一种深锥浓密机安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种深锥浓密机安装工艺，包括深锥浓密机筒体部分的安装方法和深锥浓密机驱动部分的安装方法：所述深锥浓密机筒体部分的安装方法包括以下步骤：立柱施工；底梁施工；瓜皮板施工；底层筒体板施工；溢流堰施工；剩余6层筒体板施工；机架立柱施工；底流槽施工；所述深锥浓密机驱动部分的安装方法包括以下步骤：主机机架吊装；主驱动施工；主轴施工；刮泥耙施工；混流系施工；电气施工。本发明专利技术所述的一种深锥浓密机安装工艺，能够最大限度地降低了长时间三级高空作业安装风险，且能够满足主驱动设备安装的精密度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种深锥浓密机安装工艺
本专利技术涉及一种深锥浓密机安装工艺，属于大型设备建造安装

技术介绍
深锥浓密机是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，主要用于矿物的浮选作业，其工作原理为：由浮选机产生的铜精尾矿浆液输送至深锥浓密机上部进料口，进入加絮凝药剂的浓密机罐体，主驱动轴带动耙架和刮泥板顺时针旋转使得矿浆生成膏体状，含少量水分的尾矿膏体进入罐内底流槽，由渣浆泵输出排至尾矿库；其主要优点在于膏状尾矿不易污染地下水体，不易扬尘，能够起到安全环保生产目的。对于年平均温差过大的地区，例如我国的新疆阿克苏拜城的铜矿产区，其露天选矿区域较为适用进口的艾法史密斯深锥浓密机，该深锥浓密机钢制罐体外形尺寸φ18米*18米，不含主机的Q345钢质罐体质量为263吨；其本体制作与安装中上部类似于容器设备储槽制装，而底盘部分最为复杂且难度较大。常规的浓密机罐体安装工艺中的安装顺序要求为：底流槽→内圈柱→外圈柱→底梁→瓜皮底板→槽体壁板→溢流堰→主机架支柱；对于艾法史密斯深锥浓密机而言采用上述安装工艺存在长时间三级高空作业的安装风险，而艾法史密斯深锥浓密机的主传动设备安装工艺在现有技术中尚无公开的记载。因而有必要对罐体安装工艺作出改进以克服上述不足，并摸索出一套合理的艾法史密斯深锥浓密机的主传动设备安装工艺。此外，该深锥浓密机锥底部分不同常规的储槽类设备圆锥底面，而是采用了瓜皮波浪状锥底方式，其锥底角度为30°，合计20块三角形锥板，整个锥面径向长度为8.6米，最上段瓜皮弧长2.7米，以半径5米起弧；中段瓜皮弧长1.4米，以半径4米起弧；最下段瓜皮弧长0.25米，以半径600毫米起弧；此锥板起弧度非等径，且面积过大，现有技术中并无公开的机加工设备能够将此加工形成，尤其在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区，完成上述瓜皮弧底板的加工难度极大；如果进行远程加工再运送至安装地区，不仅运输成本极为高昂，而且不便于做相适配地调整，且运输过程中也容易导致加工后的瓜皮弧底板发生变形。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种深锥浓密机安装工艺，满足实际建设施工安装要求。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种深锥浓密机安装工艺，包括深锥浓密机筒体部分的安装方法和深锥浓密机驱动部分的安装方法：所述深锥浓密机筒体部分的安装方法包括以下步骤：步骤A1、立柱施工：基础复测验收完成后安装柱脚底板，然后预制并安装内外圈柱，最后安装角钢拉花即可；步骤A2、底梁施工：预制并安装型钢底梁；步骤A3、瓜皮板施工：预制瓜皮板并将其拼接在一起，然后通过对瓜皮板进行起弧作业使之形成弧形结构，最后将拼接的瓜皮板通过焊接安装固定；步骤A4、底层筒体板施工：先对筒体板进行卷板作业，然后进行底层筒体板的安装作业；步骤A5、溢流堰施工：依次安装溢流堰体和溢流堰板；步骤A6、剩余6层筒体板施工：组立电动把杆后，从顶层向下依次焊接筒板并抱箍筒体，顶层筒板焊接和筒体抱箍完成后通过起吊设备将顶层筒体板吊起，然后进行第二层筒板焊接和筒体抱箍，第二层