一种高性能铝合金管材及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种高性能铝合金管材及其加工方法，所述的铝合金管材包含的原料成分有：铝、锰、铁、铜、硅、钛，所述的加工方法包括如下步骤：a）坯料预处理，b）连续挤压成型，c）冷拉及成品退火。本发明专利技术揭示了一种高性能铝合金管材及其加工方法，该铝合金管材采用连续挤压工艺进行生产，不仅得到了较好的机械性能，而且大大提高了生产效率，有效降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金管材，尤其涉及，属于清洁器具材料

技术介绍
清洁器具与人们的日常生活密切相关，清洁器具包括一般清洁器具和机械清洁器具。其中，机械清洁器具，如:吸尘器、吸水器、洗地器、洗地毯机等，在家庭卫生清扫、办公场所清洁、工厂车间保洁等方面，发挥着非常重要的作用。这些机械清洁器具都要用到各种铝合金管材，而铝合金管材的强度、韧性等性能，直接影响着清洁器具的使用性能和使用寿命O目前，铝合金管材的生产大多采用挤压加工的方法，这种挤压加工方法有许多突出的优点:降低原材料的消耗；与切削加工相比生产率可大幅度提高；在挤压变形后，金属材料的晶粒组织更加致密；热挤压可加工一些形状复杂的对称零件，效果特别明显；可以获得较高的尺寸精度和表面光洁度。然而，随着清洁器具领域对于高强度铝合金管材需求量的不断增大，常规的铝合金管材挤压加工方法在生产效率、生产成本、产品尺寸精度以及成品率方面，越来越不能满足要求。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了，该铝合金管材采用连续挤压工艺进行生产，不仅得到了较好的机械性能，而且大大提高了生产效率，有效降低了生产成本。本专利技术是，所述的铝合金管材包含的原料成分有:铝、锰、铁、铜、硅、钛，所述的加工方法包括如下步骤:a)坯料预处理，b)连续挤压成型，c)冷拉及成品退火。在本专利技术一较佳实施例中，所述的铝合金管材包含的原料成分质量配比为:铝98.45%、锰 0.95%、铁 0.5%、铜 0.05%、硅 0.04%、钛 0.01%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的铝合金管材包含的原料成分质量配比为:铝98.3%、锰 1%、铁 0.6%、铜 0.05%、硅 0.04%、钛 0.01%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤a)中，坯料预处理包括如下步骤:I)将坯料放入氢氧化钠碱池中清洗；2)用适量盐酸清除坯料表面的发黑物质；3)将坯料放入干燥室中干燥2h。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b)中，连续挤压成型包括如下步骤:1)利用连续挤压机将预处理的坯料在挤压温度500?510°C、挤压速度30?33m/min条件进行挤压加工；2)采用水冷方式将挤压成型后的铝合金管冷却至室温。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c)中，冷拉及成品退火包括如下步骤:1)利用拉伸机在常温下将挤压成型后的铝合金管按设定的拉伸工艺参数拉伸成型；2)将成品放入充有氮气保护的退火炉中，在480°C下保温40min ；3)冷却至室温。本专利技术揭示了，该铝合金管材采用连续挤压工艺进行生产，不仅得到了较好的机械性能，而且大大提高了生产效率，有效降低了生产成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术实施例高性能铝合金管材加工方法的工序步骤图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例高性能铝合金管材加工方法的工序步骤图；该铝合金管材包含的原料成分有:铝、锰、铁、铜、硅、钛，所述的加工方法包括如下步骤:a)坯料预处理，b)连续挤压成型，c)冷拉及成品退火。本专利技术提及的高强度铝合金管材采用两种成分配比的铝合金坯料进行加工，通过坯料表面清洗、干燥、连续挤压、水冷、冷拉、退火等工艺，制得了具有较好组织性能和机械性能的高强度铝合金管材。