【技术实现步骤摘要】
静力桩机多功能夹墙装置
:本专利技术属于地下空间静力挤入
,尤其涉及一种包括安装在全液压静力压桩机上的、籍以夹持成墙装置组合进行挤入式地下连续墙施工或施压多种新型桩的静力桩机多功能夹墙装置。
技术介绍
:国内全液压静力压桩机(以下简称静力桩机)是利用安装在机身沉台中的夹桩机构夹持一根弧形桩(一般管桩为多)或矩形桩(一般方桩为多)进行单桩施工;不具备同时施压两根桩或夹持成墙装置组合实施挤入式地下连续墙的功能,故其适用性和资源利用率较差的缺陷就显得尤为突出。亟需一种新的技术方案来解决这一技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种支持同时夹持两根桩或者成墙装置组合进行施工的静力桩机多功能夹墙装置。为了达到上述目的,本专利技术包括夹墙平台、机身主体和压墙装置,机身主体中心竖向设有贯穿的机身孔洞,压墙装置包括压墙油缸,上支架,下支架,顶升油缸,压墙装置设置在机身主体上;所述夹墙平台包括2只几何尺寸相同的呈横卧“凹”字形的钳形箱体,其开口相对安放且同一轴线排列成截面为矩形状组合,在钳形箱体的四周侧壁安装有滚动轮,夹墙平台的顶面被压墙油缸的活塞杆铰接垂直吊置于机身孔洞中,夹墙平台借助压墙油缸的伸出或收缩,沿机身孔洞内侧壁作垂直上下往复滚动。所述多功能夹墙装置包括夹墙平台和压墙装置。所述夹墙平台包括二只几何尺寸完全相同像横卧的“凹”字形的钳形箱体、其开口相对安放且同一轴线排列成矩形状的一对组合,钳形箱体两条相同的长边似两只巨大钳壁故称为钳臂,无开口一边称为钳体,开口一边称为钳端,钳臂、钳体、钳端三构件组成单只钳形箱体;单只钳形箱体其平面尺寸:钳臂长500mm~ ...
【技术保护点】
一种静力桩机多功能夹墙装置,包括夹墙平台(1)、机身主体(31)和压墙装置,机身主体(31)中心竖向设有贯穿的机身孔洞(6),压墙装置设置在机身主体(31)上,包括压墙油缸(7)安设在上支架(25)上,顶升油缸(27)安设在下支架(26)上,其特征在于:所述夹墙平台(1)包括2只几何尺寸相同的呈横卧“凹”字形的钳形箱体(2),其开口相对安放且同一轴线排列成截面为矩形状的组合,夹墙平台(1)的顶面被压墙油缸(7)的活塞杆(8)铰接垂直吊置于机身孔洞(6)中,夹墙平台(1)的四周侧壁安装有滚动轮(9),借助压墙油缸(7)作用于机身孔洞(6)和上支架矩形柱(30)相应内侧壁作上下垂直往复运动。
【技术特征摘要】
1.一种静力桩机多功能夹墙装置,包括夹墙平台(1)、机身主体(31)和压墙装置,机身主体(31)中心竖向设有贯穿的机身孔洞(6),压墙装置设置在机身主体(31)上,包括压墙油缸(7)安设在上支架(25)上,顶升油缸(27)安设在下支架(26)上,其特征在于:所述夹墙平台(1)包括2只几何尺寸相同的呈横卧“凹”字形的钳形箱体(2),其开口相对安放且同一轴线排列成截面为矩形状的组合,夹墙平台(1)的顶面被压墙油缸(7)的活塞杆(8)铰接垂直吊置于机身孔洞(6)中,夹墙平台(1)的四周侧壁安装有滚动轮(9),借助压墙油缸(7)作用于机身孔洞(6)和上支架矩形柱(30)相应内侧壁作上下垂直往复运动。2.根据权利要求1所述的静力桩机多功能夹墙装置,其特征在于:所述夹墙平台(1)的钳形箱体(2)的“凹”字形两条长边为钳臂(3),无开口的一端为钳体(4),开口一端的钳臂(3)前端为钳端(5),钳端(5)、钳臂(3)和钳体(4)组成单只钳形箱体(2),其平面尺寸为钳臂长500mm~2500mm、钳体宽为450mm~2000mm、竖向高度为800mm~4500mm,钳形箱体(2)为钢板组合的、内部受力部位均焊接撑肋(10)的、形成网格状的矩形钢结构件。3.根据权利要求2所述的静力桩机多功能夹墙装置,其特征在于:夹墙平台(1)四侧壁与机身孔洞(6)相应四侧壁接触面有效面积范围内、按横纵两向间隔一定距离有序排列均匀设置滚动轮(9),滚动轮(9)为柱体状,轴心设置有滚轴(11),滚动轮(9)在外力下可绕滚轴(11)自由旋转,滚轴(11)两端安放在夹墙平台(1)外侧壁支座(12)内,其滚动轮(9)的轮面突出侧壁且紧贴机身孔洞(6)内侧壁,滚轴(11)可在支座(12)内一定范围进行水平位移微调,以补偿滚动轮面逐渐磨损造成与机身孔洞(6)内侧壁的间隙过大;在两只相对安放的钳端(5)有效面积范围横纵两向按一定间距同样安设有滚动轮(9),使钳端(5)平面摩擦变为滚动摩擦。4.根据权利要求2所述的静力桩机多功能夹墙装置,其特征在于:钳形箱体(2)其中一只钳臂(3)内侧壁平面内设置有水平顶进油缸(13),水平顶进油缸活塞杆(14)前端为活塞杆球头(15),其与相应位置的主动夹持板(16)背面采用铰接方式连接,即活塞杆球头(15)置入主动夹持板(16)背面设置的半球形凹环(17)内,其活塞杆球头(15)的另一半用一定厚度的分成两瓣的、其中心预制比水平顶进油缸活塞杆(14)直径微大但小于活塞杆球头(15)直径的半球形盖板(18)拼拢套装在活塞杆球头(15)颈部处,用螺栓(19)将两瓣半球形盖板(18)紧固在主动夹持板(16)背面,活塞杆球头(15)直径大于拼拢套装的半球形盖板(18)中心孔的直径,其不能自行脱出,却可以全方位转动;相对应的另一只钳臂(3)内侧壁设置有被动夹持板(16'),被动夹持板(16')其背面沿水平方向制有梯形凸槽(20)与钳臂(3)内侧壁相对应的梯形凹槽(20')紧配嵌入并用螺栓(19)固定不产生位移,主、被动夹持板(16/16')设置数量、对应位置和夹持板轮廓尺寸相同,水平顶进油缸(13)沿钳臂(3)内侧壁竖向设置至少两排,每排水平设置至少1只,相应一块主动夹持板(16)的有效面积范围可分别设置包括一个水平顶进油缸(13)、双水平顶进油缸(13')、3只水平顶进油缸(13″)及多只水平顶进油缸(13″')。5.根据权利要求4所述的静力桩机多功能夹墙装置,其特征在于:主动夹持板(16)、被动夹持板(16')其夹持面均制成与被夹持构件外轮廓相应的形状,夹持板包括弧形夹持板(21)或矩形夹持板(22)或波浪形夹持板(23)或梯形夹持板(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳牧虎,欧阳甘霖,朱石苇,冯晶,
申请(专利权)人:青岛静力工程股份有限公司,欧阳甘霖,
类型:发明
国别省市:山东;37
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