一种具有高荧光量子产率的金属掺杂碳点及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种具有高荧光量子产率的金属掺杂碳点及其制备方法和应用。本发明专利技术主要采用水热合成法合成纯金属掺杂碳点，使得所述碳点具有高荧光量子产率。本发明专利技术在制备金属掺杂碳点时只需一步反应，不仅成本低，反应速度快，而且副产物和中间产物少；同时所得碳点具有高荧光量子产率的特点，有望运用在人体血液里痕量Fe3+的检测，在生物检测和污水处理等方面也具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高荧光量子产率的金属掺杂碳点及其制备方法和应用
本专利技术涉及纳米材料领域，具体涉及一种金属掺杂碳点及其制备方法和应用，尤其涉及一种具有高荧光量子产率的铜掺杂碳点及其制备方法和应用。
技术介绍
碳元素具有多样的电子轨道特性(sp、sp2、sp3)，因此可以形成许多结构和性质奇特的物质，如碳纳米管、富勒烯、纳米金刚石、石墨烯及氧化石墨烯等。2004年Xu等首次报道了碳点，他们在使用凝胶电泳从电弧放电产生的碳灰中分离单壁碳纳米管时，发现了具有荧光性能的碳纳米粒子，开拓了新型荧光敏感材料的新纪元(参见X.D.Xu,R.Ray,Y.L.Gu,etal.ElectrophoreticAnalysisandPurificationofFluorescentSingle-walledcarbonNanotubeFragments[J],JamChemSoc,2004,126(40):12736-12737)。发光碳点(Carbondots，CDs)是以碳为骨架结构的尺寸小于10nm的类球形的纳米颗粒。作为一种新型的荧光纳米材料，碳点不仅具有与半导体量子点相似的荧光性能，还具有毒性低及生物相容性好的优点。此外，碳点还具有制备简单、成本低及容易实现大规模生产等优点。因此，碳点在细胞标记、细胞成像、医疗诊断、分析检测等领域有着广阔的应用前景。碳点的原料廉价易得，但是采用不同的原料作为碳源合成出的碳点很多荧光很弱，甚至是没有荧光。为了提高所得碳点的发光强度，拓宽其在细胞标记等领域的应用，选择合适的碳源和有效提高发光强度的制备方法，简易制备水溶性好和发光强度高的碳点仍有很大的探索空间，其中元素掺杂是提高荧光强度的一种有效的方法。在掺杂的碳点中，目前的研究主要集中在硫、氮单原子元素掺杂或双原子掺杂的碳点上，例如CN104726098A公开了一种硫、氮双掺杂高荧光量子产率的碳量子点，其中，碳量子点的碳源由柠檬酸钠提供，硫源和氮源都由硫酰胺提供，将原料溶解在水热反应釜中反应，待合成产物自然冷却后进行分离得到溶液，将溶液干燥后便得到高荧光量子产率的硫、氮双掺杂碳量子点；CN104449693A公开了一种氮硫掺杂的荧光碳量子点的制备方法，其是以柠檬酸为碳源，L-谷胱甘肽为氮硫掺杂剂，将微波炉为反应平台，加热制备出具有荧光性能的碳量子点，通过透析和冷冻干燥去除残留物和水分，获得量子点粉末。尽管采用硫、氮单原子元素掺杂或双原子掺杂的碳点具有较高的发光强度，然而，其荧光量子产率仍然处于较低的水平，而且，其在生物检测和污水处理方面也存在较大的局限性。因此，如何研发一种具有更高荧光量子产率，使所得碳点发光强度更高并拓展其应用领域的碳点已成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属掺杂碳点及其制备方法和应用，特别提供了一种具有高荧光量子产率的铜掺杂碳点及其制备方法和应用。本专利技术通过掺杂铜原子来改变碳点内部的能带结构，从而制备得到一种具有高荧光量子产率的碳点，并将其用于Fe3+检测或污水处理中。为达此目的，本专利技术采用了如下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种金属掺杂碳点的制备方法，其采用水热法、微波法或等离子分离法制备得到所述金属掺杂碳点。本专利技术中的金属掺杂碳点，优选采用水热法制备得到。本专利技术中所述金属可以选择铜或锌，优选为铜。本专利技术采用水热法进行铜掺杂碳点的制备，其只需一步反应，反应速度较快，而且副产物和中间产物极少，原料用量极少，成本低。本专利技术中，由于铜等金属元素的电子轨道特性，较硫、氮等非金属元素有更加活跃的最外层移动电子，易发生金属性质改变，具有更大的研究潜力。例如CN103058274A中公开了一种铜掺杂氧化钛的方法，通过金属铜的电子轨道排布的改变和能级跃迁，大大提高了光电转换效率。铜单一金属的掺杂相比于CN104312582A中的硫氮双掺杂，更易实现定量调控，成为双金属掺杂研究的基础。因此本专利技术中采用单一金属铜掺杂碳点，能够使制得的碳点具有更高的荧光量子产率，该碳点的发光强度更高。本专利技术中所述铜掺杂碳点的制备方法，具体包括如下步骤：(1)将碳源和铜源溶解于水中，得到前驱体溶液；(2)将前驱体溶液在水热反应釜中反应，然后冷却至室温得悬浊液；(3)分离悬浊液，得到溶液；(4)将溶液干燥，得到所述铜掺杂碳点。