本发明专利技术公开一种玉米苞叶剥离粉碎装置，它包括苞叶剥离装置、苞叶输送装置和苞叶粉碎装置；苞叶剥离装置位于箱体的前端上方，苞叶剥离装置通过苞叶剥离支架固定在箱体前端的玉米输送挡板上；苞叶剥离装置的后端设置有苞叶剥离传动装置；苞叶剥离装置的前端上方设置有苞叶梳刷元件；苞叶梳刷元件的后面依次设置有多个玉米压送元件；苞叶粉碎装置安装在苞叶输送装置的后部；苞叶输送装置安装在箱体上苞叶剥离装置的下方，苞叶输送装置上设置有刮板；苞叶输送装置和苞叶剥离装置的通道宽度相同；苞叶剥离装置水平放置。本发明专利技术剥皮效率高，剥净率高，同时对剥皮后的苞叶进行粉碎，粉粹段小、不发生堵塞，剥皮、粉碎一体化作业，更加便捷实用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种玉米苞叶剥离粉碎装置。
技术介绍
从60年代开始美国大力发展谷物联合收割机配置玉米割台，在田间直接收获玉米籽粒，没有专用玉米剥皮机。法国和东欧国家以摘穗剥皮玉米收获机为主，各国玉米收获机的剥皮装置大都沿用传统型铸铁辊和橡胶辊组成一对使用，只有意大利的种子玉米剥皮机，采用了全橡胶花瓣辊，但成对辊子均为花瓣型，无螺旋线，又无压制，剥皮过程中果穗不转动，因此苞叶剥净率低，籽粒损失较多，生产率低。我国针对玉米联合收获机玉米剥皮装置通用性差等问题，设计了可更换不同辊型、调节转速以及调节两辊相对位置角的玉米通用剥皮机构。但是现有的剥皮机即苞叶剥离粉碎装置主要存在以下问题:1、结构单一，剥皮率不高；2、效率低，若提高速度，则剥净率达不到要求，损失增大；若剥净率提高，则出现玉米籽粒破碎和损失增大(如啃穗，断果穗等);3、易缠绕，易堵塞；4、苞叶粉碎还田后由于粉碎段较大造成农机具堵塞。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种玉米苞叶剥离粉碎装置。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种玉米苞叶剥离粉碎装置，它包括苞叶剥离装置、苞叶输送装置和苞叶粉碎装置；苞叶剥离装置位于箱体的前端上方，苞叶剥离装置通过苞叶剥离支架固定在箱体前端的玉米输送挡板上；苞叶剥离装置的后端设置有苞叶剥离传动装置；苞叶剥离装置的前端上方设置有苞叶梳刷元件；苞叶梳刷元件的后面依次设置有多个玉米压送元件；苞叶粉碎装置安装在苞叶输送装置的后部；苞叶输送装置安装在箱体上苞叶剥离装置的下方，苞叶输送装置上设置有刮板；苞叶输送装置和苞叶剥离装置的通道宽度相同；苞叶剥离装置水平放置，苞叶输送装置向后上翅起。荀叶梳刷元件和玉米压送元件的下面设置有多个荀叶剥离元件；荀叶剥离装置的前端设置有苞叶剥离支架；苞叶输送装置的前端安装有苞叶料斗。苞叶输送装置前端的从动轮通过链条输送机构和主动轮相连接，链条输送机构的下面为橡胶底板，荀叶粉碎装置的侧面设置有荀叶粉碎传动机构，荀叶粉碎传动机构的内侧连接动刀传动轴；动刀传动轴上装置有左动刀安装座和右动刀安装座。左动刀安装座和右动刀安装座上分别装置有左粉碎动刀和右粉碎动刀；左粉碎动刀和右粉碎动刀的前面为粉碎定刀。 本专利技术剥皮效率高，剥净率高，同时对剥皮后的苞叶进行粉碎，粉粹段小、不发生堵塞，剥皮、粉碎一体化作业，更加便捷实用。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为苞叶剥离装置的结构示意图。图3为梳刷元件的结构示意图。图4为玉米压送元件的结构示意图。图5为荀叶剥离元件的结构示意图。图6为苞叶输送装置的结构示意图。图7为苞叶粉碎装置的俯视图。图8为图7的侧面视图。图中:1、箱体；2、苞叶剥离装置；3、苞叶输送装置；4、苞叶粉碎装置；5、苞叶剥离支架；6、荀叶梳刷元件；7、荀叶剥离元件；8、玉米压送元件；9、荀叶剥离传动装置；10、从动轮；11、苞叶料斗；12、橡胶底板；13、苞叶输送支架；14、刮板；15、链条输送机构；16、主动轮；17、苞叶粉碎传动机构；18、粉碎定刀；19、左粉碎动刀；20、左动刀安装座；21、右动刀安装座；22、动刀转动轴；23、粉碎箱体；24、动刀动力传送机构；25、右粉碎动刀。【具体实施方式】本专利技术包括箱体1、苞叶剥离装置2、苞叶输送装置3和苞叶粉碎装置4。荀叶剥离装置2包括荀叶剥离支架5、荀叶梳刷元件6、荀叶剥离元件7、玉米压送元件8和苞叶剥离传动装置9 ;苞叶剥离装置2的前端设置有苞叶剥离支架5。苞叶剥离装置2位于箱体I的前端上方，苞叶剥离装置2通过苞叶剥离支架5固定在箱体I前端的玉米输送挡板上，便于玉米的喂入，能够顺利将玉米输送进入苞叶剥离装置2内。