一种D型铜管的加工方法及D型铜管技术

本发明专利技术提供了一种D型铜管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：准备实心铜板；步骤2：采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的两排D型孔，一排D型孔和第二排D型孔中的相对位置的两个D型孔在纵向上对齐且相对位置的两个D型孔的平的侧面之间的距离等于2倍的D型铜管的平的部分的壁厚；步骤3：对铜板上表面采用切削工艺制备第一排D型铜管的弧形外侧面，对铜板下表面采用切削工艺制备第二排D型铜管的弧形外侧面，从而得到N对D型铜管；步骤4：对每对D型铜管沿两个D型铜管的对称中心进行切割，从而得到2N根D型铜管；采用这种方法能够同时加工多根D型铜管，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属加工领域，具体地涉及一种D型铜管的加工方法及D型铜管。
技术介绍
D型铜管用于高压输变电、高压电网，具有跨区域、大容量、远距离、低损耗输电等优点，因此D型铜管的应用可节省线路走廊，使输送单位容量的价格降低，同时也降低了输送成本，这在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。现有技术中，D型铜管的典型的加工制作方法如专利号为CN101239361B的专利:熔铸、加热、挤压、精整、酸洗、检查、制头、拉伸、矫直、切头、清洗、精整、检查、入库；其中的挤压工艺和拉伸工艺为:采用过渡性相似D型管挤压和过渡性相似D型管拉伸及成品拉伸，替代以前的圆形铜管材加工中的挤压和拉伸工艺方法；该加工对象是单根铜管、且加工方法复杂使得加工效率低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种D型铜管的加工方法，采用这种方法能够同时加工多根D型铜管，加工效率高。技术方案:—种D型铜管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤1:准备实心铜板，所述铜板的长度不小于所述D型铜管的长度，所述铜板的厚度不小于2倍的所述D型铜管的外径，所述铜板的厚度为所述铜板的上下表面之间的垂直距离，所述D型铜管的外径为D型铜管的弧形外侧面到平的外侧面的最长垂直距离；步骤2:采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的两排D型孔，每排D型孔包括N个D型孔，所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管的内腔，所述第一排D型孔靠近所述铜板上表面，且第一排D型孔中的每个D型孔的平的侧面远离且平行于所述铜板上表面，所述第二排D型孔靠近所述铜板下表面，且第二排D型孔中的每个D型孔的平的侧面远离且平行于所述铜板下表面，所述第一排D型孔和第二排D型孔中的相对位置的两个D型孔在纵向上对齐且相对位置的两个D型孔的平的侧面之间的距离等于2倍的D型铜管的平的部分的壁厚；步骤3:对铜板上表面采用切削工艺制备第一排D型铜管的弧形外侧面，对铜板下表面采用切削工艺制备第二排D型铜管的弧形外侧面，从而得到N对D型铜管，每对D型铜管包括平的外侧面为一体相连的两个D型铜管；步骤4:对每对D型铜管沿两个D型铜管的对称中心进行切割，从而得到2N根D型铜管。所述铜板的厚度等于2倍的所述D型铜管的外径。所述铜板的长度等于所述D型铜管的长度。所述铜板的长度大于所述D型铜管的长度，此时，在步骤3之前还包括如下步骤:采用锯床对铜板进行切断操作，切断后的铜板的长度等于D型铜管的长度。所述D型铜管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成为等径壁厚D型铜管或者D型铜管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成为不等径壁厚D型铜管。一种D型铜管，其特征在于，所述D型铜管根据上述的D型铜管的加工方法加工得出。技术效果:本专利技术首次采用挤压铜板的方式结合切削和切割工艺制备加工D型铜管，工艺较现有技术简单，且同时可获得多根D型铜管，加工效率高。优选地，采用该工艺可实现自由地制备加工等径壁厚D型铜管和不等径壁厚D型铜管。【附图说明】图1是铜板的横截面图，横截面上示出了 D型孔、D型铜管；图2为图1中的D型铜管的横截面图。附图标记列示如下:I 一铜板；2 —铜板上表面；3 —铜板下表面；4_D型铜管；A — D型孔；B —上表面切削部分；C 一下表面切削部分；da—弧形部分的壁厚；dT—平的部分的壁厚。