本发明专利技术公开了一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，采用弹性纱线，采用单面面料和拉毛工艺来开发出集蓬松性、保暖性、轻薄透气性于一身的弹性单面拉毛面料。将地纱和面纱织造成面料后组缸，组缸后依次还包括步骤：预定型、染色、振烘、加助剂定型、反面拉毛、最终定型。所述地纱选用20D氨纶，面纱选用150D/144F涤纶低弹丝。本发明专利技术具有的有益效果：本发明专利技术工艺简单，成本低，得到的面料轻薄，同时兼具穿着舒适、手感细腻、柔软、顺滑，最终所得面料光坯克重可达185g/m2，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于单面拉毛面料领域，特别涉及一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法。
技术介绍
针织物质地松软，具有良好的抗皱性和透气性，并且具有较大的延伸性和弹性，穿着舒适，但是普遍存在弹性不足、易起毛、起球的问题。针织绒布是经过拉毛之后表面呈现丰润绒毛状的针织物，具有较强的立体感，光泽度高，厚实柔软，且保暖性好。目前市场上常规的起绒产品普遍存在蓬松性不足、手感发硬发涩、面料过于厚重等缺点。随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求保暖性好，还希望有比较好的手感，比较高的蓬松度和舒适度并且要求轻薄透气。针对上述问题，本专利技术提供一种弹性单面拉毛针织面料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，采用弹性纱线，采用单面面料和拉毛工艺来开发出集蓬松性、保暖性、轻薄透气性于一身的弹性单面拉毛面料。为了实现本专利技术的目的，采用的技术方案是:一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，将地纱和面纱织造成面料后组缸，其特征在于，组缸后依次还包括步骤:①、预定型:将面料进行预定型，定型机温度设置为190?200°C，布速为20?25m/min ；②、染色:将面料置于溢流染色机中，浴比为1:15?1:20，采用分散染料染色，加入2?3g/L色光稳定剂、3?5g/L鳌合分散剂、3?5g/L浴中抗皱剂、I?2g/L合纤用精炼剂、0.5?lg/L分散匀染剂、1.5?3g/L冰醋酸、0.15?0.3g/L醋酸钠，升温至130?150°C运转30?40min ;降温至80°C排液然后对面料进行还原清洗，加入2?6g/L纯碱、2?6g/L保险粉、升温至85?90°C处理20min ；降温至80°C排液加入lg/L冰醋酸；加水降温至40 °C，加入对布重10?20%柔软剂，40 °C处理30min ；③、振烘:将面料进行烘干，烘干温度为130?150°C ;④、加助剂定型:加入15?20g/L蓬松速溶软片、I?2g/L渗透剂、定型温度130°C，布速 20 ?25m/min ；⑤、反面拉毛:将面料进行两次拉毛，第一次拉毛弯针速度为25?30RPM，直针速度为20?25RPM，布速为20?24m/min ;第二次拉毛弯针速度为20?24RPM，直针速度为15 ?18RPM，布速为 10 ?13m/min ；⑥、最终定型:对面料进行最终定型，定型温度为130°C，布速为25m/min。优选地，所述地纱选用20D氨纶，面纱选用150D/144F涤纶低弹。本专利技术具有的有益效果:本专利技术工艺简单，成本低，得到的面料轻薄，同时兼具穿着舒适、手感细腻、柔软、顺滑，最终所得面料光坯克重可达185g/m2，具有良好的应用前景。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施例。实施例1设定织造车间温度为26 °C，湿度为80%地纱选用20D氨给，面纱选用150D/144F涤纶低弹丝，选用24G利达开幅机织造，组缸，然后:(I)预定型:将面料进行预定型，定型机温度设置为190°C，布速为25m/min。(2)染色:将面料置于溢流染色机中，浴比为1:15，采用分散染料染色，加入2g/L色光稳定剂、3g/L鳌合分散剂、3g/L浴中抗皱剂、lg/L合纤用精炼剂、0.5g/L分散匀染剂、1.5g/L冰醋酸、0.15g/L醋酸钠，升温至130°C运转30min ;降温至80°C排液然后对面料进行还原清洗，加入4g/L纯碱、4g/L保险粉、升温至85°C处理20min ;降温至80°C排液加入lg/L冰醋酸；加水降温至40°C，加入对布重10%柔软剂，40°C处理30min。(3)振烘:将面料进行烘干，烘干温度为130°C。(4)加助剂定型:加入15g/L蓬松速溶软片、lg/L渗透剂、定型温度130°C，布速25m/min。(5)反面拉毛:将面料进行两次拉毛，第一次拉毛弯针速度为26RPM，直针速度为22RPM，布速为20.3m/min ;第二次拉毛弯针速度为20.3RPM，直针速度为15.5RPM，布速为10.9m/min。