筒板焊接和筒体抱箍完成后将顶层筒体板的底部与第二层筒体板的顶部焊接安装在一起；以此类推，直至第六层筒体板的底部与底层筒体板的顶部焊接安装在一起；步骤A7、机架立柱施工：首先安装进料筒支架，然后安装主驱动柱；步骤A8、底流槽施工：首先安装偏离轴座，然后进行底流槽对口作业；所述深锥浓密机驱动部分的安装方法包括以下步骤：步骤B1、主机机架吊装：首先进行机架底面组对和进料筒组对作业，然后进行机架配套行车的安装和栏杆格栅的安装；步骤B2、主驱动施工：首先进行驱动减速箱的安装，然后进行驱动总成的圆心矫正，最后进行驱动总成的精平调整；步骤B3、主轴施工：首先进行三段主轴的对接安装，然后进行轴系径向的跳动调整；步骤B4、刮泥耙施工：首先进行耙架组件的组对，然后进行耙架调整和紧固焊接；步骤B5、混流系施工：首先进行混流管的安装，然后进行混流泵的安装；步骤B6、电气施工：首先进行电控设备、仪控设备的安装和接线，然后进行电气试验检验接线的质量。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术所述的一种深锥浓密机安装工艺，针对实际安装实施中将罐体安装工艺中的部分工序予以重排为：瓜皮底板→槽体底部一层壁板→溢流堰→剩余7层壁板，将标高18米安装工作量全部改在6米标高完成，最大限度地降低了长时间三级高空作业安装风险。艾法史密斯深锥浓密机主传动设备安装工艺原理及安装顺序要求为：主机机架→驱动头→进料筒→主驱动轴→刮泥耙底→防偏离轴承座；上述安装工艺能够满足主驱动设备安装的精密度要求，其周转耙架整圈高差7毫米以内，主轴径向跳动1.5毫米以内。附图说明图1为本专利技术所述的一种深锥浓密机安装工艺中深锥浓密机筒体部分的施工流程示意图；图2为本专利技术所述的一种深锥浓密机安装工艺深锥浓密机驱动部分的施工流程示意图；图3为本专利技术具体实施例所述的瓜皮板的施工工艺整体结构示意图；图4为图3中X处的放大结构示意图；图5为本专利技术具体实施例所述的瓜皮板的施工工艺沿对称中心线Y的竖直剖面结构示意图；其中，图3至图5中的1为底梁，2为瓜皮板，3为搭接板，4为先焊焊缝，5为再焊焊缝，6为最后焊焊缝。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。如图1和图2所示，为本实施例所公开的一种深锥浓密机安装工艺结构示意图。本实施例所述一种深锥浓密机安装工艺，包括深锥浓密机筒体部分的安装方法和深锥浓密机驱动部分的安装方法：所述深锥浓密机筒体部分的安装方法包括以下步骤：步骤A1、立柱施工：基础复测验收完成后安装柱脚底板，然后预制并安装内外圈柱，最后安装角钢拉花即可；步骤A2、底梁施工：预制并安装型钢底梁；步骤A3、瓜皮板施工：预制瓜皮板并将其拼接在一起，然后通过对瓜皮板进行起弧作业使之形成弧形结构，最后将拼接的瓜皮板通过焊接安装固定；具体地，如图3至图5所示，瓜皮板的施工包括以下步骤：步骤A31、进行平面梯形瓜皮板的裁切下料；步骤A32、将裁切后的平面梯形瓜皮板吊装到底梁上，并调整位移找正；步骤A33、在平面梯形瓜皮板的对称中心线上方相对于底梁固定设置若干液压千斤顶，液压千斤顶与瓜皮板的接触端设置有具有弧形接触面的弧形凸模，通过液压千斤顶对平面梯形瓜皮板的对称中心线处施加下压力使平面梯形瓜皮板形变具有弧度；弧形凸模的弧形半径应略小于接触位置处的瓜皮板的预定弧度，以便于使瓜皮板受压变形后具有一定的回弹余量；步骤A34、在底梁上固定设置搭接板，将具有弧度的瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊在一起；步骤A35、拆除液压千斤顶，应用二氧化碳气体保护焊使瓜皮板两侧与底梁和搭接板满焊。优选地，所述步骤A34中，瓜皮板两侧与底梁和搭接板断焊的方法为：先将瓜皮板两侧底部与底梁断焊在一起，再将瓜皮板两侧的上部和侧部与搭接板断焊在一起。进一步优化地，所述步骤A35中，瓜皮板两侧与底梁和搭接板的满焊结构包括位于底梁顶面和瓜皮板底面之间的先焊焊缝，和位于底梁侧面和瓜皮板底面之间的再焊焊缝，以及位于搭接板侧面和瓜皮板侧面之间的最后焊焊缝。