭病毒细菌。在焚烧过程中产生的热能得到合理利用。因此焚烧是目前垃圾处理中无害化较为彻底的方法之一。目前我国运用较多的焚烧炉由炉排炉、流化床焚烧炉、旋转窑焚烧炉等。生活垃圾焚烧应用较多的炉型为顺推式或逆推式往复炉排炉。垃圾的综合处理法。无害化综合处理是在克服单一处理方法缺点的基础上才用上述三种或多种方法相集合的方式处理，从而避免和降低了因处理不当对环境造成的二次污染和资源的浪费，同时达到了无害化处理垃圾和资源充分利用的目的。垃圾处理彻底，无二次污染；资源回收利用，符合国家可持续发展战略。但综合处理工艺和设备复杂，制作与保养要求高，管理水平要求高。另外堆肥和焚烧的二次污染问题依然存在。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种厌氧垃圾裂解处理机，燃烧效果好，能够使得燃烧后的气体达标排放，效果好。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:厌氧垃圾裂解处理机，包括生物质燃烧机、柴油燃烧机、隔水套、隔水套炉体进出水口、进料口、炉体、炉体二燃室进气段、炉体二燃室、第一二燃室配风管、第二二燃室配风管、立式炉排和出风口，炉体底部设置有立式炉排，立式炉排上方的炉体中设置有炉体二燃室，炉体二燃室下部为炉体二燃室进气段，二燃室进气段还分别与生物质燃烧机、柴油燃烧机相连，炉体外侧设置有隔水套，隔水套上下端分别设置有隔水套炉体进出水口，炉体上端一侧设置有进料口，炉体二燃室顶部与出风口相连，炉体二燃室中部两侧分别连接有第一二燃室配风管、第二二燃室配风管。作为优选，所述的出风口为排气口。作为优选，所述的炉体二燃室进气段为下吸式进气口。本专利技术的有益效果:通过二燃室加热部分或全部去除垃圾裂解产生的焦油、二噁英、恶臭，最大限度消除二次污染。垃圾经高温裂解切实消除灰分中的有毒有害成分，使之与土壤成分接近，切实消除垃圾堆放，且整个生产过程均可实现清洁生产。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本专利技术； 图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:厌氧垃圾裂解处理机，包括生物质燃烧机1、柴油燃烧机2、隔水套3、隔水套炉体进出水口 4、进料口 5、炉体6、炉体二燃室进气段7、炉体二燃室8、第一二燃室配风管9、第二二燃室配风管10、立式炉排11和出风口12，炉体6底部设置有立式炉排11，立式炉排11上方的炉体6中设置有炉体二燃室8，炉体二燃室8下部为炉体二燃室进气段7，二燃室进气段7还分别与生物质燃烧机1、柴油燃烧机2相连，炉体6外侧设置有隔水套3，隔水套3上下端分别设置有隔水套炉体进出水口 4，炉体上端一侧设置有进料口 5，炉体二燃室8顶部与出风口 12相连，炉体二燃室8中部两侧分别连接有第一二燃室配风管9、第二二燃室配风管10。值得注意的是，所述的出风口 12为排气口。此外，所述的炉体二燃室进气段7为下吸式进气口。本【具体实施方式】包括有助燃机、投料口、机体、二燃室、排气口和出料口等装置，在所述的机内设有内膛，内膛用于装载垃圾。所述机体与机内膛之间设有夹层，循环水在夹层进行循环。在所述的机体上设有至少两个相对应设置的二燃室配风管，配风管为二燃室提供充分的新鲜空气，二燃室将烟气、烟尘、可燃气体充分混合，准确分割高碳气化分子体，提高分子体的亲氧性，使被碳化物充分气化，并与空气中的氧结合，充分燃烧，产生上千度的高温气体，减少一氧化碳和二噁英的排放。本【具体实施方式】的烟气进入二燃室内进行二次燃烧，减低二噁英的排放量。燃尽烟气通过排烟口输送至烟气净化系统，处理达标后排放。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.厌氧垃圾裂解处理机，其特征在于，包括生物质燃烧机(I)、柴油燃烧机(2)、隔水套(3)、隔水套炉体进出水口(4)、进料口(5)、炉体(6)、炉体二燃室进气段(7)、炉体二燃室(8)、第一二燃室配风管(9)、第二二燃室配风管(10)、立式炉排(11)和出风口(12)，炉体(6)底部设置有立式炉排(11)，立式炉排(11)上方的炉体(6)中设置有炉体二燃室(8)，炉体二燃室(8)下部为炉体二燃室进气段(7)，二燃室进气段(7)还分别与生物质燃烧机(I)、柴油燃烧机(2)相连，炉体(6)外侧设置有隔水套(3)，隔水套(3)上下端分别设置有隔水套炉体进出水口(4)，炉体上端一侧设置有进料口(5)，炉体二燃室(8)顶部与出风口(12)相连，炉体二燃室(8)中部两侧分别连接有第一二燃室配风管(9)、第二二燃室配风管(1)02.根据权利要求1所述的厌氧垃圾裂解处理机，其特征在于，所述的出风口(12)为排气口。3.根据权利要求1所述的厌氧垃圾裂解处理机，其特征在于，所述的炉体二燃室进气段(7)为下吸式进气口。【专利摘要】本专利技术公开了一种厌氧垃圾裂解处理机。它包括生物质燃烧机、柴油燃烧机、隔水套、隔水套炉体进出水口、进料口、炉体、炉体二燃室进气段、炉体二燃室、第一二燃室配风管、第二二燃室配风管、立式炉排和出风口，炉体底部设置有立式炉排，立式炉排上方的炉体中设置有炉体二燃室，炉体二燃室下部为炉体二燃室进气段，二燃室进气段还分别与生物质燃烧机、柴油燃烧机相连，炉体外侧设置有隔水套，隔水套上下端分别设置有隔水套炉体进出水口，炉体上端一侧设置有进料口，炉体二燃室顶部与出风口相连，炉体二燃室中部两侧分别连接有第一二燃室配风管、第二二燃室配风管。本专利技术通过二燃室加热去除垃圾裂解产生的焦油、二噁英、恶臭，最大限度消除二次污染。【IPC分类】F23G5/027, F23G5/46, F23G5/14【公开号】CN105135435【申请号】CN201510635263【专利技术人】本文档来自技高网...

【技术保护点】
厌氧垃圾裂解处理机，其特征在于，包括生物质燃烧机(1)、柴油燃烧机(2)、隔水套(3)、隔水套炉体进出水口(4)、进料口(5)、炉体(6)、炉体二燃室进气段(7)、炉体二燃室(8)、第一二燃室配风管(9)、第二二燃室配风管(10)、立式炉排(11)和出风口(12)，炉体(6)底部设置有立式炉排(11)，立式炉排(11)上方的炉体(6)中设置有炉体二燃室(8)，炉体二燃室(8)下部为炉体二燃室进气段(7)，二燃室进气段(7)还分别与生物质燃烧机(1)、柴油燃烧机(2)相连，炉体(6)外侧设置有隔水套(3)，隔水套(3)上下端分别设置有隔水套炉体进出水口(4)，炉体上端一侧设置有进料口(5)，炉体二燃室(8)顶部与出风口(12)相连，炉体二燃室(8)中部两侧分别连接有第一二燃室配风管(9)、第二二燃室配风管(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁士祥，吴克安，吴国华，宋希年，
申请(专利权)人：上海源凡投资有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31