高压乙炔输送管道及其制作方法技术

一种高压乙炔输送管道，属于高压气体输送设施，它包括直管、弯头、三通、法兰、阀门、放空导淋管，直管与直管之间通过弯头或三通连接，直管与放空导淋管通过阀门连接，直管与乙炔罐通过法兰连接；所述直管、弯头、三通均由套管和填充在套管内的填充管组成，填充管与填充管焊接，填充管与套管焊接。本发明专利技术能够耐受4.0MPa的工作压力，而乙炔工作压力为0.15～2.5MPa，完全符合乙炔安全输送的要求。

【技术实现步骤摘要】
高压乙炔输送管道及其制作方法
本专利技术属于高压气体输送设施，主要用于乙炔的管道输送，具体涉及一种高压乙炔输送管道。
技术介绍
乙炔是典型的不饱和烃，碳碳三键的存在使其很不稳定，较易发生分解爆炸。乙炔在高温高压下，具有分解爆炸的危险性。压力为0.15MPaG以上的工业乙炔，在温度超过550℃时，则能使全部乙炔发生分解爆炸；当温度低于500℃，有接触剂存在时，也可能发生爆炸。我公司安装施工的BDO项目中使用的乙炔气，设计压力为2.1MPaG、温度为100℃，是极易分解爆炸的高压乙炔气体。乙炔在高压下易分解，如果不加以抑制，分解会加速直至发生爆炸。本项目中乙炔管道采用小管径管束填充管道，使乙炔气体均匀分布，迅速分散热量来阻止爆炸。一般来说，容器、管子直径越小，则爆炸范围就越小。
技术实现思路
为了乙炔的安全输送，本专利技术提供一种高压乙炔输送管道。一种高压乙炔输送管道，包括直管、弯头、三通、法兰、阀门、放空导淋管，直管与直管之间通过弯头或三通连接，直管与放空导淋管通过阀门连接，直管与乙炔罐通过法兰连接；其特征是所述直管、弯头、三通均由套管和填充在套管内的填充管组成。所述填充管为两个规格的304不锈钢管，第一种规格的直径是10mm，，第二种规格的直径是6mm。所述直管包括套管，套管采用外径25～500mm的0Cr18Ni9或304或06Cr19Ni10不锈钢无缝钢管，套管内填充有填充管，填充管采用两种规格的0Cr18Ni9或304或06Cr19Ni10不锈钢无缝钢管，第一种规格的直径是10mm，第二种规格的直径是6mm，相邻两个填充管之间两端通过点焊连接成束，成束的填充管与套管内壁之间通过点焊连接固定；所述弯头包括金属套管，金属套管由水平套管和竖直套管呈90度过渡弯曲而成，水平套管内填充有水平设置的金属填充管，竖直套管内填充有竖直设置的金属填充管，水平设置的金属填充管与竖直设置的金属填充管之间填充有塑料短管。所述弯头包括金属套管，金属套管由水平套管和竖直套管呈90度过渡弯曲而成，水平套管内填充有水平设置的金属填充管，竖直套管内填充有竖直设置的金属填充管，水平设置的金属填充管与竖直设置的金属填充管之间的距离是6～8mm，相邻两个水平金属填充管之间通过点焊连接，水平金属填充管与套管之间通过点焊连接。所述三通包括金属套管，金属套管由水平母管和垂直于水平母管的竖直支管连接成T形，水平母管内填充有左水平金属填充管和右水平金属填充管，竖直支管内填充有竖直金属填充管，左水平金属填充管与右水平金属填充管之间、左水平金属填充管与竖直金属填充管之间、右水平金属填充管与竖直金属填充管之间的距离均是6～8mm；水平母管与左、右水平金属填充管点焊连接，竖直金属填充管与竖直支管点焊连接，相邻的左水平金属填充管之间点焊连接，相邻的右水平金属填充管之间点焊连接。