本发明专利技术涉及一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，先准备两副高光镜面注塑模具，然后将调试好的模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到一体成型双注塑模具注塑时所需要的参数大小，接着将熔融材料以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却凝固后，注塑机上的自动转盘将注塑件转入第二副模具中，将熔融材料尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，然后依次将注塑好的眼镜架固定在打弯设备上的夹具上进行折弯，将折弯好的眼镜半成品进行胶口打磨、合磨线打磨，将装配好的半成品印上型号、规格的标识。本发明专利技术可以减少模具的设计，有效的节约生产时间、提高生产效率，降低生产成本，同时还可以实现双色注塑要求，能够更好的满足装饰化、个性化追求者的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及眼镜架制备工艺，具体涉及一种一体成型双色眼镜架的制备工艺。
技术介绍
眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在我们的日常生活中，眼镜既是保护眼睛的必需品，又是一种美容的装饰品，眼镜架作为眼镜的一个重要组成部分，尤其是随着眼镜首饰化的发展，时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人追求的重要标准，在追求舒适度的同时，人们对其美观的要求也越来越高。现有市场上的眼镜架通过是将眼镜框和眼镜腿分开注塑，成型后的眼镜框和眼镜腿之间一般采用铰链螺钉相连接。眼镜腿一般呈杆状，眼镜腿的作用是与鼻托相配合固定眼镜框用，然而，一副模具的成型需要精细的工艺过程，成本支出高，因此在眼镜行业一些特定的眼镜用一体注塑成型的眼镜架技术，能够减少模具等设计，且能够节约成本，值得推广，且现有注塑的眼镜框大多为一种颜色，因此不能满足对眼镜有装饰化、个性化追求者的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，通过该工艺可以有效的节约生产时间、提高生产效率，降低生产成本，同时还可以实现双色注塑要求，能够更好的满足装饰化、个性化追求者的要求。为了达到上述专利技术目的本专利技术采用了以下技术方案:一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，其步骤如下:I)准备模具:准备两副高光镜面注塑模具，第一副模具用于成型眼镜腿内侧，第二副模具用于成型眼镜腿外侧；2)参数调整:将调试好的模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到一体成型双注塑模具注塑时所需要的参数大小即可；3)注塑:将注塑材料加热至熔融温度，以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却凝固后，完成眼镜架内侧的成型，接着利用双色注塑机的自动转盘将注塑件转入第二副模具中，将熔融的注塑材料以尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，完成眼镜架注塑外侧的成型。4)折弯:将注塑好的眼镜架固定在打弯设备上的夹具上进行折弯；5)手工表面处理:将折弯好的眼镜半成品进行胶口打磨、合磨线打磨；6)打标识:将装配好的半成品印上型号、规格的标识。2、根据权利要求1所述的一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，其特征在于:步骤(3)中所述两次注塑后的冷却时间均为3?10s。3、根据权利要求1所述的一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，其特征在于:步骤⑶中所述两次注塑的材料为PA或PC。4、根据权利要求1所述的一种一体成型双层眼镜的制作方法，其特征在于:所述步骤(4)中的折弯是先通过热风100?120°吹风10?20s，通过气压0.4?0.6mPa，通过气缸往下压形成推动，通过在空气中吹气冷却成型。本专利技术的有益效果在于:本专利技术的一体成型双色眼镜架的制备工艺为通过将眼镜架一体注塑成型，可以减少模具的设计，同时减少了眼镜框和眼镜腿之间的装配，有效的节约生产时间、提高生产效率，降低生产成本，同时还可以实现双色注塑要求，能够更好的满足装饰化、个性化追求者的要求。【具体实施方式】下面结合本专利技术的多个实施例进行详细的阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更清晰明确的界定。实施例1为了实现本专利技术的一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，实施例1采用了一下制备步骤:I)准备模具:准备两副高光镜面注塑模具，第一副模具用于成型眼镜腿内侧，第二副模具用于成型眼镜腿外侧；2)参数调整:将调试好的模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到一体成型双注塑模具注塑时所需要的参数大小即可；3)注塑:将注塑材料加热至熔融温度，以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却凝固后，完成眼镜架内侧的成型，接着利用双色注塑机的自动转盘将注塑件转入第二副模具中，将熔融的注塑材料以尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，完成眼镜架注塑外侧的成型。