本发明专利技术涉及一种PBT用EBA-g-GMA增韧剂及其制备方法。采用的技术方案是：按重量比，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物:甲基丙烯酸缩水甘油酯:引发剂＝100:1.4～3.1:0.05取料，加入到混合器中，混合至均匀；将混好的物料投入双螺杆挤出机的加料斗，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤出；将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料制成颗粒，干燥处理。本发明专利技术的增韧剂，增韧效果好、成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及增韧剂
，尤其涉及一种PBT用EBA-g-GMA增韧剂及其制备方 法。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)是一种综合性能优良的结晶型热塑性聚酯，具有结 晶度高，结晶温度低，结晶速度快，耐疲劳性好，吸水率低，尺寸稳定，高温下蠕变小等一系 列优点，特别适合于注塑成型加工。在汽车、机械、电子及精密仪器等领域得到了广泛的应 用。但是PBT同时也存在冲击性能低、高温尺寸稳定性能差、耐水分解性差、耐碱性差等缺 点。其中较低的冲击性能成为限制PBT进一步推广的主要原因，因此增韧改性PBT是长久 以来的重要研究内容。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种增韧效果好、成本低的PBT用EBA-g-GMA增 韧剂。 本专利技术的另一目的是提供PBT用EBA-g-GMA增韧剂的制备方法。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种PBT用EBA-g-GMA增韧剂，按重 量比组成为：乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA):甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA):引发剂= 100: (1. 4 ~3. 1) :0? 05〇 优选的，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA):甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA):引发剂 =100:3:0. 05，得接枝率为2 %的PBT用EBA-g-GMA增韧剂。 上述的PBT用EBA-g-GMA增韧剂，所述的引发剂为过氧化二异丙苯（DCP)。 -种PBT用EBA-g-GMA增韧剂的制备方法，包括如下步骤： 1)将乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯和引发剂按上述的重量比 取料，加入到混合器中，混合至均匀。优选的，物料于混合器中，于室温下，混合3-8分钟。 2)将混合好的物料投入双螺杆挤出机的加料斗中，经双螺杆挤出机混炼塑化并 挤出。双螺杆挤出机加工温度为：一区175-185°C，二区180~190°C，三区190-200°C， 四区 205-215°C，五区 205-215°C，六区 195-205°C，七区 180-190°C，八区 175-185°C，九区 170-180°C，机头205-215°C;物料在每区中停留时间为5-6秒；螺杆转速为380-400rpm。 3)将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料制成颗粒，干燥。制成颗粒的方式可以为 水冷拉条造粒或水环造粒或水下造粒。 本专利技术的有益效果是：弹性体EBA质地软，可以发生较大的弹性形变，当材料受到 冲击时，EBA的颗粒会沿着材料的撕裂方向伸展，能产生较大的弹性形变，吸收大部分的能 量，起到缓冲作用。另外，弹性体EBA和PBT都含有酯基，具有较好的相容性，而GMA中所含 的环氧基和PBT端羧基或羟基发生环氧开环反应，有效的提高了玻纤、PBT、EBA三者之间的 相容性，从而使增韧效果显著增强。其性能相比添加相同分数的单纯EBA增韧PBT的抗冲 击强度有显著提高，可提高5 % - 35 %。【具体实施方式】 为便于对本专利技术的进一步理解，现结合具体实施例对本专利技术进行描述。 实施例1一种PBT用EBA-g-GMA增韧剂 制备方法包括如下步骤： 1)将EBA、GMA和过氧化二异丙苯，按重量比100:1.5:0. 05加入到混合器中，于室 温下，混合5分钟，混合均匀。 2)将混合好的物料投入双螺杆挤出机的加料斗中，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤 出。