本发明专利技术公开了一种小颗粒磁铁自动送料装置，第一气缸的活塞杆与第一滑动装置的一端连接，第二气缸的活塞杆与第二滑动装置的一端连接，第一气缸和第二气缸分别置于底座的两端；第一限位调节杆设置在底座的一端，并置于第一气缸上部，与第二滑动装置设置在同一水平面；第二限位调节杆设置在底座的另一端，与第一滑动装置设置在同一水平面。本发明专利技术对大量机械部件作出的改进，有效克服了仍然采用传统夹具自然下料，要不断换料夹、人工装料，浪费了人工，效率低下；小颗料磁铁在滑落过程中易翻面、错位、卡死，造成不下料，导致加工中断；无法削除静电和弱极磁性，造成送料失败的这些问题，可有效的针对小颗粒磁铁进行自动、顺畅、大批量送料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业加工设备，尤其涉及一种小颗粒磁铁自动送料装置。
技术介绍
磁铁在现代军事、医学、工业、生活等各领域的应用十分普遍和广泛，对磁铁的加工(例如切削、钻孔、表面处理等)市场也呈现日益繁忙的景象。特别是小颗粒磁铁的送料问题，当前存在严重瓶颈:1.仍然采用传统夹具自然下料，要不断换料夹、人工装料，浪费了人工，效率低下；2.小颗料磁铁在滑落过程中易翻面、错位、卡死，造成不下料，导致加工中断；3.无法削除静电和弱极磁性，造成送料失败。因此急需对现有的磁铁自动送料装置作出改进以客服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小颗粒磁铁自动送料装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:—种小颗粒磁铁自动送料装置，包括落料装置、底座、固定装置、模座、顶头、驱动装置和限位装置；所述第一滑动装置置于所述底座上部，所述第二滑动装置置于在所述固定装置内部；所述驱动装置包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的活塞杆与所述第一滑动装置的一端连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滑动装置的一端连接，所述第一气缸和所述第二气缸分别置于所述底座的两端；所述限位装置包括第一限位调节杆和第二限位调节杆；所述第一限位调节杆设置在所述底座的一端，并置于所述第一气缸上部，与所述第二滑动装置设置在同一水平面；所述第二限位调节杆设置在所述底座的另一端，与所述第一滑动装置设置在同一水平面；所述模座、所述顶头和所述第二滑动装置均置于所述固定装置的上部，通过所述第一气缸把所述第一滑动装置移动至所述落料装置下，在移动过程中所述第一限位调节杆会把所述第二滑动装置顶开，造成间隙使所述落料装置自由落料至所述模座上，所述第一气缸向前推，在前进的过程中所述第一滑动装置前移使所述第二滑动装置离开所述第一限位调节杆，所述第二滑动装置受所述第二气缸的活塞杆向外推所述模座，所述顶头就会牢牢顶住料，所述第一滑动装置滑行至所述第二限位调节杆后开始加工。进一步地，所述第一滑动装置的底部和所述底座的上部为滑动连接；所述固定装置固定在所述第一滑动装置的上部。本专利技术的有益效果在于:本专利技术一种小颗粒磁铁自动送料装置通过对大量机械部件作出的改进，有效克服了仍然采用传统夹具自然下料，要不断换料夹、人工装料，浪费了人工，效率低下；小颗料磁铁在滑落过程中易翻面、错位、卡死，造成不下料，导致加工中断；无法削除静电和弱极磁性，造成送料失败的这些问题，可有效的针对小颗粒磁铁进行自动、顺畅、大批量送料。【附图说明】图1是本专利技术一种小颗粒磁铁自动送料装置的结构示意图；图2是本专利技术一种小颗粒磁铁自动送料装置的详图；图中:1、落料装置；2、底座；3、第一滑动装置；4、固定装置；41、模座；5、第二滑动装置；51、顶头；6、驱动装置；61、第一气缸；62、第二气缸；7、限位装置；71、第一限位调节杆；72、第二限位调节杆。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:如图1所示，本专利技术一种小颗粒磁铁自动送料装置，包括落料装置1、底座2、固定装置4、模座41、顶头51、驱动装置6和限位装置7 ;第一滑动装置3置于底座2上部，第二滑动装置5置于在固定装置4内部；驱动装置6包括第一气缸61和第二气缸62 ;第一气缸61的活塞杆与第一滑动装置3的一端连接，第二气缸62的活塞杆与第二滑动装置5的一端连接，第一气缸61和第二气缸62分别置于底座2的两端；限位装置7包括第一限位调节杆71和第二限位调节杆72 ;第一限位调节杆71设置在底座2的一端，并置于第一气缸61上部，与第二滑动装置5设置在同一水平面；第二限位调节杆72设置在底座2的另一端，与第一滑动装置3设置在同一水平面；模座41、顶头51和第二滑动装置5均置于固定装置4的上部。第一滑动装置3的底部和底座2的上部为滑动连接；固定装置4固定在第一滑动装置3的上部。本专利技术工作原理如下:通过第一气缸(61)把第一滑动装置(3)移动至落料装置⑴下，在移动过程中第一限位调节杆(71)会把第二滑动装置(5)顶开，造成间隙使落料装置(I)自由落料至模座(41)上，第一气缸￠1)向前推，在前进的过程中第一滑动装置(3)前移使第二滑动装置(5)离开第一限位调节杆(71)，第二滑动装置(5)受第二气缸￠2)推力向外推顶向模座(41)，顶头(51)就会牢牢顶住料，第一滑动装置(3)滑行至第二限位调节杆(72)后机床开始加工。