4)折弯:将注塑好的眼镜架固定在打弯设备上的夹具上进行折弯；5)手工表面处理:将折弯好的眼镜半成品进行胶口打磨、合磨线打磨；6)打标识:将装配好的半成品印上型号、规格的标识。其中，在步骤(3)中所述两次注塑后的冷却时间均为6s，同时步骤(3)中所述两次注塑的材料为PA，而步骤(4)中的折弯是先通过热风110°吹风15s，通过气压0.6mPa，通过气缸往下压形成推动，通过在空气中吹气冷却即可成型。实施例2为了实现本专利技术的一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，实施例1采用了一下制备步骤:I)准备模具:准备两副高光镜面注塑模具，第一副模具用于成型眼镜腿内侧，第二副模具用于成型眼镜腿外侧；2)参数调整:将调试好的模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到一体成型双注塑模具注塑时所需要的参数大小即可；3)注塑:将注塑材料加热至熔融温度，以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却凝固后，完成眼镜架内侧的成型，接着利用双色注塑机的自动转盘将注塑件转入第二副模具中，将熔融的注塑材料以尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，完成眼镜架注塑外侧的成型。4)折弯:将注塑好的眼镜架固定在打弯设备上的夹具上进行折弯；5)手工表面处理:将折弯好的眼镜半成品进行胶口打磨、合磨线打磨；6)打标识:将装配好的半成品印上型号、规格的标识。其中，在步骤(3)中所述两次注塑后的冷却时间均为4s，同时步骤(3)中所述两次注塑的材料为PC，而步骤(4)中的折弯是先通过热风120°吹风10s，通过气压0.6mPa，通过气缸往下压形成推动，通过在空气中吹气冷却即可成型。从实施例1和实施例2制作出的眼镜架质量非常好，通过将眼镜架一体注塑成型，可以减少模具的设计，同时减少了眼镜框和眼镜腿之间的装配，有效的节约生产时间、提高生产效率，降低生产成本，同时还可以实现双色注塑要求，能够更好的满足装饰化、个性化追求者的要求，该眼镜架工艺值得更多的推广。【主权项】1.一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，其步骤如下: 1)准备模具:准备两副高光镜面注塑模具，第一副模具用于成型眼镜腿内侧，第二副模具用于成型眼镜腿外侧； 2)参数调整:将调试好的模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到一体成型双注塑模具注塑时所需要的参数大小即可； 3)注塑:将注塑材料加热至熔融温度，以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却凝固后，完成眼镜架内侧的成型，接着利用双色注塑机的自动转盘将注塑件转入第二副模具中，将熔融的注塑材料以尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，完成眼镜架注塑外侧的成型。 4)折弯:将注塑好的眼镜架固定在打弯设备上的夹具上进行折弯； 5)手工表面处理:将折弯好的眼镜半成品进行胶口打磨、合磨线打磨； 6)打标识:将装配好的半成品印上型号、规格的标识。2.根据权利要求1所述的一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，其特征在于:步骤(3)中所述两次注塑后的冷却时间均为3?10s。3.根据权利要求1所述的一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，其特征在于:步骤(3)中所述两次注塑的材料为PA或PC。4.根据权利要求1所述的一种一体成型双层眼镜的制作方法，其特征在于:所述步骤(4)中的折弯是先通过热风100?120°吹风10?20s，通过气压0.4?0.6mPa，通过气缸往下压形成推动，通过在空气中吹气冷却成型。【专利摘要】本专利技术涉及一种一体成型双色眼镜架的制备本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体成型双色眼镜架的制备工艺，其步骤如下：1)准备模具：准备两副高光镜面注塑模具，第一副模具用于成型眼镜腿内侧，第二副模具用于成型眼镜腿外侧；2)参数调整：将调试好的模具安装在注塑机台上进行参数调整，调整到一体成型双注塑模具注塑时所需要的参数大小即可；3)注塑：将注塑材料加热至熔融温度，以尽量快的注射速度注入到第一副模具中，待注塑件冷却凝固后，完成眼镜架内侧的成型，接着利用双色注塑机的自动转盘将注塑件转入第二副模具中，将熔融的注塑材料以尽量快的注射速度注入到第二副模具中，待冷却后取出，完成眼镜架注塑外侧的成型。4)折弯：将注塑好的眼镜架固定在打弯设备上的夹具上进行折弯；5)手工表面处理：将折弯好的眼镜半成品进行胶口打磨、合磨线打磨；6)打标识：将装配好的半成品印上型号、规格的标识。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨智先，江晓霞，方慧，方孔利，
申请(专利权)人：浙江方氏眼镜制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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