本发明专利技术是将制成磁性固定化酶PLA2应用于大豆水化脱胶毛油的脱胶过程中，以提高磷脂酶酶解效率，降低酶解后油脂中的游离脂肪酸含量，解决大豆毛油精制过程中非水化磷脂不易脱除，游离磷脂酶存在价格昂贵，难以回收和油脂中的游离脂肪酸含量升高等的问题。以磷含量为指标，脱胶过程中分别以磁性固定化酶酶添加量、反应温度、反应时间和反应起始pH值对磷含量的影响，得出磁性固定化磷脂酶A2对大豆毛油精炼脱胶最佳参数,结果表明：当磁性固定化酶添加量0.12g/kg油、反应时间5h、反应温度55℃和起始pH值5.0时磷含量为10.05mg/kg，游离脂肪酸含量仅为0.84g/100g，比使用磁性固定化磷脂酶A1的脱胶油中游离脂肪酸含量下降0.14g/100g。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及一种油脂加工工艺领域，具体涉及一种用磁性固定化磷脂酶A2。
技术介绍
:脱胶是植物油精炼工艺的第一工序，主要脱除磷脂和粘液物质。磷脂主要分为非水化磷脂和水化磷脂。传统的水化脱胶方法可除去水化磷脂，具有显著疏水性的非水化磷脂需利用磷脂酶将非亲水性物质酶解掉，以增加亲水性使其从毛油中脱除。脱胶就是脱除油中的胶溶性杂质，主要成分是磷脂，其中水化磷脂可通过传统的水化脱胶除去，但由于非水化磷脂具有显著的疏水性，故很难脱除。由于受气候及土壤等条件的影响，一些地区所产大豆中青豆比例较高，但是青豆中的磷脂含量较高，尤其是非水化磷脂。酶法脱胶是指利用磷脂酶特异性酶解磷脂分子上的酰基键，此方法对磷脂中酰基上的脂肪酸类型没有严格要求。利用所选的磷脂酶类型，可特异性酶解脂肪酸酰基，而酶解掉脂肪酸酰基的磷脂极性增大，与水的亲和力增强，可形成水合晶体析出，再通过离心分离完成酶法脱胶过程。磁性固定化磷脂酶Al应用于大豆油脂精炼的方法中，一定程度上解决了磷脂酶脱胶工艺中酶易失活和重复利用次数低等问题。但是在应用中发现，虽然固定化酶可以提高酶的稳定性，但是在脱胶过程中为了使酶与油脂充分接触，需要进行机械搅拌，固定化酶的结构容易被损伤，固定化酶酶解过程还是在间歇式条件下进行，酶解完成后分离出重相的油脚，其粘度较大而难与固定化酶分离。同时磷脂酶Al酶解磷脂酸过程中，磷脂酶Al酶解产物Sn-2-HPA不稳定，易发生酰基转移生成Sn-1-HPA，磷脂酶Al再次酶解Sn-1-HPA，生成甘油磷脂酸及游离脂肪酸，这也是造成酶法脱胶过程中游离脂肪酸升高及酶解效率低的主要原因。因此，研究制备磁性固定化磷脂酶A2技术，并利用磷脂酶A2能够专一性的水解磷脂中的Sn-2位酰基，并且生成脂肪酸和溶血磷脂的特性，来解决磷脂酶酶法精炼毛油过程中酶解效率低及游离脂肪酸含量升高的难题。
技术实现思路
本专利技术是将制成磁性固定化酶PLA2应用于大豆水化脱胶毛油的脱胶过程中，以提高磷脂酶酶解效率，降低酶解后油脂中的游离脂肪酸含量，解决大豆毛油精制过程中非水化磷脂不易脱除，游离磷脂酶存在价格昂贵，难以回收和油脂中的游离脂肪酸含量升高等的问题。以磷含量为指标，脱胶过程中分别以磁性固定化酶酶添加量、反应温度、反应时间和反应起始PH值对磷含量的影响，得出磁性固定化磷脂酶A2对大豆毛油精炼脱胶最佳参数。【具体实施方式】【具体实施方式】一:一种用磁性固定化磷脂酶A2通过以下步骤实现:步骤一、使用水化脱胶法脱除毛油中的水化磷脂，得到除去水化磷脂的毛油；步骤二、用磁性固定化磷脂酶A2精炼毛油脱胶工艺参数的确定:将大豆水化脱胶油加热至一定温度(40、45、50、55、60、65、70°C )，调节 pH 值(4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0)，再加入已制备好的磁性固定化磷脂酶A2 (0.04、0.06、0.08、0.10、0.12、0.14g/kg)磁性固定化磷脂酶A2，反应一定时间(4.0,4.5,5.0,5.5,6.0,6.5h)，搅拌速度为80r/min,以毛油中的磷含量为考查指标，完成反应后用磁铁将磁性固定化磷脂酶A2与除去水化磷脂的毛油分离，即得到脱胶油。【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中温度50、55、60°C，测定毛油中磷含量。其它步骤与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中pH4.5、5.0,5.5，测定毛油中磷含量。其它步骤与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中磁性固定化磷脂酶A2添加量0.10,0.12,0.14g/kg，测定毛油中磷含量。