在箱体和苞叶剥离装置之间开有连接孔，便于苞叶剥离装置固定在箱体上。苞叶剥离装置2的后端设置有苞叶剥离传动装置9 ;苞叶剥离装置2的前端上方设置有苞叶梳刷元件6 ;苞叶梳刷元件6的后面依次设置有多个玉米压送元件8。苞叶梳刷元件6和玉米压送元件8的下面设置有多个荀叶剥离元件7。苞叶输送装置3包括由从动轮10、苞叶料斗11、橡胶底板12、苞叶输送支架13、刮板14、链条输送机构15和主动轮16。苞叶输送装置3安装在苞叶剥离装置2的下方，苞叶剥离装置2中剥离后的荀叶随着荀叶剥离元件7的旋转运动到荀叶剥离装置2下方落到荀叶输送装置3上，随着苞叶输送装置3的运动输送到后部的苞叶粉碎装置4。苞叶输送装置3上设置有刮板14。苞叶输送装置3安装在箱体I上，在箱体和苞叶输送装置上开有安装孔。其通道宽度与苞叶剥离装置相同。苞叶剥离装置2水平放置，苞叶输送装置3向后上翘起，便于输送到所需的高度。苞叶输送装置3的后端和苞叶粉碎装置4相对应。在苞叶输送装置3的前端安装有苞叶料斗11，便于剥离后苞叶的收集，防止飞到外部影响后面的苞叶粉碎还田。从动轮10通过链条输送机构15和主动轮16相连接，链条输送机构15的下面为橡胶底板12，苞叶粉碎装置4包括苞叶粉碎传动机构17、粉碎定刀18、粉碎动刀(左粉碎动刀19和右粉碎动刀25)、动刀安装座(左动刀安装座20和右动刀安装座21)、动刀传动轴22和粉碎箱体23。苞叶粉碎装置4安装在苞叶输送装置3的后部，在箱体和苞叶粉碎装置上开有安装孔，便于安装和连接。在苞叶粉碎装置4和苞叶输送装置3之间安装有输送挡板，便于让前方输送的苞叶顺利的进入苞叶粉碎装置，从而实现苞叶的粉碎还田。苞叶粉碎装置4的侧面设置有苞叶粉碎传动机构17，苞叶粉碎传动机构17的内侧连接动刀传动轴22 ;动刀传动轴22上装置有左动刀安装座20和右动刀安装座21，左粉碎动刀19和右粉碎动刀25分别装置在左动刀安装座20和右动刀安装座21上。左粉碎动刀19和右粉碎动刀25的前面为粉碎定刀18。工作原理:摘下的玉米果穗通过本专利技术进行苞叶剥离和粉碎，首先经过苞叶剥离装置2将玉米苞叶与果穗分离，剥离后的苞叶落在苞叶输送装置3中继续向后输送，最终到达荀叶粉碎装置4进行荀叶粉碎还田。玉米果穗输送到苞叶剥离装置2后，由苞叶梳刷元件6将玉米果穗上的苞叶梳刷松散，让苞叶与果穗实现部分剥离，便于苞叶剥离元件7进行剥离。被梳刷后的果穗进入苞叶剥离元件7，实现苞叶剥离，同时由玉米压送元件8向后输送，并防止果穗跳跃。剥离后的苞叶落到苞叶输送装置3的刮板14上，随着链条输送机构15的运动，通过刮板14和橡胶底板12的相对作用进行苞叶的输送。剥离后的苞叶随着高速旋转的粉碎动刀和粉碎定刀18相互作用被粉碎成块状，同时随着粉碎动刀高速旋转产生的气流喷出，从而完成苞叶粉碎还田。上述实施方式并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本专利技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种玉米苞叶剥离粉碎装置，其特征在于:它包括苞叶剥离装置(2)、苞叶输送装置(3)和苞叶粉碎装置(4);所述苞叶剥离装置(2)位于箱体(I)的前端上方，苞叶剥离装置(2)通过苞叶剥离支架(5)固定在箱体(I)前端的玉米输送挡板上；所述苞叶剥离装置(2)的后端设置有苞叶剥离传动装置(9);苞叶剥离装置(2)的前端上方设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玉米苞叶剥离粉碎装置，其特征在于：它包括苞叶剥离装置(2)、苞叶输送装置(3)和苞叶粉碎装置(4)；所述苞叶剥离装置(2)位于箱体(1)的前端上方，苞叶剥离装置(2)通过苞叶剥离支架(5)固定在箱体(1)前端的玉米输送挡板上；所述苞叶剥离装置(2)的后端设置有苞叶剥离传动装置(9)；苞叶剥离装置(2)的前端上方设置有苞叶梳刷元件(6)；苞叶梳刷元件(6)的后面依次设置有多个玉米压送元件(8)；苞叶粉碎装置(4)安装在苞叶输送装置(3)的后部；所述苞叶输送装置(3)安装在箱体(1)上苞叶剥离装置(2)的下方，苞叶输送装置(3)上设置有刮板(14)；所述苞叶输送装置(3)和苞叶剥离装置(2)的通道宽度相同；所述苞叶剥离装置(2)水平放置，苞叶输送装置(3)向后上翘起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：解福祥，宋健，姜军生，王长春，
申请(专利权)人：潍坊学院，
类型：发明
国别省市：山东;37
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