所述三通包括金属套管，金属套管由水平母管和垂直于水平母管的竖直支管连接成T形，水平母管内填充有左水平金属填充管和右水平金属填充管，竖直支管内填充有竖直金属填充管，左水平金属填充管与右水平金属填充管之间、左水平金属填充管与竖直金属填充管之间、右水平金属填充管与竖直金属填充管之间采用塑料短管填充，塑料短管规格为长度是6mm，管径是6mm；左水平金属填充管、右水平金属填充管、竖直金属填充管均包括两种不同规格的304不锈钢管，第一种规格的直径是10mm，第二种规格的直径是6mm，以第一种规格的304不锈钢管为主，第二种规格的304不锈钢管用于塞紧缝隙；相邻两个竖直金属填充管之间通过点焊连接，竖直金属填充管与竖直套管之间通过点焊连接。所述三通包括异径三通和等径三通。所述放空导淋装置包括竖直管，竖直管通过连接板设有防护装置，防护装置位于竖直管的上方，防护装置由套筒、伞帽和连接套筒和伞帽的连接杆组成，套筒与竖直管同轴且套在竖直管的管口距离管口20cm的位置并将竖直管罩住，伞帽设置在套筒的上方且距离套筒50cm，伞帽比套筒边缘长至少10cm；套筒最高点与竖直管管口之间的距离h、套筒的直径D和竖直管的直径d满足以下关系:arctan[(D/2+d/2)/h]<15度。本专利技术能够耐受25MPa的工作压力，而乙炔工作压力为0.15～2.5MPa，完全符合乙炔安全输送的要求。放空导淋装置能够有效防止雨水和沙尘落入直管内，从而避免安全隐患。附图说明图1是本专利技术中弯头的结构图。图2是本专利技术中三通的结构图。图3是本专利技术中直管的结构图。图4是图3的左视图。图5是本专利技术中放空导淋管的结构图。图6是本专利技术弯头的另一种实施方式的结构图。图7是本专利技术三通的另一种实施方式的结构图。图8是等径三通的拼装组对图。图9是异径三通的拼装组对图。图10是弯头的拼装组对图。图11是三通竖直支管下料模板放样图。图12是三通水平横管下料模板放样图。图13是正交等径弯头下料模板放样图。图中，1、金属套管，2、水平填充管，3、塑料短管，4、竖直填充管，5、竖直管，6、连接板，7、套筒，8、连接杆，9、伞帽，10、间隙，11、直通管，12、第二短管，13、第1切割面，14、第2切割面，15、第3切割面。具体实施方式一种高压乙炔输送管道，包括直管、弯头、三通、法兰、阀门、放空导淋管，直管与直管之间通过弯头或三通连接，直管与放空导淋管通过阀门连接，直管与乙炔罐通过法兰连接。图1所示，所述弯头，包括金属套管1，金属套管1由水平套管和竖直套管呈90度过渡弯曲而成，水平套管内填充有水平设置的水平填充管2，竖直套管内填充有竖直设置的竖直填充管4，水平填充管2与竖直填充管4之间填充有塑料短管3；所述填充管(水平填充管2、竖直填充管4)有两种不同规格的304不锈钢管，第一种规格是Ф10×0.5mm(直径是10mm，壁厚是0.5mm)，第二种规格的直径是Ф6×0.5mm，以第一种规格的304不锈钢管为主，第二种规格的304不锈钢管用于塞紧缝隙；相邻两个填充管之间端部通过点焊连接，填充管与套管之间端部通过点焊连接。所述塑料短管的长度是6mm，管径是6mm。图2所示，所述三通包括金属套管，金属套管由水平母管和垂直于水平母管的竖直支管连接成T形，水平母管内填充有水平金属填充管2和塑料短管3，相邻两个水平金属填充管之间端部通过点焊连接，水平金属填充管与金属套管1之间端部通过点焊连接；所述水平金属填充管有两种不同规格的304不锈钢管，第一种规格的直径是10mm，第二种规格的直径是6mm，以第一种规格的304不锈钢管为主，第二种规格的304不锈钢管用于塞紧缝隙；相邻两个金属填充管之间端部通过点焊连接，金属填充管与套管之间端部通过点焊连接，水平金属填充管与水平母管之间端部通过点焊连接；水平金属填充管由左填充管和右填充管组成，左填充管位于水平母管的左边，右填充管位于水平母管的右边，左填充管和右填充管之间采用塑料短管填充；竖直支管内填充有竖直金属填充管；所述竖直金属填充管有两种不同规格的304不锈钢管，第一种规格的直径是10mm，第二种规格的直径是6mm，以第一种规格的304不锈钢管为主，第二种规格的304不锈钢管用于塞紧缝隙；相邻两个竖直金属填充管之间端部通过点焊连接，竖直金属填充管与竖直支管之间端部通过点焊连接。