注塑料焗料干燥系统技术方案

本发明专利技术的目的是提供一种注塑料焗料干燥系统，通过设置密闭的干燥筒进行干燥焗料，干燥筒通过抽料泵从上料箱内抽料，抽料干燥焗料过后进入存料筒内存料，存料筒通过下料管出料，通过设置上料箱进行上料，无需直接往干燥筒内上料，智能化效率高，干燥的同时通过带有搅拌叶的搅拌轴进行搅拌可以使干燥的更加彻底，并且干燥筒和存料筒都设置有回料管与上料箱连接以及取料口使操作更加方便可控；本发明专利技术结构简单易操作，可以高效快速智能的对注塑料进行干燥焗料，适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料产品注塑生产领域，尤其涉及用于塑料制品的注塑料煽料干燥系统。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。我公司主要生产各种塑料制品，塑料制品主要采用注塑机进行注塑。注塑原料在加入到注塑机注塑之前有的需要对其进行干燥除去水分，以配合注塑的成型，目前生产中的对于注塑料的干燥装置仅是干燥箱进行干燥，干燥不彻底，效率低下，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种注塑料煽料干燥系统，通过设置密闭的干燥筒进行干燥煽料，干燥筒通过抽料栗从往上料箱内抽料，抽料干燥煽料过后进入存料筒内存料，存料筒通过下料管出料，通过设置上料箱进行上料，无需直接往干燥筒内上料，智能化效率高，干燥的同时通过带有搅拌叶的搅拌轴进行搅拌可以使干燥的更加彻底，解决了
技术介绍
中出现的问题。本专利技术的目的是提供一种注塑料煽料干燥系统，包括有密闭的带有发热功能的干燥筒，所述干燥筒下方连接有存料筒，所述干燥筒和存料筒为一体的且底部均成漏斗状；所述存料筒右方设置有上料箱，所述干燥筒顶部右侧设置有抽料栗，抽料栗连接有抽料管，抽料管伸入上料箱内进行抽料；所述干燥筒右侧连接有至少三组热风进管，干燥筒左侧连接有至少三组吸气管；所述上料箱顶部右侧设置有加料口 ；所述存料筒下方设置有下料管。进一步改进在于:所述干燥筒上方设置有顶板，顶板下方设置有滑轨，滑轨下设置有旋转电机，旋转电机连接有搅拌轴，搅拌轴穿过干燥筒顶部伸入干燥筒内底部，搅拌轴位于干燥筒内的部分设置有搅拌叶。进一步改进在于:所述干燥筒顶部和存料筒左侧顶部均设置有取料口进行取料；干燥筒和存料筒内顶部均设置有容量感应器。进一步改进在于:所述热风进管和吸气管的内侧与干燥筒接触处均设置有网层。进一步改进在于:所述干燥筒和存料筒右侧设置有回料管，回料管连接在上料箱上。进一步改进在于:所述干燥筒底部和存料筒底部均设置有电磁阀。本专利技术的有益效果:本专利技术通过设置密闭的干燥筒进行干燥煽料，干燥筒通过抽料栗从上料箱内抽料，抽料干燥煽料过后进入存料筒内存料，存料筒通过下料管出料，通过设置上料箱进行上料，无需直接往干燥筒内上料，智能化效率高，干燥的同时通过带有搅拌叶的搅拌轴进行搅拌可以使干燥的更加彻底，并且干燥筒和存料筒都设置有回料管与上料箱连接以及取料口使操作更加方便可控；本专利技术结构简单易操作，可以高效快速智能的对注塑料进行干燥煽料，适用于生产中。【附图说明】图1是本专利技术的示意图。其中:1_干燥筒，2-存料筒，3-上料箱，4-抽料栗，5-抽料管，6-热风进管，7-吸气管，8-加料口，9-下料管，10-顶板，11-滑轨，12-旋转电机，13-搅拌轴，14-搅拌叶，15-取料口，16-容量感应器，17-网层，18-回料管，19-电磁阀。【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供一种注塑料煽料干燥系统，包括有密闭的带有发热功能的干燥筒1，所述干燥筒I下方连接有存料筒2，所述干燥筒I和存料筒2为一体的且底部均成漏斗状；所述存料筒2右方设置有上料箱3，所述干燥筒I顶部右侧设置有抽料栗4，抽料栗4连接有抽料管5，抽料管5伸入上料箱3内进行抽料；所述干燥筒I右侧连接有三组热风进管6，干燥筒I左侧连接有三组吸气管7 ;所述上料箱3顶部右侧设置有加料口 8 ;所述存料筒2下方设置有下料管9。所述干燥筒I上方设置有顶板10，顶板10下方设置有滑轨11，滑轨11下设置有旋转电机12，旋转电机12连接有搅拌轴13，搅拌轴13穿过干燥筒I顶部伸入干燥筒I内底部，搅拌轴13位于干燥筒I内的部分设置有搅拌叶14。