一种用海绵锆加工锆带的方法技术

本发明专利技术公开了一种用海绵锆加工锆带的方法，包括以下步骤，第一步，利用低氢702海绵锆进行挤压形成坯块，再对所述坯块进行焊接、熔炼形成锆锭，其中所述熔炼又分为两次熔炼，第一次熔炼形成的锆锭经过焊接之后，再进行第二次熔炼，最终形成所需的锆锭；第二步，将所述锆锭锻造形成所需的板坯，并对所述板坯锯切、铣面形成光亮的板坯；第三步，在石灰水的保护下对所述光亮的板坯进行轧压，首先对其进行热轧，分切，然后对其冷轧，再进行真空退火，最终形成所需厚度的锆带。本发明专利技术减少了原料的损耗量，大大提高了板坯的成材率，减少了资源浪费，使海绵锆得到了充分利用，且生产周期短，制造成本低，原材料利用率显著提高15％左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于稀有金属材料加工
，涉及锆金属加工，具体涉及。
技术介绍
锆为银白色金属，是稀有金属中重要的金属之一，其耐腐蚀性能比不锈钢、镍、钛的更优异，力学性能和工艺性能也很适合于制造容器、换热器。近年来，随着国内化工行业的发展，许多强腐蚀的设备正在越来越多地采用锆材，大大提高设备寿命及可靠性，取得更好的经济效益。目前从锆材的生产，到设备的设计、制造和检验技术也已日渐成熟，主要应用于国防工业、特种设备制造行业，还涉及炼钢、电镀、制碱、电真空、石油、化工等行业。但由于锆合金的熔炼、加工困难，价格昂贵，致使生产成本很高。纯锆板带在最初的生产中，由于受需求量和乳制技术低的限制，热乳和冷乳工序均采用单张乳制，生产效率和成材率都非常低，资源浪费严重，生产成本高，因此也制约了人们对纯锆板带的需求。根据近年来国内主要的锆板需求，目前有部分厂家在试制生产锆板，中国专利(公开号:CN102407320)公开了锆板的生产主要遵循:铸锭-锻造板坯-乳制板的传统工艺，必须经过两次以上的熔炼，其缺点是:成品锭经过剥皮以后，再锻造成板坯，再次剥皮后乳制，其中有两次剥皮，损耗总计约12?15%，大大降低了成品率。所以要提高锆板带的出材率，就必须要减少加工过程中的剥皮量，这样，如何减少剥皮量成为了锆板带生产工艺中提高成材率的关键环节。
技术实现思路
本专利技术提供了一种海绵锆乳制锆带的加工方法，目的是减少原料的损耗量，缩短加工周期，使海绵锆得到利用充分，大大提高板坯的成材率，具体的技术方案是:，其特征在于:包括以下步骤，第一步，利用低氢702海绵锆进行挤压形成坯块，再对所述坯块进行焊接、熔炼形成锆锭；其中所述熔炼又分为两次熔炼，第一次熔炼形成的锆锭经过焊接之后，再进行第二次熔炼，最终形成所需要的锆锭；第二步，将所述锆锭锻造形成所需的板坯，并对所述板坯锯切、铣面形成光亮的板坯；第三步，在石灰水的保护下对所述光亮的板坯进行乳压，首先对其进行热乳，分切，然后对其冷乳，再进行真空退火，最终形成1mm?90mm厚度的错带。进一步的，所述真空退火的温度为540°C?720°C，退火时间为90min?120min。进一步的，当所述错带的厚度为90mm时，退火温度为720°C，退火时间为120min。进一步的，当所述错带的厚度为80mm时，退火温度为680°C，退火时间为llOmin。进一步的，当所述错带的厚度为70mm时，退火温度为660°C，退火时间为llOmin。进一步的，当所述错带的厚度为60mm时，退火温度为640°C，退火时间为105min。进一步的，当所述错带的厚度为50mm时，退火温度为620°C，退火时间为lOOmin。进一步的，当所述错带的厚度为40mm时，退火温度为600°C，退火时间为95min。进一步的，当所述错带的厚度为30mm时，退火温度为580°C，退火时间为llOmin。进一步的，当所述错带的厚度为20mm时，退火温度为560°C，退火时间为lOOmin。进一步的，当所述错带的厚度为1mm时，退火温度为540°C，退火时间为90min。本专利技术有益的技术效果是，与现有技术相比，在生产过程中将成品剥皮改为弱酸浸泡铣面，减少了原料的损耗量和腐蚀性，大大提高了板坯的成材率，使海绵锆得到了充分利用，且生产周期短，制造成本低，原材料利用率显著提高15%左右。同时也减少了资源浪费。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。，包括以下步骤，第一步，利用低氢702海绵锆进行挤压形成坯块，再对所述坯块进行焊接、熔炼形成锆锭，其中所述熔炼又分为两次熔炼，第一次熔炼形成的锆锭经过焊接之后，再进行第二次熔炼，最终形成所需的锆锭；第二步，将所述锆锭锻造形成所需的板坯，并对所述板坯锯切、铣面形成光亮的板坯；第三步，在石灰水的保护下对所述光亮的板坯进行乳压，首先对其进行热乳，分切，然后对其冷乳，再进行真空退火，最终形成所需的厚度的锆带。