具体地，在瓜皮板两侧底部断焊30%，再在瓜皮板两侧的侧面和上表面断焊50%，最后同步焊接正片瓜皮板上下缝隙至合格焊缝高度；上述优选的工艺可以保证液压千斤顶卸压后回弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深锥浓密机安装工艺，其特征是，包括深锥浓密机筒体部分的安装方法和深锥浓密机驱动部分的安装方法：所述深锥浓密机筒体部分的安装方法包括以下步骤：步骤A1、立柱施工：基础复测验收完成后安装柱脚底板，然后预制并安装内外圈柱，最后安装角钢拉花即可；步骤A2、底梁施工：预制并安装型钢底梁；步骤A3、瓜皮板施工：预制瓜皮板并将其拼接在一起，然后通过对瓜皮板进行起弧作业使之形成弧形结构，最后将拼接的瓜皮板通过焊接安装固定；步骤A4、底层筒体板施工：先对筒体板进行卷板作业，然后进行底层筒体板的安装作业；步骤A5、溢流堰施工：依次安装溢流堰体和溢流堰板；步骤A6、剩余6层筒体板施工：组立电动把杆后，从顶层向下依次焊接筒板并抱箍筒体，顶层筒板焊接和筒体抱箍完成后通过起吊设备将顶层筒体板吊起，然后进行第二层筒板焊接和筒体抱箍，第二层筒板焊接和筒体抱箍完成后将顶层筒体板的底部与第二层筒体板的顶部焊接安装在一起；以此类推，直至第六层筒体板的底部与底层筒体板的顶部焊接安装在一起；步骤A7、机架立柱施工：首先安装进料筒支架，然后安装主驱动柱；步骤A8、底流槽施工：首先安装偏离轴座，然后进行底流槽对口作业；所述深锥浓密机驱动部分的安装方法包括以下步骤：步骤B1、主机机架吊装：首先进行机架底面组对和进料筒组对作业，然后进行机架配套行车的安装和栏杆格栅的安装；步骤B2、主驱动施工：首先进行驱动减速箱的安装，然后进行驱动总成的圆心矫正，最后进行驱动总成的精平调整；步骤B3、主轴施工：首先进行三段主轴的对接安装，然后进行轴系径向的跳动调整；步骤B4、刮泥耙施工：首先进行耙架组件的组对，然后进行耙架调整和紧固焊接；步骤B5、混流系施工：首先进行混流管的安装，然后进行混流泵的安装；步骤B6、电气施工：首先进行电控设备、仪控设备的安装和接线，然后进行电气试验检验接线的质量。...

【技术特征摘要】
1.一种深锥浓密机安装工艺，其特征是，包括深锥浓密机筒体部分的安装方法和深锥浓密机驱动部分的安装方法：所述深锥浓密机筒体部分的安装方法包括以下步骤：步骤A1、立柱施工：基础复测验收完成后安装柱脚底板，然后预制并安装内外圈柱，最后安装角钢拉花即可；步骤A2、底梁施工：预制并安装型钢底梁；步骤A3、瓜皮板施工：预制瓜皮板并将其拼接在一起，然后通过对瓜皮板进行起弧作业使之形成弧形结构，最后将拼接的瓜皮板通过焊接安装固定；步骤A4、底层筒体板施工：先对筒体板进行卷板作业，然后进行底层筒体板的安装作业；步骤A5、溢流堰施工：依次安装溢流堰体和溢流堰板；步骤A6、剩余6层筒体板施工：组立电动把杆后，从顶层向下依次焊接筒板并抱箍筒体，顶层筒板焊接和筒体抱箍完成后通过起吊设备将顶层筒体板吊起，然后进行第二层筒板焊接和筒体抱箍，第二层筒板焊接和筒体抱箍完成后将顶层筒体板的底部与第二层筒体板的顶部焊接安装在一起；以此类推，直至第六层筒体板的底部与底层筒体板的顶部焊接安装在一起；步骤A7、机架立柱施工：首先安装进料筒支架，然后安装主驱动柱；步骤A8、底流槽施工：首先安装偏离轴座，然后进行底流槽对口作业；所述深锥浓密机驱动部分的安装方法包括以下步骤：步骤B1、主机机架吊装：首先进行机架底面组对和进料筒组对作业，然后进行机架配套行车的安装和栏杆格栅的安装；步骤B2、主驱动施工：首先进行驱动减速箱的安装，然后进行驱动总成的圆心矫正，最后进行驱动总成的精平调整；步骤B3、主轴施工：首先进行三段主轴的对接安装，然后进行轴系径向的跳动调整；步骤B4、刮泥耙施工：首先进行耙架组件的组对，然后进行耙架调...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，丁诚，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34