转底炉烟气能量循环利用系统技术方案

本发明专利技术提出一种转底炉烟气能量循环利用系统，包括余热锅炉，余热锅炉的进水口与供水设备连通，其出汽口与蒸汽管网连通，余热锅炉底部具有加热盘，加热盘与转底炉烟气排放口连通，由加热盘对余热锅炉进行加热，加热盘内设有空气换热器，空气换热器的出气口通过管路与生球烘干器的进气口连通；空气换热器的进气口设有压缩空气调节器，空气换热器通过压缩空气调节器与压缩空气供应设备连通，空气换热器的出气口与混匀器连通，混匀器上设有常温常压空气进气口，混匀器内设有温度与压力检测装置，温度与压力检测装置通过线路分别与压缩空气调节器以及混匀器的控制电路相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种转底炉烟气能量循环利用系统。
技术介绍
转底炉传统的烟气能量利用方法是用余热锅炉换热后进行蒸汽并网，这样的处理存在的问题是能量利用效率较低，如果直接将转底炉产生的烟气引入到生球烘干器，存在的问题是锌粉回收困难。因此，有必要对转底炉烟气能量利用系统进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种转底炉烟气能量循环利用系统。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，转底炉烟气能量循环利用系统，包括余热锅炉，余热锅炉的进水口与供水设备连通，其出汽口与蒸汽管网连通，余热锅炉底部具有加热盘，加热盘与转底炉烟气排放口连通，由加热盘对余热锅炉进行加热，加热盘内设有空气换热器，空气换热器的出气口通过管路与生球烘干器的进气口连通；空气换热器的进气口设有压缩空气调节器，空气换热器通过压缩空气调节器与压缩空气供应设备连通，空气换热器的出气口与混匀器连通，混匀器上设有常温常压空气进气口，混匀器内设有温度与压力检测装置，温度与压力检测装置通过线路分别与压缩空气调节器以及混匀器的控制电路相连；生球烘干器内设有尾气检测装置，生球烘干器的出气口设有选择电动阀，尾气检测装置与选择电动阀通过线路相接，选择电动阀连接有烟气回用管道以及废气排放管道，烟气回用管道与混匀器连通，废气排放管道与除尘器连通。压缩空气通过压缩空气调节器引入空气换热器中，换热器放出430°C左右的高热气，将高热气导入混匀器，混匀器将高热气、常温常压空气以及生球烘干器内烘干处理后的尾气进行混合，由于生球烘干以后的尾气仍有较高的热值(约95°C )，生球烘干的工艺中产生化学反应较少，并且尾气含有部分水蒸气，通过水蒸气变成水的气液过程(小于100°C )能有效降低尾气的粉尘浓度，因此具备将尾气进行循环利用的条件，同时，为了确保循环回来的尾气相对清洁，在生球烘干的出口设计了尾气检测装置和选择电动阀，当烟气浓度超过设定值时，选择电动阀将尾气通向除尘器，当烟气浓度小于设定值时，电动阀将尾气通过烟气回用管道送入混匀器；当系统正常工作以后，混匀器中已经不需要较大压力的高热气，为了减少能量浪费，通过规则控制压缩空气调节器达到降低入口压缩空气流量的目的，从而减少空气换热器的能量吸收，提高余热锅炉的能量回收，实现烟气能量利用最大化。本专利技术的优点在于，1.该系统采用两条路径同步回收转底炉烟气余热，从而提高能量利用效率，降低系统能耗；2.传统工艺中转底炉烟气经余热锅炉后仍有250°C到300°C的温度，需要通入冷空气至165°C?185°C，才能进行布袋除尘，而采用该系统可以减少或不通入冷空气，从而改善布袋除尘器的工作环境，减少除尘器过滤的风量，降低布袋的消耗；3.该系统在生球烘干处理后进行尾气循环利用，有效降低了能量的浪费，同时也降低了生球烘干后的布袋除尘器的运行时间，降低电耗和布袋消耗；4.该系统中没有采用煤气预热生球烘干气体的过程，因此也不需要相关的复杂工艺流程，而采用相对简单的工艺流程，能够有效降低项目投资；5.该系统不需在转底炉烟气管路中直接进行气气交换，而是通过高效换热器进行气气热量交换，不影响锌粉回收；6.常规工艺通过燃耗后的混合气体烘干生球，而该系统采用热空气来干燥生球，烘干的气体纯净度得到有效提高。