一种用海绵锆加工锆带的方法技术

技术编号:12481395 阅读:97 留言:0更新日期:2015-12-10 18:19
本发明专利技术公开了一种用海绵锆加工锆带的方法,包括以下步骤,第一步,利用低氢702海绵锆进行挤压形成坯块,再对所述坯块进行焊接、熔炼形成锆锭,其中所述熔炼又分为两次熔炼,第一次熔炼形成的锆锭经过焊接之后,再进行第二次熔炼,最终形成所需的锆锭;第二步,将所述锆锭锻造形成所需的板坯,并对所述板坯锯切、铣面形成光亮的板坯;第三步,在石灰水的保护下对所述光亮的板坯进行轧压,首先对其进行热轧,分切,然后对其冷轧,再进行真空退火,最终形成所需厚度的锆带。本发明专利技术减少了原料的损耗量,大大提高了板坯的成材率,减少了资源浪费,使海绵锆得到了充分利用,且生产周期短,制造成本低,原材料利用率显著提高15%左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于稀有金属材料加工
,涉及锆金属加工,具体涉及。
技术介绍
锆为银白色金属,是稀有金属中重要的金属之一,其耐腐蚀性能比不锈钢、镍、钛的更优异,力学性能和工艺性能也很适合于制造容器、换热器。近年来,随着国内化工行业的发展,许多强腐蚀的设备正在越来越多地采用锆材,大大提高设备寿命及可靠性,取得更好的经济效益。目前从锆材的生产,到设备的设计、制造和检验技术也已日渐成熟,主要应用于国防工业、特种设备制造行业,还涉及炼钢、电镀、制碱、电真空、石油、化工等行业。但由于锆合金的熔炼、加工困难,价格昂贵,致使生产成本很高。纯锆板带在最初的生产中,由于受需求量和乳制技术低的限制,热乳和冷乳工序均采用单张乳制,生产效率和成材率都非常低,资源浪费严重,生产成本高,因此也制约了人们对纯锆板带的需求。根据近年来国内主要的锆板需求,目前有部分厂家在试制生产锆板,中国专利(公开号:CN102407320)公开了锆板的生产主要遵循:铸锭-锻造板坯-乳制板的传统工艺,必须经过两次以上的熔炼,其缺点是:成品锭经过剥皮以后,再锻造成板坯,再次剥皮后乳制,其中有两次剥皮,损耗总计约12?15%,大大降低了成品率。所以要提高锆板带的出材率,就必须要减少加工过程中的剥皮量,这样,如何减少剥皮量成为了锆板带生产工艺中提高成材率的关键环节。
技术实现思路
本专利技术提供了一种海绵锆乳制锆带的加工方法,目的是减少原料的损耗量,缩短加工周期,使海绵锆得到利用充分,大大提高板坯的成材率,具体的技术方案是:,其特征在于:包括以下步骤,第一步,利用低氢702海绵锆进行挤压形成坯块,再对所述坯块进行焊接、熔炼形成锆锭;其中所述熔炼又分为两次熔炼,第一次熔炼形成的锆锭经过焊接之后,再进行第二次熔炼,最终形成所需要的锆锭;第二步,将所述锆锭锻造形成所需的板坯,并对所述板坯锯切、铣面形成光亮的板坯;第三步,在石灰水的保护下对所述光亮的板坯进行乳压,首先对其进行热乳,分切,然后对其冷乳,再进行真空退火,最终形成1mm?90mm厚度的错带。进一步的,所述真空退火的温度为540°C?720°C,退火时间为90min?120min。进一步的,当所述错带的厚度为90mm时,退火温度为720°C,退火时间为120min。进一步的,当所述错带的厚度为80mm时,退火温度为680°C,退火时间为llOmin。进一步的,当所述错带的厚度为70mm时,退火温度为660°C,退火时间为llOmin。进一步的,当所述错带的厚度为60mm时,退火温度为640°C,退火时间为105min。进一步的,当所述错带的厚度为50mm时,退火温度为620°C,退火时间为lOOmin。进一步的,当所述错带的厚度为40mm时,退火温度为600°C,退火时间为95min。进一步的,当所述错带的厚度为30mm时,退火温度为580°C,退火时间为llOmin。进一步的,当所述错带的厚度为20mm时,退火温度为560°C,退火时间为lOOmin。进一步的,当所述错带的厚度为1mm时,退火温度为540°C,退火时间为90min。本专利技术有益的技术效果是,与现有技术相比,在生产过程中将成品剥皮改为弱酸浸泡铣面,减少了原料的损耗量和腐蚀性,大大提高了板坯的成材率,使海绵锆得到了充分利用,且生产周期短,制造成本低,原材料利用率显著提高15%左右。同时也减少了资源浪费。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。