本发明专利技术公开了一种软质PVC印花薄膜的生产工艺，其为先印后压工艺流程，先对软质PVC薄膜进行印刷，然后干燥收卷，再向压花装置供料，在压花装置上顺次经过加热塑化处理、压纹处理、冷却成型处理，最后卷取包装。同时针对该生产工艺特制了一种压花装置，其机架上顺次设置有加热装置、压纹装置和冷却装置。利用该设备和该工艺生产的软质PVC印花薄膜上的图案纹理清晰美观，质感好，手感好；印刷和压纹均采用自动化机器进行，因此生产效率高；由于是先印刷，油墨可以均匀的附着在薄膜上，在深压纹后，形成凹凸不平的各种纹理图案非常清晰，避免了先压后印和同时压印的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种软质PVC印花薄膜的生产工艺和压花装置。
技术介绍
目前，儿童泳泳圈所用材料均为软质PVC印花薄膜。PVC是非结晶聚合物，无明显熔点，热变形温度:55°C，80-85度开始软化，130度呈现出可塑性，180度开始流动。现有的生产工艺一般为两种。第一种是先压后印，先压纹的薄膜经过图1中的印刷生产线，依次经过放料装置2、多个印刷装置8和收卷装置6，形成最终产品。即先对正常压延生产的软质PVC薄膜材料进行深压纹，使原本光滑的薄膜上形成凹凸不平的、各种形式图案的纹理，然后在这种凹凸不平的薄膜上印刷彩色油墨，最终形成各种色彩图案的产品，再利用这些薄膜制造各种儿童玩具或可充气玩具如游泳圈等。先印后压的优点在于:由于是在先进行深压纹，因此压纹效果好，反弹小，质感好，手感优良。缺点在于:由于深压纹的效果好，材料凹凸不平给后续的油墨印刷带来不便。如果是采用机器印刷的方式，油墨只附着在凸起的薄膜上，不能够均匀的附着，导致图案不清楚，整体的印刷效果差，无法投入市场。因此，就只能够采用人工印刷的方法来解决这个问题。人工印刷时油墨可附着在凸起的薄膜顶部和侧面，因此比机器印刷效果好，很清晰，而且油墨附着效果好，市场反馈也较好，但是人工印刷的成本居高不下，印刷速度慢，成为制约产量和市场的重要因素。第二种方法是印刷和压花同时进行。如授权公告号为CN201420550600的专利提供了一种具有印刷功能的压纹辊。其通过将印刷功能集成到压纹过程，可以在压纹过程直接实现对压纹部分的油墨印刷，进而解决常规对压纹印刷的不方便或精度不高的问题。这是一种在理论上可行，在实际操作中却并不理想的方式。因为对产品质量影响的因素太多，很难将各个参数调整到合适的范围。针对目前的两种方法缺陷明显，因此试制出第三种方法:先印后压，并针对该工艺设计对应的深压纹设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种软质PVC印花薄膜的生产工艺和压花装置，用以解决现有技术中的软质PVC印花薄膜生产效率低、印刷不清晰等问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:—种软质PVC印花薄膜的生产工艺，其特征在于，先对软质PVC薄膜进行印刷，然后干燥收卷，再向压花装置供料，在压花装置上顺次经过60?175°C的加热塑化处理一20kg?60kg/cm2的压纹处理一5?20°C冷却成型处理，最后卷取包装，从而得到优质的PVC印花薄膜产品。一种软质PVC印花薄膜的压花装置，包括机架，所述机架上顺次设置有加热装置、压纹装置和冷却装置。进一步的，还包括用于给所述加热装置供料的放料装置和用于收集产品的收卷装置。优选的，所述加热装置为一对匹配的导热油加热辊、电加热辊、电磁加热辊或蒸汽加热辊。进一步的，所述导热油加热辊匹配有导热油温度调节系统。优选的，所述压纹装置包括压纹辊和与所述压纹辊匹配的橡胶辊。优选的，所述压纹辊和/或所述橡胶辊上设置有可调节其相对移动的液压调节机构，如液压缸。优选的，所述冷却装置采用风冷装置或水冷装置。优选的，所述水冷装置为一对上下或横向水平匹配的水冷辊，所述水冷辊内通有冷却水。优选的，所述放卷装置或收卷装置上设有纠偏装置。本专利技术的改进点在于:首次提出切实可行的先印后压的生产工艺，并针对先印后压的工艺特点设计了一种软质PVC印花薄膜的压花装置。通过上述技术方案，本专利技术取得的有益效果在于:利用特制的压花装置对软质PVC薄膜进行先印后压的生产工艺，生产的产品图案纹理清晰美观，质感好，手感好。即先在正常压延的软质PVC产品上进行印刷油墨，然后将产品风冷干燥，再对具有彩色图案的薄膜进行深压纹。这种方法，印刷和压纹均采用自动化机器进行，因此生产效率高。由于是先印刷，油墨可以均匀的附着在薄膜上，在深压纹后，形成凹凸不平的各种纹理图案非常清晰，不会出现不清晰的问题。同时，在已印花之薄膜上进行压花，已印上花纹图案变化很小，色浆的固着力亦会由于压花时的热和压力的作用而得到改善。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的先压后印工艺中的印刷生产线的结构示意图。图2为本专利技术实施例所公开的一种软质PVC印花薄膜的压花装置的结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称:1.机架2.放料装置3.加热装置4.压纹装置5.冷却装置6.收卷装置41.压纹辊42.橡胶棍7.气缸8.印刷装置9.压料气缸10.变频电机同步带轮组【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1.一种软质PVC印花薄膜的生产工艺，先利用常规的印刷机对软质PVC薄膜进行印刷，在PVC薄膜的上表面按照设计的图案均匀涂敷油墨，然后风冷干燥收卷，再给压花装置供料。PVC薄膜在压花装置上顺次经过加热装置、压纹装置和冷却装置，在此过程中分别经过160°C的加热塑化处理、40kg/cm2的深压纹处理、10°C冷却成型处理，最后在收卷装置上卷取包装，从而得到优质的PVC印花薄膜产品。PVC薄膜在压花装置上的行进速度为30m/min。实施例2.一种软质PVC印花薄膜的生产工艺，先利用常规的印刷机对软质PVC薄膜进行印刷，在PVC薄膜的上表面按照设计的图案均匀涂敷油墨，然后风冷干燥收卷，再给压花装置供料。PVC薄膜在压花装置上顺次经过加热装置、压纹装置和冷却装置，在此过程中分别经过150°C的加热塑化处理、50kg/cm2的深压纹处理、15°C冷却成型处理，最后在收卷装置上卷取包装，从而得到优质的PVC印花薄膜产品。PVC薄膜在压花装置上的行进速度为20m/min。实施例3.一种软质PVC印花薄膜的生产工艺，先利用常规的印刷机对软质PVC薄膜进行印刷，在P当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软质PVC印花薄膜的生产工艺，其特征在于，先对软质PVC薄膜进行印刷，然后干燥收卷，再向压花装置供料，在压花装置上顺次经过60～175℃的加热塑化处理—20kg～60kg/cm2的压纹处理—5～20℃冷却成型处理，最后卷取包装，从而得到优质的PVC印花薄膜产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙文，
申请(专利权)人：昆山亚宏塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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