一种高强度耐磨涤纶通丝，其包括以下原料，水龙带涤纶纱、涤纶过滤丝；其中，水龙带涤纶纱为3股，涤纶过滤丝为6股，制作包括以下步骤，1)併线；2)初捻；3)复捻；4)绞线；5)浆池调浆、染色；6)脱水；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；8)第二次牵伸定形。本发明专利技术所提供的涤纶通丝，断裂强度显著增强，耐磨性提高。伸缩率下降。摩擦系数提高30％-60％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织
，具体的涉及一种高强度耐磨涤纶涤纶通丝。
技术介绍
目前，提花织机的织造幅宽增大，对通丝提出了更高的要求，为此研制高强度、耐磨、低伸缩率的的通丝已经是保证提花织机开口时梭口清晰、顺利织造的亟不可待的需求。同时高强度、耐磨、低伸缩率的的通丝能够有效的减少织物经向瑕疵点。目前，常用方法制得的涤纶通丝，拉伸断裂强度低。小负荷下通丝的伸缩量较大。产品在织造厂，由于通丝的伸缩变化量大，影响正常生产。尤其在空气湿度较大的季节，此通丝的伸缩量变得较大，严重降低织机织造的效率，比较容易造成织物的经向疵点，甚至发生该通丝的断裂现象。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种高强度耐磨涤纶通丝的制造方法，从加工工艺上来克服上述缺陷。本专利技术解决技术问题的方案如下:一种高强度耐磨涤纶通丝，其包括以下原料，水龙带涤纶纱、涤纶过滤丝；其中，水龙带涤纶纱为3股，涤纶过滤丝为6股，所述高强度耐磨涤纶通丝由以下步骤制备而成:I)併线，以I根水龙带涤纶纱与2根涤纶过滤丝束纺纱进行合併为I股；2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/1-1OOcm ；3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻/10-100 cm ；4)绞线，以⑶中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；5)然后将涤纶绞线置入浆液中浸渍，浆液的原料重量份数比如下:聚乙烯醇40-60份，聚氧乙烯醚渗透剂1-5份，水40-60份；浆液浓度为2_8%，浸浆时间2-6小时，常温上浆；6)脱水，步骤5)中上浆好的的涤纶绞线，由脱水机脱去60-70%浆液；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3% ;8)步骤7)中风干的绞线放入蜡桶浸泡5-10分钟提起(蜡温度在90-130°C )，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5-10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10-20%。优选，所述水龙带涤纶纱与所述涤纶过滤丝每股单纱都束纺成29.5特，单纱捻度为260-490捻/米。优选，所述的蜡由54°C -60°C半精炼石蜡及硬脂酸组成。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点:本专利技术的制造方法提供的产品断裂强度显著增强。耐磨性提高，伸缩率下降。摩擦系数提高30% -60%。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做出进一步说明。实施例1一种高强度耐磨涤纶通丝，其包括以下原料，水龙带涤纶纱、涤纶过滤丝；其中，水龙带涤纶纱为3股，涤纶过滤丝为6股，所述高强度耐磨涤纶通丝由以下步骤制备而成:I)併线，以I根水龙带涤纶纱与2根涤纶过滤丝束纺纱进行合併为I股；2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/10cm ；3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻100 cm ；4)绞线，以(3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；5)然后将涤纶绞线置入浆液中浸渍，浆液的原料重量份数比如下:聚乙烯醇50份，聚氧乙烯醚渗透剂5份，水50份；浆液浓度为5%，浸浆时间3小时，常温上浆；6)脱水，步骤5)中上浆好的的涤纶绞线，由脱水机脱去70%浆液；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3% ;8)步骤7)中风干的绞线放入蜡桶浸泡5-10分钟提起，蜡温度在130°C，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为8分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为15%。本实施例中，水龙带涤纶纱与所述涤纶过滤丝每股单纱都束纺成29.5特，单纱捻度为320捻/米。本实施例中，蜡由54°C -60°C半精炼石蜡及硬脂酸组成。【主权项】1.一种高强度耐磨涤纶通丝，其包括以下原料，水龙带涤纶纱、涤纶过滤丝；其中，水龙带涤纶纱为3股，涤纶过滤丝为6股，所述高强度耐磨涤纶通丝由以下步骤制备而成: 1)併线，以I根水龙带涤纶纱与2根涤纶过滤丝束纺纱进行合併为I股； 2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/1-1OOcm; 3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻/10-100cm ； 4)绞线，以(3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线； 5)然后将涤纶绞线置入浆液中浸渍，浆液的原料重量份数比如下: 聚乙烯醇40-60份，聚氧乙烯醚渗透剂1-5份，水40-60份；浆液浓度为2_8%，浸浆时间2-6小时，常温上浆； 6)脱水，步骤5)中上浆好的的涤纶绞线，由脱水机脱去60-70%浆液； 7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3%; 8)步骤7)中风干的绞线放入蜡桶浸泡5-10分钟提起(蜡温度在90-130°C)，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5-10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10-20%。2.根据权利要求1所述的高强度耐磨涤纶通丝，其特征在于，所述水龙带涤纶纱与所述涤纶过滤丝每股单纱都束纺成29.5特，单纱捻度为260-490捻/米。3.根据权利要求1或2或3所述的高强度耐磨涤纶通丝，其特征在于，所述的蜡由54°C -60°C半精炼石蜡及硬脂酸组成。【专利摘要】一种高强度耐磨涤纶通丝，其包括以下原料，水龙带涤纶纱、涤纶过滤丝；其中，水龙带涤纶纱为3股，涤纶过滤丝为6股，制作包括以下步骤，1)併线；2)初捻；3)复捻；4)绞线；5)浆池调浆、染色；6)脱水；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；8)第二次牵伸定形。本专利技术所提供的涤纶通丝，断裂强度显著增强，耐磨性提高。伸缩率下降。摩擦系数提高30％-60％。【IPC分类】D02G3/26, D02G3/04【公开号】CN105133113【申请号】CN201510465572【专利技术人】刘克祥 【申请人】安徽创星实业有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度耐磨涤纶通丝，其包括以下原料，水龙带涤纶纱、涤纶过滤丝；其中，水龙带涤纶纱为3股，涤纶过滤丝为6股，所述高强度耐磨涤纶通丝由以下步骤制备而成：1)併线，以1根水龙带涤纶纱与2根涤纶过滤丝束纺纱进行合併为1股；2)初捻，捻向Z，股线数捻度为捻/10‑100cm；3)复捻，捻向S，股线数捻度为捻/10‑100㎝；4)绞线，以(3)中复捻好的股线，由摇纱机卷绕成绞线；5)然后将涤纶绞线置入浆液中浸渍，浆液的原料重量份数比如下：聚乙烯醇40‑60份，聚氧乙烯醚渗透剂1‑5份，水40‑60份；浆液浓度为2‑8％，浸浆时间2‑6小时，常温上浆；6)脱水，步骤5)中上浆好的的涤纶绞线，由脱水机脱去60‑70％浆液；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；8)步骤7)中风干的绞线放入蜡桶浸泡5‑10分钟提起(蜡温度在90‑130℃)，上蜡线机第二次牵伸定形，时间为5‑10分钟，每支涤/维通丝线含蜡率为10‑20％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克祥，
申请(专利权)人：安徽创星实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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