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种D型铜管的加工方法，包括以下步骤:步骤1:准备如图1所示的实心铜板，铜板I的长度不小于D型铜管4的长度，铜板I的厚度不小于2倍的D型铜管4的外径，铜板的厚度为铜板的上下表面之间的垂直距离(见图1，铜板I的厚度为铜板上表面2和铜板下表面3之间的垂直距离)，所述D型铜管的外径为D型铜管4的弧形外侧面到平的外侧面的最长垂直距离；步骤2:采用挤压工艺将铜板I制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的两排D型孔，每排D型孔包括N个D型孔(N大于等于I，本实施例中N = 5)，每个D型孔的形状和大小对应于D型铜管的内腔，第一排D型孔靠近铜板上表面2，且第一排D型孔中的每个D型孔的平的侧面远离且平行于铜板上表面2，第二排D型孔靠近铜板下表面3，且第二排D型孔中的每个D型孔的平的侧面远离且平行于铜板下表面3，第一排D型孔和第二排D型孔的相对位置的两个D型孔在纵向上对齐且相对位置的两个D型孔的平的侧面之间的距离等于2倍的D型铜管的平的部分的壁厚；这里的挤压工艺采用挤压机来实现，比如采用5000吨卧式双动水封挤压机；步骤3:对铜板上表面2采用切削工艺去除上表面切削部分B以制备第一排D型铜管的弧形外侧面，对铜板下表面3采用切削工艺去除下表面切削部分C以制备第二排D型铜管的弧形外侧面，从而得到N对D型铜管，每对D型铜管包括平的外侧面为一体相连的两个D型铜管；这里的切削工艺可通过专门用于铜铣面机来实施；步骤4:对每对D型铜管沿两个D型铜管的对称中心(图1中的虚线)进行切割，切割可采用圆盘锯，从而得到2N(本实施例中2N = 10)根D型铜管。可见，采用本专利技术的方法能够同时生产多根D型铜管，生产效率大大提升。优选地，铜板的厚度等于2倍的D型铜管的外径。在此情形下，减小了上表面切削部分B和下表面切削部分C，节省铜板用料。优选地，铜板I的长度等于D型铜管4的长度。可选择地情况，铜板I的长度大于D型铜管4的长度，此时，在步骤3之前还包括如下步骤:采用锯床对铜板进行切断操作，切断后的铜板的长度等于D型铜管的长度。见图2，(^为D型铜管的弧形部分的壁厚，dT为D型铜管的平的部分的壁厚，当d?= dT时，生产的D型铜管为等径壁厚D型铜管；当(?不等于dT时，生产的D型铜管为不等径壁厚D型铜管。这样可依据生产要求，来制备加工等径壁厚D型铜管和不等径壁厚D型铜管。同时，本专利技术根据上述方法加工得出了 D型铜管。【主权项】1.一种D型铜管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:准备实心铜板，所述铜板的长度不小于所述D型铜管的长度，所述铜板的厚度不小于2倍的所述D型铜管的外径，所述铜板的厚度为所述铜板的上下表面之间的垂直距离，所述D型铜管的外径为D型铜管的弧形外侧面到平的外侧面的最长垂直距离； 步骤2:采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的两排D型孔，每排D型孔包括N个D型孔，所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管的内腔，所述第一排D型孔靠近所述铜板上表面，且第一排D型孔中的每个D型孔的平的侧面远离且平行于所述铜板上表面，所述第二排D型孔靠近所述铜板下表面，且第二排D型孔中的每个D型孔的平的侧面远离且平行于所述铜板下表面，所述第一排D型孔和第二排D型孔中的相对位置的两个D型孔在纵向上对齐且相对位置的两个D型孔的平的侧面之间的距离等于2倍的D型铜管的平的部分的壁厚； 步骤3:对铜板上表面采用切削工艺制备第一排D型铜管的弧形外侧面，对铜板下表面采用切削工艺制备第二排D型铜管的弧形外侧面，从而得到N对D型铜管，每对D型铜管包括平的外侧面为一体相连的两个D型铜管； 步骤4:对每对D型铜管沿两个D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种D型铜管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：准备实心铜板，所述铜板的长度不小于所述D型铜管的长度，所述铜板的厚度不小于2倍的所述D型铜管的外径，所述铜板的厚度为所述铜板的上下表面之间的垂直距离，所述D型铜管的外径为D型铜管的弧形外侧面到平的外侧面的最长垂直距离；步骤2：采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的两排D型孔，每排D型孔包括N个D型孔，所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管的内腔，所述第一排D型孔靠近所述铜板上表面，且第一排D型孔中的每个D型孔的平的侧面远离且平行于所述铜板上表面，所述第二排D型孔靠近所述铜板下表面，且第二排D型孔中的每个D型孔的平的侧面远离且平行于所述铜板下表面，所述第一排D型孔和第二排D型孔中的相对位置的两个D型孔在纵向上对齐且相对位置的两个D型孔的平的侧面之间的距离等于2倍的D型铜管的平的部分的壁厚；步骤3：对铜板上表面采用切削工艺制备第一排D型铜管的弧形外侧面，对铜板下表面采用切削工艺制备第二排D型铜管的弧形外侧面，从而得到N对D型铜管，每对D型铜管包括平的外侧面为一体相连的两个D型铜管；步骤4：对每对D型铜管沿两个D型铜管的对称中心进行切割，从而得到2N根D型铜管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧选，鲍龙君，杨建坤，李建文，
申请(专利权)人：河北欧通有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13