本专利技术中，步骤(1)所述碳源为柠檬酸钠或柠檬酸，优选为柠檬酸钠。所述铜源为氯化亚铜和/或硫酸铜，优选为氯化亚铜。本专利技术中，步骤(1)所述前驱体溶液中碳源的浓度为0.01mol/L-0.1mol/L，例如可以是0.01mol/L、0.02mol/L、0.05mol/L、0.06mol/L、0.07mol/L、0.08mol/L、0.09mol/L、0.1mol/L；优选地，所述前驱体溶液中铜源的浓度为0.001-1mol/L，例如可以是0.001mol/L、0.002mol/L、0.005mol/L、0.010mol/L、0.015mol/L、0.020mol/L、0.025mol/L、0.030mol/L、0.060mol/L、0.150mol/L、0.250mol/L、0.400mol/L、0.600mol/L、0.800mol/L、1mol/L，优选为0.025mol/L。即本专利技术中所述柠檬酸钠和氯化亚铜的摩尔比为1:0.1-1:10，例如可以是1:0.1、1:0.25、1:0.5、1:1、1:2、1:5、1:8等，优选为1:0.25。如果柠檬酸钠与氯化亚铜的摩尔比在1:0.25以下，其荧光强度不会有明显的增加；如果柠檬酸钠溶液与所述氯化亚铜溶液的摩尔比大于1:0.25后，荧光强度急剧下降，摩尔比为1:0.25时，荧光强度出现峰值。本专利技术优选所述柠檬酸钠与氯化亚铜的摩尔比为1:0.25，以确保拥有最佳的荧光效果。本专利技术中，步骤(1)所述溶液为完全溶解。本专利技术中所述水热反应釜为聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜。本专利技术中，步骤(2)所述反应温度为120-240℃，例如可以是120℃、140℃、160℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃，优选为190℃-210℃。在该温度范围内均能合成具有荧光性能的铜掺杂碳点。优选地，所述反应时间为2h以上，例如可以是2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h，优选为6h。本专利技术中，步骤(3)所述分离采用分离过滤器进行。优选地，所述分离过滤器为圆筒形膜分离过滤器。进一步优选地，所述圆筒形膜分离过滤器为截留分子量3kDa、5kDa、10kDa或30kDa中的任意一种或者至少两种的组合。本专利技术中，步骤(4)所述干燥在真空条件下进行。优选地，所述干燥的温度为-100-100℃，例如可以是-100℃、-90℃、-80℃、-60℃、-50℃、-20℃、10℃、50℃、80℃、100℃；干燥的时间为3-24h，例如可以是3h、5h、6h、8h、10h、12h、15h、18h、20h、24h。作为本专利技术优选的技术方案，所述铜掺杂碳点的制备方法包括如下步骤：(1)将柠檬酸钠和氯化亚铜溶解于水中，得到前驱体溶液；(2)将前驱体溶液在水热反应釜中反应2h以上，然后自然冷却至室温得悬浊液；(3)用圆筒形膜分离过滤器分离悬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属掺杂碳点的制备方法，其特征在于，其采用水热法、微波法或等离子分离法制备得到所述金属掺杂碳点。

【技术特征摘要】
1.一种金属掺杂碳点的制备方法，其特征在于，其采用水热法制备得到所述金属掺杂碳点；所述金属为铜；所述方法包括如下步骤：(1)将碳源和铜源溶解于水中，得到前驱体溶液；(2)将前驱体溶液在水热反应釜中反应，然后冷却至室温得悬浊液；(3)分离悬浊液，得到溶液；(4)将溶液干燥，得到铜掺杂碳点；所述碳源为柠檬酸钠；所述铜源为氯化亚铜；所述柠檬酸钠与氯化亚铜的摩尔比为1:0.25。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述前驱体溶液中碳源的浓度为0.01mol/L-0.1mol/L。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述前驱体溶液中铜源的浓度为0.001-1mol/L。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述前驱体溶液中铜源的浓度为0.025mol/L。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述反应的温度为120-240℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述反应的时间为2h以上。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述反应的时间为6h。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泉，周红军，魏建斐，刘瑶，王静林，苏日古，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11