双螺杆挤出机各段区间的温度为：一区175-185°C，二区180-190°C，三区190-200°C， 四区 205-215°C，五区 205-215°C，六区 195-205°C，七区 180-190°C，八区 175-185°C，九区 170-180°C，机头205-215°C;物料在每个区停留时间为5~6秒；螺杆转速380~400rpm。 3)将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料，采用水冷拉条造粒或水环造粒或水下造 粒的方式制成颗粒，干燥。得到接枝率为1%的PBT用EBA-g-GMA增韧剂。 实施例2-种PBT用EBA-g-GMA增韧剂 制备方法包括如下步骤： 1)将EBA、GMA和过氧化二异丙苯，按重量比100:2. 4:0. 05加入到混合器中，于室 温下，混合5分钟，混合均匀。 2)将混合好的物料投入双螺杆挤出机的加料斗中，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤 出。双螺杆挤出机各段区间的温度为：一区175-185°C，二区180-190°C，三区190-200°C， 四区 205-215°C，五区 205-215°C，六区 195-205°C，七区 180-190°C，八区 175-185°C，九区 170-180°C，机头205-215°C;物料在每个区停留时间为5~6秒；螺杆转速380~400rpm。 3)将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料，采用水冷拉条造粒或水环造粒或水下造 粒的方式制成颗粒，干燥。得到接枝率为1. 5%的PBT用EBA-g-GMA增韧剂。 实施例3-种PBT用EBA-g-GMA增韧剂 制备方法包括如下步骤： 1)将EBA、GMA和过氧化二异丙苯，按重量比100:3:0. 05加入到混合器中，于室温 下，混合5分钟，混合均匀。 2)将混合好的物料投入双螺杆挤出机的加料斗中，经双螺杆挤出机混炼塑化并挤 出。双螺杆挤出机各段区间的温度为：一区175-185°C，二区180-190°C，三区190-200°C， 四区 205-215°C，五区 205-215°C，六区 195-205°C，七区 180-190°C，八区 175-185°C，九区 170-180°C，机头205-215°C;物料在每个区停留时间为5~6秒；螺杆转速380~400rpm。 3)将通过双螺杆挤出机机头挤出的物料，采用水冷拉条造粒或水环造粒或水下造 粒的方式制成颗粒，干燥。得到接枝率为2%的PBT用EBA-g-GMA增韧剂。 实施例4效果实验 为验证本专利技术的增韧效果，本专利技术增韧剂制备后，将本专利技术实施例1-3制备的增 韧剂分别按质量分数3%、4%、5%、6%、7%的比例与玻璃纤维（6巧及？81'共混，其中玻璃 纤维的质量分数为30 %，每组共混3分钟，然后直接投入注塑机中注塑成标准样条，放置24 小时后，室温下检测。结果如表1-表3。同时做对照实验，对照组不添加增韧剂，只为玻璃 纤维和PBT共混制成。 表1实施例1制备的增韧剂不同含量对改性PBT材料性能的影响 表3实施例3制备的增韧剂不同含量对改性PBT材料性能的影响 由表1-表3可见，本专利技术所制备的三种不同接枝率的增韧剂对玻纤增强的PBT材 料都有显著地增韧效果，且以接枝率为2%的实施例3增韧剂添加量为5%时效果最佳，其 性能相比添加相同分数的单纯EBA增韧PBT的抗冲击强度可提高5 % -35%。可以理解地是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本 专利技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行 修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本专利技术的保护范围之 内。【主权项】1. 一种PBT用EBA-g-GMA增韧剂，其特征在于，按重量比组成为：乙烯-丙烯酸丁酯共 聚物：甲基丙烯酸缩水甘油酯：引发剂=100:1.4-3. 1:0. 05。2. 根据权利要求1所述的一种PB本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PBT用EBA‑g‑GMA增韧剂，其特征在于，按重量比组成为：乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物:甲基丙烯酸缩水甘油酯:引发剂＝100:1.4‑3.1:0.05。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕通建，徐宁，陈丽，何祥，刘琪，
申请(专利权)人：辽宁大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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