一种二氧化碳气体超微流速控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种二氧化碳气体超微流速控制系统，包括单向阀、离子源与质量流量计，其中所述单向阀的进口处设有二氧化碳进气管，单向阀的出口处设有第一三通阀，所述质量流量计与第一三通阀的另一侧相连，质量流量计的另一侧设有氦气进气管，第一三通阀的最后一侧设有精确控温冷阱，精确控温冷阱包括冷阱与液氮保温箱，其中冷阱位于液氮保温箱内，精确控温冷阱的另一侧设有第二三通阀，第二三通阀的另外两侧分别设有真空系统与所述离子源。本发明专利技术是一种控制二氧化碳流速控制系统，本发明专利技术主要是保证本二氧化碳处于低温环境下，使得二氧化碳蒸汽压极低且可控，从而控制其流速达到超微流速。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超微量样品领域，具体涉及一种二氧化碳气体超微流速控制系统。
技术介绍
二氧化碳气体直接进入加速器质谱仪(AMS)进行放射性同位素14C测量技术的兴起，有利于超微量样品的测量，其可将原固体石墨靶样所需碳量从mg级降低至yg级；且略去样品处理耗时最长、最易引入污染的还原过程，可大大提高14C-AMS分析的效率与准确性。但是，对于处于高真空度、高电势差的离子源头部，过量的气体的突然进入必将对真空系统的栗组造成损害，严重的将导致离子源头部的真空绝缘性遭到破坏，进而出行击穿、打火等严重损害离子源头部的情况，最终无法正常输出由Cs+溅射产生的C-束流。再者，更为关键的是过量的二氧化碳气体进入离子源头部无法在钛靶锥表面进行充分的还原和Cs+溅射反应，会导致本已微量的样品不必要的浪费。因此，二氧化碳气体流速的控制至关重要，现在国际上通常采取的二氧化碳注入AMS离子源头部的流速一般不大于5 yL/min。对于如此微小的流速控制现有的所有成品的流速/流量控制计均无法满足此控制要求。当下最为优良的(MKS公司)质量流量计其最低流速可控制在2mL/min，分辨率为40 μ L/min，其分辨率都已经超过了对二氧化碳流速的控制要求。为此，国外个别实验室开展了利用微小腔体压缩推注的方法实现微流速的控制，如图1所示。其主要依赖于精确控制推注速率进而实现对于流速/流量的控制，该方法须将待测样品一次注入到空腔内，很难实现后续的持续气体补充与连续测量；另外此方法很难除去混入的水蒸气杂气。本专利则利用对二氧化碳气体不同温度下的饱和蒸汽压的控制实现对流速/流量的控制。【专利
技术实现思路
】针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种对二氧化碳的流速/流量的控制二氧化碳气体超微流速控制系统。本专利技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种二氧化碳气体超微流速控制系统，包括单向阀、离子源与质量流量计，其中所述单向阀的进口处设有二氧化碳进气管，单向阀的出口处设有第一三通阀，所述质量流量计与第一三通阀的另一侧相连，质量流量计的另一侧设有氦气进气管，第一三通阀的最后一侧设有精确控温冷阱，精确控温冷阱外包括冷阱与液氮保温箱，其中冷阱位于液氮保温箱内，精确控温冷阱的另一侧设有第二三通阀，第二三通阀的另外两侧分别设有真空系统与所述离子源。优选的，所述冷阱的两侧分别设有进气口与出气口，所述第一三通阀与进气口相连，第二三通阀与出气口相连。优选的，所述第二三通阀连接在离子源的头部。优选的，所述第一三通阀与所述单向阀之间设有针阀。优选的，所述针阀上设有备用气管接口。优选的，所述真空系统包括真空栗、PLC控制器、储气罐与真空阀门，其中真空阀门位于真空栗与所述第二三通阀之间，PLC控制器与真空栗相连，储气罐连接在真空栗的出口处。有益效果是:本专利技术是一种控制二氧化碳流速的控制系统，本专利技术主要是保证本二氧化碳处于低温环境下，使得二氧化碳蒸汽压极低且可控，从而控制其流速达到超微流速。本专利技术主要是将二氧化碳通入冷阱中，而冷阱位于液氮保温箱内，液氮保温箱的温控区间较大，故本装置可以对-150?-90摄氏度进行精确的控制，以保证二氧化碳处于低温环境内，此外低温环境内可以将二氧化碳气体内主要杂气水蒸气直接凝华而得到纯净的二氧化碳气体。再由精确控温冷阱进入到离子源内，以进行同位素的测量。此外，在单向阀与第一三通阀之间的针阀，可以使得本系统在操作之间先通入的二氧化碳气体将杂气从针阀中排出，保证本系统的结果的精确性。