其中，所述铣面为弱酸铣面，弱酸为硝酸和氢氟酸的混合溶液，余量为水，三者质量比为1: 1.5: 30。进一步改进的实施例如下:实施例1:所述真空退火的温度为540°C?720°C，退火时间为90min?120min。实施例1:当所述锆带的厚度为90mm时，退火温度为720°C，退火时间为120min。实施例2:当所述错带的厚度为80mm时，退火温度为680°C，退火时间为llOmin。实施例3:当所述错带的厚度为70mm时，退火温度为660°C，退火时间为llOmin。实施例4:当所述错带的厚度为60mm时，退火温度为640°C，退火时间为105min。实施例5:当所述锆带的厚度为50mm时，退火温度为620°C，退火时间为lOOmin。实施例6:当所述错带的厚度为40mm时，退火温度为600°C，退火时间为95min。实施例7:当所述错带的厚度为30mm时，退火温度为580°C，退火时间为llOmin。实施例8:当所述错带的厚度为20mm时，退火温度为560°C，退火时间为lOOmin。实施例9:当所述错带的厚度为1mm时，退火温度为540°C，退火时间为90min。本实专利技术利用低氢的702海绵锆乳制锆带的加工方法，加工过程不但形成的废液量小、对设备的腐蚀轻、而且减少了原料的损耗量，大大提高了板坯的成材率等优点，并且与已有技术相比其生产周期短，制造成本低，原材料利用率显著提高。将海绵锆挤压成块经焊接，真空熔炼形成一次半成品，继续焊接，进行二次真空熔炼成二次半成品；本专利技术还避免了剥皮对板坯造成的损耗。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤，第一步，利用低氢702海绵锆进行挤压形成坯块，再对所述坯块进行焊接、熔炼形成锆锭；其中所述熔炼又分为两次熔炼，第一次熔炼形成的锆锭经过焊接之后，再进行第二次熔炼，最终形成所需要的锆锭；第二步，将所述锆锭锻造成所需要的板坯，并对所述板坯锯切、铣面形成光亮的板坯；第三步，在石灰水的保护下对所述光亮的板坯进行乳压，首先对其进行热乳，分切，然后对其冷乳，再进行真空退火，最终形成所需厚度的锆带。2.如权利要求1所述的，其特征在于:所述锆带的厚度为1mm?90mm ;所述真空退火的温度为540°C?720°C，退火时间为90min?120min。3.如权利要求2所述的，其特征在于:当所述锆带的厚度为90mm时，真空退火温度为720°C，退火时间为120min。4.如权利要求2所述的，其特征在于:当所述锆带的厚度为80mm时，真空退火温度为680°C，退火时间为I 1min。5.如权利要求2所述的，其特征在于:当所述锆带的厚度为70mm时，真空退火温度为660°C，退火时间为I 1min。6.如权利要求2所述的，其特征在于:当所述锆带的厚度为60mm时，真空退火温度为640 °C，退火时间为105min。7.如权利要求2所述的，其特征在于:当所述锆带的厚度为50mm时，真空退火温度为620°C，退火时间为10min。8.如权利要求2所述的，其特征在于:当所述锆带的厚度为40mm时，真空退火温度为600 °C，退火时间为95min。9.如权利要求2所述的，其特征在于:当所述锆带的厚度为30mm时，真空退火温度为580°C，退火时间为I 1min。10.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用海绵锆加工锆带的方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，利用低氢702海绵锆进行挤压形成坯块，再对所述坯块进行焊接、熔炼形成锆锭；其中所述熔炼又分为两次熔炼，第一次熔炼形成的锆锭经过焊接之后，再进行第二次熔炼，最终形成所需要的锆锭；第二步，将所述锆锭锻造成所需要的板坯，并对所述板坯锯切、铣面形成光亮的板坯；第三步，在石灰水的保护下对所述光亮的板坯进行轧压，首先对其进行热轧，分切，然后对其冷轧，再进行真空退火，最终形成所需厚度的锆带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺小梅，李学琴，李航平，贺自强，
申请(专利权)人：宝鸡市富源通工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61