竖直金属填充管与水平金属填充管之间填充有塑料短管。图3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压乙炔输送管道，包括直管、弯头、三通、法兰、阀门、放空导淋管，直管与直管之间通过弯头或三通连接，直管与放空导淋管通过阀门连接，直管与乙炔罐通过法兰连接；其特征是所述直管、弯头、三通均由套管和填充在套管内的填充管组成。

【技术特征摘要】
1.一种高压乙炔输送管道，包括直管、弯头、三通、法兰、阀门、放空导淋管，直管与直管之间通过弯头或三通连接，直管与放空导淋管通过阀门连接，直管与乙炔罐通过法兰连接；所述直管、弯头、三通均由套管和填充在套管内的填充管组成；其特征是所述直管包括套管，套管采用外径25～500mm的304不锈钢无缝钢管，套管内填充有填充管，填充管为两种规格的304不锈钢无缝钢管，第一种规格是Ф10×0.5mm，第二种规格是Ф6×0.5mm；相邻填充管之间两端通过点焊成束，成束填充管与套管内壁用点焊固定；所述放空导淋装置包括竖直管，竖直管通过法兰设有防护装置，防护装置位于竖直管的上方，防护装置由套筒、伞帽和连接套筒和伞帽的连接杆组成，套筒与竖直管同轴且套在竖直管的管口距离管口20cm的位置并将竖直管罩住，伞帽设置在套筒的上方且距离套筒50cm，伞帽比套筒边缘长至少10cm；套筒最高点与竖直管管口之间的距离h、套筒的直径D和竖直管的直径d满足以下关系:arctan[(D/2+d/2)/h]﹤15度。2.根据权利要求1所述一种高压乙炔输送管道，其特征是所述弯头包括金属套管，金属套管由水平套管和竖直套管呈90度过渡弯曲而成，水平套管内填充有水平设置的金属填充管，竖直套管内填充有竖直设置的金属填充管，水平设置的金属填充管与竖直设置的金属填充管之间的距离是6～8mm，相邻两个水平金属填充管之间通过点焊连接，水平金属填充管与套管之间通过点焊连接。3.根据权利要求1所述一种高压乙炔输送管道，其特征是所述弯头的第3切割面二维展开曲线通过下式表达：Lx＝L0+R-R·cosθLx：弯头水平套管与竖直套管相交的空间曲线上任意一点到水平套管端面所在平面的距离，L0：弯头水平套管与竖直套管相交的空间曲线到水平套管端面所在平面的最短距离，θ：弯头水平套管端面圆周上任意一点过半径连线与竖直套管轴线在水平套管端面平面上的投影相交时，沿竖直套管轴线投影所规定正方向的夹角，0≤θ≤2π，R：弯头半径。4.根据权利要求1所述一种高压乙炔输送管道，其特征是所述弯头的第3切割面的放样切割曲线通过下式表达：N：弯头水平套管端面圆周等分的总数，n：弯头水平套管端面圆周所分第n等分点的序号，n＝0,1,2,3…N，Ln：弯头水平套管端面圆周第n等分点沿其轴向与在相交线所对应的点的距离，L0：弯头水平套管与竖直套管的空间相交曲线到水平套管端面所在平面的最短距离，R：弯头半径。5.根据权利要求1所述一种高压乙炔输送管道，其特征是所述三通包括金属套管，金属套管由水平母...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫军，张正雄，李建宇，蔺秀峰，王绍新，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14