【附图说明】图1是本专利技术提出的转底炉烟气能量循环利用系统的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术提出的转底炉烟气能量循环利用系统包括余热锅炉，余热锅炉的进水口与供水设备连通，其出汽口与蒸汽管网连通，余热锅炉底部具有加热盘，加热盘与转底炉烟气排放口连通，由加热盘对余热锅炉进行加热，加热盘内设有空气换热器，空气换热器的出气口通过管路与生球烘干器的进气口连通；空气换热器的进气口设有压缩空气调节器，空气换热器通过压缩空气调节器与压缩空气供应设备连通，空气换热器的出气口与混匀器连通，混匀器上设有常温常压空气进气口，混匀器内设有温度与压力检测装置，温度与压力检测装置通过线路分别与压缩空气调节器以及混匀器的控制电路相连；生球烘干器内设有尾气检测装置，生球烘干器的出气口设有选择电动阀，尾气检测装置与选择电动阀通过线路相接，选择电动阀连接有烟气回用管道以及废气排放管道，烟气回用管道与混匀器连通，废气排放管道与除尘器连通。压缩空气通过压缩空气调节器引入空气换热器中，换热器放出430°C左右的高热气，将高热气导入混匀器，混匀器将高热气、常温常压空气以及生球烘干器内烘干处理后的尾气进行混合，由于生球烘干以后的尾气仍有较高的热值(约95°C )，生球烘干的工艺中产生化学反应较少，并且尾气含有部分水蒸气，通过水蒸气变成水的气液过程(小于100°C )能有效降低尾气的粉尘浓度，因此具备将尾气进行循环利用的条件，同时，为了确保循环回来的尾气相对清洁，在生球烘干的出口设计了尾气检测装置和选择电动阀，当烟气浓度超过设定值时，选择电动阀将尾气通向除尘器，当烟气浓度小于设定值时，电动阀将尾气通过烟气回用管道送入混匀器；当系统正常工作以后，混匀器中已经不需要较大压力的高热气，为了减少能量浪费，通过规则控制压缩空气调节器达到降低入口压缩空气流量的目的，从而减少空气换热器的能量吸收，提高余热锅炉的能量回收，实现烟气能量利用最大化。该系统采用两条路径同步回收转底炉烟气余热，从而提高能量利用效率，降低系统能耗；传统工艺中转底炉烟气经余热锅炉后仍有250°C到300°C的温度，需要通入冷空气至165 °C?185°C，才能进行布袋除尘，而采用该系统可以减少或不通入冷空气，从而改善布袋除尘器的工作环境，减少除尘器过滤的风量，降低布袋的消耗；该系统在生球烘干处理后进行尾气循环利用，有效降低了能量的浪费，同时也降低了生球烘干后的布袋除尘器的运行时间，降低电耗和布袋消耗；该系统中没有采用煤气预热生球烘干气体的过程，因此也不需要相关的复杂工艺流程，而采用相对简单的工艺流程，能够有效降低项目投资；该系统不需在转底炉烟气管路中直接进行气气交换，而是通过高效换热器进行气气热量交换，不影响锌粉回收；常规工艺通过燃耗后的混合气体烘干生球，而该系统采用热空气来干燥生球，烘干的气体纯净度得到有效提高。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.转底炉烟气能量循环利用系统，包括余热锅炉，余热锅炉的进水口与供水设备连通，其出汽口与蒸汽管网连通，余热锅炉底部具有加热盘，加热盘与转底炉烟气排放口连通，由加热盘对余热锅炉进行加热，其特征在于，加热盘内设有空气换热器，空气换热器的出气口通过管路与生球烘干器的进气口连通。2.根据权利要求1所述的转底炉烟气能量循环利用系统，其特征在于，空气换热器的进气口设有压缩空气调节器，空气换热器通过压缩空气调节器与压缩空气供应设备连通，空气换热器的出气口与混匀器连通，混匀器上设有常温常压空气进气口，混匀器内设有温度与压力检测装置，温度与压力检测装置通过线路分别与压缩空气调节器以及混匀器的控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
转底炉烟气能量循环利用系统，包括余热锅炉，余热锅炉的进水口与供水设备连通，其出汽口与蒸汽管网连通，余热锅炉底部具有加热盘，加热盘与转底炉烟气排放口连通，由加热盘对余热锅炉进行加热，其特征在于，加热盘内设有空气换热器，空气换热器的出气口通过管路与生球烘干器的进气口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴益新，吴正怡，刘长正，彭程，
申请(专利权)人：宝钢发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31