真空系统可以在每次实验结束后，将本系统保持真空，以保证每次实验的相互独立，避免交叉污染。【附图说明】图1为现有的二氧化碳气体流速控制系统的结构示意图； 图2为本专利技术一种二氧化碳气体超微流速控制系统的结构示意图； 图3为本专利技术一种二氧化碳气体超微流速控制系统的真空系统的结构示意图； 图4为二氧化碳在不同温度下的饱和度的曲线示意图； 其中1，二氧化碳进气管；2，单向阀；3，第一三通阀；4，质量流量计；5，氦气进气管；6，针阀；7，进气口 ；8，液氮保温箱；9，冷阱；10，出气口 ；11，真空系统；12，第二三通阀；13，离子源；14，真空阀门；15，PLC控制器;16，真空栗;17，储气罐;18，步进电机；19，空腔;20，精确控温冷阱。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图2和图3出示本专利技术一种二氧化碳气体超微流速控制系统的【具体实施方式】:一种二氧化碳气体超微流速控制系统，包括单向阀2、离子源13与质量流量计4，其中所述单向阀2的进口处设有二氧化碳进气管1，单向阀2的出口处设有第一三通阀3，所述质量流量计4与第一三通阀3的另一侧相连，质量流量计4的另一侧设有氦气进气管5，第一三通阀3的最后一侧设有精确控温冷阱20，精确控温冷阱20包括冷阱9与液氮保温箱8，其中冷阱9位于液氮保温箱8内，精确控温冷阱20的另一侧设有第二三通阀12，第二三通阀12的另外两侧分别设有真空系统11与所述离子源13。结合图2和图3，所述冷阱9的两侧分别设有进气口 7与出气口 10，所述第一三通阀3与进气口 7相连，第二三通阀12与出气口 10相连。所述第二三通阀12连接在离子源13的头部。所述第一三通阀3与所述单向阀2之间设有针阀6。所述针阀6上设有备用气管接口。结合图2，所述真空系统11包括真空栗16、PLC控制器15、储气罐17与真空阀门14，其中真空阀门14位于真空栗16与所述第二三通阀12之间，PLC控制器15与真空栗16相连，储气罐17连接在真空栗16的出口处。结合图1，可知现有的二氧化碳流速控制系统是将二氧化碳气体通过单向阀2通入空腔19中，再由高精度的步进电机18将气体从空腔19中由单向阀2推入离子源13内，此方法精度很难提高。结合图4，可知二氧化碳气体随着温度的降低，其蒸汽压极低且易控，而且液氮保温箱8的温控区间为-184?200摄氏度。本专利技术利用二氧化碳的该特性，通过降低冷阱9的温度，实现对二氧化碳气体的饱和蒸汽压的控制，使得二氧化碳气体得以实现超微流速的控制。首先，从二氧化碳进气管I中接入预纯化后的二氧化碳气体，以单向阀2导入并接入第一三通阀3后进入精确控温冷阱20，第一三通另一端为氦气从氦气进气管5接入，其速率由高精度的质量流量计4控制。针阀6 —端提供额外的气体备用接口与后续管路气体吹扫路径。经由精确控温冷阱20释放的稳定二氧化碳气流将进入离子源13头部，同时期间由第二三通阀12连接额外的真空系统11，保证不同样品间管路的洁净度，避免交叉污染。基于上述，本专利技术是一种控制二氧化碳流速的控制系统，本专利技术主要是保证本二氧化碳处于低温环境下，使得二氧化碳降低饱和蒸汽压，从而控制其流速达到超微流速。本专利技术主要是将二氧化碳通入冷阱9中，而冷阱9位于液氮保温箱8内，液氮保温箱8的温控区间较大，故本装置可以对-150?-90摄氏度进行精确的控制，以保证二氧化碳处于低温环境内，此外低温环境内可以将二氧化碳气体内主要杂气水蒸气直接凝华而得到纯净的二氧化碳气体。再由精确控温冷阱9进入到离子源13内，以进行同位素的测量。此外，在单向阀2与第一三通阀3之间的针阀6，可以使得本系统在操作之间先通入的二氧化碳气体将杂气从针阀6中排出，保证本系统的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳气体超微流速控制系统，包括单向阀、离子源与质量流量计，其特征在于：所述单向阀的进口处设有二氧化碳进气管，单向阀的出口处设有第一三通阀，所述质量流量计与第一三通阀的另一侧相连，质量流量计的另一侧设有氦气进气管，第一三通阀的最后一侧设有精确控温冷阱，精确控温冷阱包括冷阱与液氮保温箱，其中冷阱位于液氮保温箱内，精确控温冷阱的另一侧设有第二三通阀，第二三通阀的另外两侧分别设有真空系统与所述离子源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付云翀，程鹏，杜花，刘起，黄春海，
申请(专利权)人：中国科学院地球环境研究所，
类型：发明
国别省市：陕西;61