,包括以下步骤,第一步,利用低氢702海绵锆进行挤压形成坯块,再对所述坯块进行焊接、熔炼形成锆锭,其中所述熔炼又分为两次熔炼,第一次熔炼形成的锆锭经过焊接之后,再进行第二次熔炼,最终形成所需的锆锭;第二步,将所述锆锭锻造形成所需的板坯,并对所述板坯锯切、铣面形成光亮的板坯;第三步,在石灰水的保护下对所述光亮的板坯进行乳压,首先对其进行热乳,分切,然后对其冷乳,再进行真空退火,最终形成所需的厚度的锆带。其中,所述铣面为弱酸铣面,弱酸为硝酸和氢氟酸的混合溶液,余量为水,三者质量比为1: 1.5: 30。进一步改进的实施例如下:实施例1:所述真空退火的温度为540°C?720°C,退火时间为90min?120min。实施例1:当所述锆带的厚度为90mm时,退火温度为720°C,退火时间为120min。实施例2:当所述错带的厚度为80mm时,退火温度为680°C,退火时间为llOmin。实施例3:当所述错带的厚度为70mm时,退火温度为660°C,退火时间为llOmin。实施例4:当所述错带的厚度为60mm时,退火温度为640°C,退火时间为105min。实施例5:当所述锆带的厚度为50mm时,退火温度为620°C,退火时间为lOOmin。实施例6:当所述错带的厚度为40mm时,退火温度为600°C,退火时间为95min。实施例7:当所述错带的厚度为30mm时,退火温度为580°C,退火时间为llOmin。实施例8:当所述错带的厚度为20mm时,退火温度为560°C,退火时间为lOOmin。实施例9:当所述错带的厚度为1mm时,退火温度为540°C,退火时间为90min。本实专利技术利用低氢的702海绵锆乳制锆带的加工方法,加工过程不但形成的废液量小、对设备的腐蚀轻、而且减少了原料的损耗量,大大提高了板坯的成材率等优点,并且与已有技术相比其生产周期短,制造成本低,原材料利用率显著提高。将海绵锆挤压成块经焊接,真空熔炼形成一次半成品,继续焊接,进行二次真空熔炼成二次半成品;本专利技术还避免了剥皮对板坯造成的损耗。【主权项】1.,其特征在于:包括以下步骤,第一步,利用低氢702海绵锆进行挤压形成坯块,再对所述坯块进行焊接、熔炼形成锆锭;其中所述熔炼又分为两次熔炼,第一次熔炼形成的锆锭经过焊接之后,再进行第二次熔炼,最终形成所需要的锆锭;第二步,将所述锆锭锻造成所需要的板坯,并对所述板坯锯切、铣面形成光亮的板坯;第三步,在石灰水的保护下对所述光亮的板坯进行乳压,首先对其进行热乳,分切,然后对其冷乳,再进行真空退火,最终形成所需厚度的锆带。2.如权利要求1所述的,其特征在于:所述锆带的厚度为1mm?90mm ;所述真空退火的温度为540°C?720°C,退火时间为90min?120min。3.如权利要求2所述的,其特征在于:当所述锆带的厚度为90mm时,真空退火温度为720°C,退火时间为120min。4.如权利要求2所述的,其特征在于:当所述锆带的厚度为80mm时,真空退火温度为680°C,退火时间为I 1min。5.如权利要求2所述的,其特征在于:当所述锆带的厚度为70mm时,真空退火温度为660°C,退火时间为I 1min。6.如权利要求2所述的,其特征在于:当所述锆带的厚度为60mm时,真空退火温度为640 °C,退火时间为105min。7.如权利要求2所述的,其特征在于:当所述锆带的厚度为50mm时,真空退火温度为620°C,退火时间为10min。8.如权利要求2所述的,其特征在于:当所述锆带的厚度为40mm时,真空退火温度为600 °C,退火时间为95min。9.如权利要求2所述的,其特征在于:当所述锆带的厚度为30mm时,真空退火温度为580°C,退火时间为I 1min。10.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用海绵锆加工锆带的方法,其特征在于:包括以下步骤,第一步,利用低氢702海绵锆进行挤压形成坯块,再对所述坯块进行焊接、熔炼形成锆锭;其中所述熔炼又分为两次熔炼,第一次熔炼形成的锆锭经过焊接之后,再进行第二次熔炼,最终形成所需要的锆锭;第二步,将所述锆锭锻造成所需要的板坯,并对所述板坯锯切、铣面形成光亮的板坯;第三步,在石灰水的保护下对所述光亮的板坯进行轧压,首先对其进行热轧,分切,然后对其冷轧,再进行真空退火,最终形成所需厚度的锆带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:贺小梅李学琴李航平贺自强
申请(专利权)人:宝鸡市富源通工贸有限责任公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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