其中，坯料表面清洗包括碱洗和酸洗，其作用是减少挤压铝管表面起泡现象。连续挤压的工作特点是利用送料辊和坯料之间的接触摩擦力而产生挤压力，同时将坯料快速升温至较高温度，使金属处于高温、高压、真空状态下焊合；与常规挤压相比，连续挤压具有成品率尚、生广效率尚、广品尺寸精度尚、广品组织性能均勾等优点。连续挤压后进行水冷，可阻碍再结晶的发生和进行，组织呈多边化结构，管材的韧性更好。冷拉工艺可有效提高铝合金管材成品的强度，退火工艺可有效弥补冷拉中产生的延伸率下降，保证铝合金管材得到较好的机械性能。实施例1 具体加工方法如下: a)坯料预处理，首先按质量配比选取如下原料成分的铝合金坯料:铝98.45%、锰0.95%、铁0.5%、铜0.05%、娃0.04%、钛0.01% ;然后将还料放入氢氧化钠碱池中清洗，再用适量盐酸清除坯料表面的发黑物质，最后将坯料放入干燥室中干燥2h待用。b)连续挤压成型，先用连续挤压机将预处理的坯料在挤压温度500°C、挤压速度30m/min条件下进行挤压加工；然后用水冷方式将挤压成型后的铝合金管冷却至室温。c)冷拉及成品退火，先用拉伸机在常温下将挤压成型后的铝合金管按设定的拉伸工艺参数拉伸成型，然后将成品放入充有氮气保护的退火炉中，在480°C下保温40min，最后取出成品冷却至室温，即可制得高性能铝合金管材。实施例2 具体加工方法如下: a)坯料预处理，首先按质量配比选取如下原料成分的铝合金坯料:铝98.3%、锰1%、铁0.6%、铜0.05%、硅0.04%、钛0.01% ;然后将坯料放入氢氧化钠碱池中清洗，再用适量盐酸清除坯料表面的发黑物质，最后将坯料放入干燥室中干燥2h待用。b)连续挤压成型，先用连续挤压机将预处理的坯料在挤压温度510°C、挤压速度33m/min条件下进行挤压加工；然后用水冷方式将挤压成型后的铝合金管冷却至室温。c)冷拉及成品退火，先用拉伸机在常温下将挤压成型后的铝合金管按设定的拉伸工艺参数拉伸成型，然后将成品放入充有氮气保护的退火炉中，在480°C下保温40min，最后取出成品冷却至室温，即可制得高性能铝合金管材。本专利技术揭示了，该铝合金管材采用连续挤压工艺进行生产，不仅得到了较好的机械性能，而且大大提高了生产效率，有效降低了生产成本。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.，其特征在于，所述的铝合金管材包含的原料成分有:铝、锰、铁、铜、硅、钛，所述的加工方法包括如下步骤:a)坯料预处理，b)连续挤压成型，c)冷拉及成品退火。2.根据权利要求1所述的高性能铝合金管材及其加工方法，其特征在于，所述的铝合金管材包含的原料成分质量配比为:铝98.45%、锰0.95%、铁0.5%、铜0.05%、硅0.04%、钛0.01%o3.根据权利要求1所述的高性能铝合金管材及其加工方法，其特征在于，所述的铝合金管材包含的原料成分质量配比为:铝98.3%、锰1%、铁0.6%、铜0.05%、硅0.04%、钛0.01%。4.根据权利要求1所述的高性能铝合金管材及其加工方法，其特征在于，所述的步骤a)中，坯料预处理包括如下步骤:1)将坯料放入氢氧化钠碱池中清洗；2)用适量盐酸清除坯料表面的发黑物质；3)将坯料放入干燥室中干燥2h。5.根据权利要求1所述的高性能铝合金管材及其加工方法，其特征在于，所述的步骤b)中，连续挤压成型包括如下步骤:1)利用连续挤压机将预处理的坯料在挤压温度500?510°C、挤压速度30?33m/min条件进行挤压加工；2)采用水冷方式将挤压成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能铝合金管材及其加工方法，其特征在于，所述的铝合金管材包含的原料成分有：铝、锰、铁、铜、硅、钛，所述的加工方法包括如下步骤：a）坯料预处理，b）连续挤压成型，c）冷拉及成品退火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文珍，
申请(专利权)人：苏州好洁清洁器具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32