其它步骤与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一的不同点在于步骤二中反应时间4.5、5.0,5.5h，测定毛油中磷含量。其它步骤与【具体实施方式】二相同。【主权项】1.一种用磁性固定化磷脂酶々2精炼毛油，其特征步骤如下:步骤一、使用水化脱胶法脱除毛油中的水化磷脂，得到除去水化磷脂的毛油；步骤二、用磁性固定化磷脂酶A2精炼毛油脱胶工艺参数的确定:反应温度对毛油中磷含量的影响，选取反应温度分别为40、45、50、55、60、65、70°(:，其它条件为pH5.0，反应时间5h，磁性固定化酶添加量0.12g/kg ;pH值毛油中磷含量的影响，选取起始pH分别为4.0,4.5,5.0,5.5,6.0,6.5,7.0，其它条件为反应温度55°C，反应时间5h，磁性固定化酶添加量0.12g/kg ;固定化酶添加量对毛油中磷含量的影响，选取固定化酶添加量分别为0.04,0.06,0.08,0.10,0.12,0.14g/kg，其它条件为反应时间5h，pH值5.0，反应温度55°C ;反应时间对毛油中磷含量的影响，选取反应时间分别为4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5h，其它条件为反应温度55。。，ρΗ5.0，磁性固定化酶添加量0.12g/kg02.根据权利要求1所述的一种用磁性固定化磷脂酶A2精炼毛油方法，其特征在于步骤二中选取反应温度分别为50、55、60 °C三个水平，计算毛油的磷含量。3.根据权利要求1所述的一种用磁性固定化磷脂酶A2精炼毛油方法，其特征在于步骤二中选取起始PH分别为4.5、5.0、5.5三个水平，计算毛油的磷含量。4.根据权利要求1所述的一种用磁性固定化磷脂酶A2精炼毛油方法，其特征在于步骤二中选取反应时间分别为4.5、5.0、5.5h三个水平，计算毛油的磷含量。5.根据权利要求1所述的一种用磁性固定化磷脂酶A2精炼毛油方法，其特征在于步骤二中选取固定化酶添加量分别为0.10,0.12,0.14g/kg三个水平，计算毛油的磷含量。【专利摘要】本专利技术是将制成磁性固定化酶PLA2应用于大豆水化脱胶毛油的脱胶过程中，以提高磷脂酶酶解效率，降低酶解后油脂中的游离脂肪酸含量，解决大豆毛油精制过程中非水化磷脂不易脱除，游离磷脂酶存在价格昂贵，难以回收和油脂中的游离脂肪酸含量升高等的问题。以磷含量为指标，脱胶过程中分别以磁性固定化酶酶添加量、反应温度、反应时间和反应起始pH值对磷含量的影响，得出磁性固定化磷脂酶A2对大豆毛油精炼脱胶最佳参数,结果表明：当磁性固定化酶添加量0.12g/kg油、反应时间5h、反应温度55℃和起始pH值5.0时磷含量为10.05mg/kg，游离脂肪酸含量仅为0.84g/100g，比使用磁性固定化磷脂酶A1的脱胶油中游离脂肪酸含量下降0.14g/100g。【IPC分类】C11B3/00【公开号】CN105132148【申请号】CN201510393825【专利技术人】江连洲, 于殿宇, 张旭, 孙立斌, 李相昕, 任悦 【申请人】东北农业大学【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用磁性固定化磷脂酶A2精炼毛油，其特征步骤如下：步骤一、使用水化脱胶法脱除毛油中的水化磷脂，得到除去水化磷脂的毛油；步骤二、用磁性固定化磷脂酶A2精炼毛油脱胶工艺参数的确定：反应温度对毛油中磷含量的影响，选取反应温度分别为40、45、50、55、60、65、70℃，其它条件为pH5.0，反应时间5h，磁性固定化酶添加量0.12g/kg；pH值毛油中磷含量的影响，选取起始pH分别为4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0，其它条件为反应温度55℃，反应时间5h，磁性固定化酶添加量0.12g/kg；固定化酶添加量对毛油中磷含量的影响，选取固定化酶添加量分别为0.04、0.06、0.08、0.10、0.12、0.14g/kg，其它条件为反应时间5h，pH值5.0，反应温度55℃；反应时间对毛油中磷含量的影响，选取反应时间分别为4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5h，其它条件为反应温度55℃，pH5.0，磁性固定化酶添加量0.12g/kg。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江连洲，于殿宇，张旭，孙立斌，李相昕，任悦，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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