(6)最终定型:对面料进行最终定型，定型温度为130°C，布速为25m/min。所得面料光坯克重185g/m2，轻薄舒适，柔软细腻。实施例2设定织造车间温度为26 °C，湿度为80 %地纱选用20D氨纶，面纱选用150D/144F涤纶低弹丝，选用24G利达开幅机织造，组缸，然后:(I)预定型:将面料进行预定型，定型机温度设置为200°C，布速为20m/min。(2)染色:将面料置于溢流染色机中，浴比为1:20，采用分散染料染色，加入5g/L鳌合分散剂、5g/L浴中抗皱剂、2g/L合纤用精炼剂、lg/L分散匀染剂、3g/L冰醋酸、0.3g/L醋酸钠，升温至150°C运转35min ;降温至80°C排液然后对面料进行还原清洗，加入2g/L纯碱、2g/L保险粉、升温至85°C处理20min ;降温至80°C排液加入lg/L冰醋酸；加水降温至40°C处理lOmin，排液后加入对布重20%柔软剂，40°C处理30min。(3)振烘:将面料进行烘干，烘干温度为150°C。(4)加助剂定型:加入20g/L蓬松速溶软片、lg/L渗透剂、定型温度130°C，布速25m/min。(5)反面拉毛:将面料进行两次拉毛，第一次拉毛弯针速度为30RPM，直针速度为25RPM，布速为24m/min ;第二次拉毛弯针速度为24RPM，直针速度为18RPM，布速为13m/min。(6)最终定型:对面料进行最终定型，定型温度为130°C，布速为25m/min。所得面料光坯克重187g/m2，轻薄舒适，柔软细腻。实施例3设定织造车间温度为26 °C，湿度为80 %地纱选用20D氨纶，面纱选用150D/144F涤纶低弹丝，选用24G利达开幅机织造，组缸，然后:(I)预定型:将面料进行预定型，定型机温度设置为195°C，布速为22m/min。(2)染色:将面料置于溢流染色机中，浴比为1:17，采用分散染料染色，加入4g/L鳌合分散剂、4g/L浴中抗皱剂、1.5g/L合纤用精炼剂、0.8g/L分散匀染剂、2g/L冰醋酸、0.25g/L醋酸钠，升温至140°C运转40min ;降温至80°C排液然后对面料进行还原清洗，加入6g/L纯碱、6g/L保险粉、升温至90°C处理20min ;降温至80°C排液加入lg/L冰醋酸；加水降温至40°C处理lOmin，排液后加入对布重15%柔软剂，40°C处理30min。(3)振烘:将面料进行烘干，烘干温度为140°C。(4)加助剂定型:加入17g/L蓬松速溶软片、1.6g/L渗透剂、定型温度130°C，布速23m/min。(5)反面拉毛:将面料进行两次拉毛，第一次拉毛弯针速度为27RPM，直针速度为23RPM，布速为22m/min ;第二次拉毛弯针速度为22RPM，直针速度为16RPM，布速为12m/min。(6)最终定型:对面料进行最终定型，定型温度为130°C，布速为25m/min。所得面料光坯克重185g/m2，轻薄舒适，柔软细腻。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹性单面拉毛针织面料的制备方法，将地纱和面纱织造成面料后组缸，其特征在于，组缸后依次还包括步骤：①、预定型：将面料进行预定型，定型机温度设置为190～200℃，布速为20～25m/min；②、染色：将面料置于溢流染色机中，浴比为1:15～1：20，采用分散染料染色，加入2～3g/L色光稳定剂、3～5g/L鳌合分散剂、3～5g/L浴中抗皱剂、1～2g/L合纤用精炼剂、0.5～1g/L分散匀染剂、1.5～3g/L冰醋酸、0.15～0.3g/L醋酸钠，升温至130～150℃运转30～40min；降温至80℃排液然后对面料进行还原清洗，加入2～6g/L纯碱、2～6g/L保险粉、升温至85～90℃处理20min；降温至80℃排液加入1g/L冰醋酸；加水降温至40℃，加入对布重10～20％柔软剂，40℃处理30min；③、振烘：将面料进行烘干，烘干温度为130～150℃；④、加助剂定型：加入15～20g/L蓬松速溶软片、1～2g/L渗透剂、定型温度130℃，布速20～25m/min；⑤、反面拉毛：将面料进行两次拉毛，第一次拉毛弯针速度为25～30RPM,直针速度为20～25RPM，布速为20～24m/min；第二次拉毛弯针速度为20～24RPM，直针速度为15～18RPM，布速为10～13m/min；⑥、最终定型：对面料进行最终定型，定型温度为130℃，布速为25m/min。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓艳，赵文机，陈蓉，
申请(专利权)人：湖北嘉麟杰纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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