加工完后第二气缸￠2)带动第二滑动装置(5)后移使顶头(51)离开料，模座(41)上水孔出水使加工好的料跌落，第二气缸￠2)前顶，第一滑动装置(3)退回落料装置(I)，整个动作则完成，有效克服了仍然采用传统夹具自然下料，要不断换料夹、人工装料，浪费了人工，效率低下；小颗料磁铁在滑落过程中易翻面、错位、卡死，造成不下料，导致加工中断；无法削除静电和弱极磁性，造成送料失败的这些问题，可有效的针对小颗粒磁铁进行自动、顺畅、大批量送料。本专利技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本专利技术的技术方案做出的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种小颗粒磁铁自动送料装置，其特征在于:包括落料装置、底座、固定装置、模座、顶头、驱动装置和限位装置； 所述第一滑动装置置于所述底座上部，所述第二滑动装置置于在所述固定装置内部；所述驱动装置包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的活塞杆与所述第一滑动装置的一端连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滑动装置的一端连接，所述第一气缸和所述第二气缸分别置于所述底座的两端； 所述限位装置包括第一限位调节杆和第二限位调节杆；所述第一限位调节杆设置在所述底座的一端，并置于所述第一气缸上部，与所述第二滑动装置设置在同一水平面；所述第二限位调节杆设置在所述底座的另一端，与所述第一滑动装置设置在同一水平面； 所述模座、所述顶头和所述第二滑动装置均置于所述固定装置的上部，通过所述第一气缸把所述第一滑动装置移动至所述落料装置下，在移动过程中所述第一限位调节杆会把所述第二滑动装置顶开，造成间隙使所述落料装置自由落料至所述模座上，所述第一气缸向前推，在前进的过程中所述第一滑动装置前移使所述第二滑动装置离开所述第一限位调节杆，所述第二滑动装置受所述第二气缸的活塞杆向外推所述模座，所述顶头就会牢牢顶住料，所述第一滑动装置滑行至所述第二限位调节杆后开始加工。2.根据权利要求1所述的一种小颗粒磁铁自动送料装置，其特征在于:所述第一滑动装置的底部和所述底座的上部为滑动连接；所述固定装置固定在所述第一滑动装置的上部。【专利摘要】本专利技术公开了一种小颗粒磁铁自动送料装置，第一气缸的活塞杆与第一滑动装置的一端连接，第二气缸的活塞杆与第二滑动装置的一端连接，第一气缸和第二气缸分别置于底座的两端；第一限位调节杆设置在底座的一端，并置于第一气缸上部，与第二滑动装置设置在同一水平面；第二限位调节杆设置在底座的另一端，与第一滑动装置设置在同一水平面。本专利技术对大量机械部件作出的改进，有效克服了仍然采用传统夹具自然下料，要不断换料夹、人工装料，浪费了人工，效率低下；小颗料磁铁在滑落过程中易翻面、错位、卡死，造成不下料，导致加工中断；无法削除静电和弱极磁性，造成送料失败的这些问题，可有效的针对小颗粒磁铁进行自动、顺畅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小颗粒磁铁自动送料装置，其特征在于：包括落料装置、底座、固定装置、模座、顶头、驱动装置和限位装置；所述第一滑动装置置于所述底座上部，所述第二滑动装置置于在所述固定装置内部；所述驱动装置包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸的活塞杆与所述第一滑动装置的一端连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二滑动装置的一端连接，所述第一气缸和所述第二气缸分别置于所述底座的两端；所述限位装置包括第一限位调节杆和第二限位调节杆；所述第一限位调节杆设置在所述底座的一端，并置于所述第一气缸上部，与所述第二滑动装置设置在同一水平面；所述第二限位调节杆设置在所述底座的另一端，与所述第一滑动装置设置在同一水平面；所述模座、所述顶头和所述第二滑动装置均置于所述固定装置的上部，通过所述第一气缸把所述第一滑动装置移动至所述落料装置下，在移动过程中所述第一限位调节杆会把所述第二滑动装置顶开，造成间隙使所述落料装置自由落料至所述模座上，所述第一气缸向前推，在前进的过程中所述第一滑动装置前移使所述第二滑动装置离开所述第一限位调节杆，所述第二滑动装置受所述第二气缸的活塞杆向外推所述模座，所述顶头就会牢牢顶住料，所述第一滑动装置滑行至所述第二限位调节杆后开始加工。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华志刚，
申请(专利权)人：惠州市精一机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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