所述干燥筒I顶部和存料筒2左侧顶部均设置有取料口 15进行取料；干燥筒I和存料筒2内顶部均设置有容量感应器16。所述热风进管6和吸气管7的内侧与干燥筒I接触处均设置有网层17。所述干燥筒I和存料筒2右侧设置有回料管18，回料管18连接在上料箱上。所述干燥筒I底部和存料筒2底部均设置有电磁阀19。通过设置密闭的干燥筒I进行干燥煽料，干燥筒I通过抽料栗4从上料箱3内抽料，抽料干燥煽料过后进入存料筒2内存料，存料筒2通过下料管9出料，通过设置上料箱3进行上料，无需直接往干燥筒I内上料，智能化效率高，干燥的同时通过带有搅拌叶14的搅拌轴13进行搅拌可以使干燥的更加彻底，并且干燥筒I和存料筒2都设置有回料管18与上料箱3连接以及取料口 15使操作更加方便可控。本实施例结构简单易操作，可以高效快速智能的对注塑料进行干燥煽料，适用于生产中。【主权项】1.一种注塑料煽料干燥系统，包括有密闭的带有发热功能的干燥筒(1)，其特征在于:所述干燥筒(I)下方连接有存料筒(2)，所述干燥筒(I)和存料筒(2)为一体的且底部均成漏斗状；所述存料筒(2)右方设置有上料箱(3)，所述干燥筒(I)顶部右侧设置有抽料栗(4 )，抽料栗(4 )连接有抽料管(5 )，抽料管(5 )伸入上料箱(3 )内进行抽料；所述干燥筒(I)右侧连接有至少三组热风进管(6)，干燥筒(I)左侧连接有至少三组吸气管(7);所述上料箱(3 )顶部右侧设置有加料口( 8 );所述存料筒(2 )下方设置有下料管(9 )。2.如权利要求1所述注塑料煽料干燥系统，其特征在于:所述干燥筒(I)上方设置有顶板(10 )，顶板(10 )下方设置有滑轨(11)，滑轨(11)下设置有旋转电机(12 )，旋转电机(12 )连接有搅拌轴(13)，搅拌轴(13)穿过干燥筒(I)顶部伸入干燥筒(I)内底部，搅拌轴(13)位于干燥筒(I)内的部分设置有搅拌叶(14)。3.如权利要求1所述注塑料煽料干燥系统，其特征在于:所述干燥筒(I)顶部和存料筒(2)左侧顶部均设置有取料口( 15)进行取料；干燥筒(I)和存料筒(2)内顶部均设置有容量感应器(16)。4.如权利要求1所述注塑料煽料干燥系统，其特征在于:所述热风进管(6)和吸气管(7 )的内侧与干燥筒(I)接触处均设置有网层(17 )。5.如权利要求1所述注塑料煽料干燥系统，其特征在于:所述干燥筒(I)和存料筒(2)右侧设置有回料管(18)，回料管(18)连接在上料箱(3)上。6.如权利要求1所述注塑料煽料干燥系统，其特征在于:所述干燥筒(I)底部和存料筒(2 )底部均设置有电磁阀(19 )。【专利摘要】本专利技术的目的是提供一种注塑料焗料干燥系统，通过设置密闭的干燥筒进行干燥焗料，干燥筒通过抽料泵从上料箱内抽料，抽料干燥焗料过后进入存料筒内存料，存料筒通过下料管出料，通过设置上料箱进行上料，无需直接往干燥筒内上料，智能化效率高，干燥的同时通过带有搅拌叶的搅拌轴进行搅拌可以使干燥的更加彻底，并且干燥筒和存料筒都设置有回料管与上料箱连接以及取料口使操作更加方便可控；本专利技术结构简单易操作，可以高效快速智能的对注塑料进行干燥焗料，适用于生产中。【IPC分类】B29C45/17, B29B13/06【公开号】CN105128176【申请号】CN201510571086【专利技术人】杨永年, 杨永维, 刘红军, 程月青, 崇庆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑料焗料干燥系统，包括有密闭的带有发热功能的干燥筒（1），其特征在于：所述干燥筒（1）下方连接有存料筒（2），所述干燥筒（1）和存料筒（2）为一体的且底部均成漏斗状；所述存料筒（2）右方设置有上料箱（3），所述干燥筒（1）顶部右侧设置有抽料泵（4），抽料泵（4）连接有抽料管（5），抽料管（5）伸入上料箱（3）内进行抽料；所述干燥筒（1）右侧连接有至少三组热风进管（6），干燥筒（1）左侧连接有至少三组吸气管（7）；所述上料箱（3）顶部右侧设置有加料口（8）；所述存料筒（2）下方设置有下料管（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永年，杨永维，刘红军，程月青，崇庆春，杜磊磊，张维，
申请(专利权)人：芜湖蓝博塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34