本发明专利技术属于复合金属材料领域，公开了一种制动器用粉末冶金材料及其制备方法，所述的材料为Tc为0.2wt%-0.8wt%、Yb为0.05wt%-0.1wt%、Dy为0.02wt%-0.06wt%、Nb为0.1wt%-0.5wt%、Rh为0.2wt%-0.6wt%、Te为0.2wt%-0.5wt%、Ga为0.2wt%-0.7wt%、Cs为0.1wt%-0.4wt%、Si为0.2wt%-0.6wt%、余量为Fe；制备方法包括以下步骤：（1）将上述的成分在高速混合机中混合均匀；（2）将步骤（1）的金属材料再在冷压模具中加压成型；（3）将金属材料加热烧结，冷却后，制备得到制动器用粉末冶金材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金材料领域，涉及。
技术介绍
飞机和发动机上的刹车片、离合器摩擦片、松孔过滤器、多孔发汗材料、含油轴承、磁铁芯、电触点、高比重合金、硬质合金和超硬耐磨零件等因含有大量非金属成分或含有连通孔隙，都不能用普通铸、锻工艺制造，只能以粉末为原料经冷压、烧结等粉末冶金工艺来制造。粉末冶金摩擦材料又称烧结摩擦材料。由基体金属(铜、铁或其他合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小；强度高，耐高温，导热性好；抗咬合性好，耐腐蚀，受油月旨、潮湿影响小。主要用于制造离合器和制动器。制动器用的粉末冶金材料需要具有较高的抗压强度和拉伸强度。
技术实现思路
要解决的技术问题:常规的制动器用粉末冶金材料的抗压强度较低，在用于制动器时，过大的压力会导致粉末冶金材料的变形或其他问题，因此，本专利技术的目的是提高制动器用粉末冶金材料的抗压强度和拉伸强度。技术方案:为了解决上述问题，本专利技术公开了，所述的制动器用粉末冶金材料包括下述重量份的成分: Tc0.2wt%-0.8wt%、 Yb0.05wt%-0.lwt%、 Dy0.02wt%-0.06wt%、 Nb0.lwt%-0.5wt%、 Rh0.2wt%-0.6wt%、 Te0.2wt%-0.5wt%、 Ga0.2wt%-0.7wt%、 Cs0.lwt%-0.4wt%、 Si0.2wt%-0.6wt%、 余量为优选的，所述的一种制动器用粉末冶金材料，包括下述重量份的成分: Tc0.3wt%-0.6wt%、 Yb0.07wt%-0.09wt%、 Dy0.03wt%-0.05wt%、 Nb0.2wt%-0.4wt%、 Rh0.3wt%-0.5wt%、 Te0.3wt%-0.4wt%、 Ga0.3wt%-0.6wt%、 Cs0.2wt%-0.3wt%、 Si0.3wt%-0.5wt%、 余量为Fe。所述的一种制动器用粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤: (1)按重量百分比分别将Tc 为 0.2wt%-0.8wt%、Yb 为 0.05wt%-0.lwt%、Dy 为0.02wt%-0.06wt%、Nb 为 0.lwt%-0.5wt%、Rh 为 0.2wt%-0.6wt%、Te 为 0.2wt%-0.5wt%、Ga为(λ 2wt%-0.7wt%、Cs 为(λ lwt%-0.4wt%、Si 为(λ 2wt%-0.6wt%、余量为 Fe，将上述的成分在高速混合机中混合均勾，高速混合机转速为100r/min-200r/min ； (2)高速混合均匀后，将步骤(I)的金属材料再在冷压模具中加压成型，冷压模具的单位面积压力为580-640kgf/cm2，冷压模具冷压时长为2_5h ； (3)冷压后再将冷压成型的金属材料加热烧结，在高温烧结炉内，升高其温度为520-580°C，在该温度下保温2-4h，再升高高温烧结炉温度为1020-1060°C，在该温度下保温l-3h，冷却后，制备得到制动器用粉末冶金材料。优选的，所述的一种制动器用粉末冶金材料的制备方法，所述的制备方法步骤(I)中高速混合机转速为150r/min。优选的，所述的一种制动器用粉末冶金材料的制备方法，所述的制备方法步骤(2 )中冷压模具的单位面积压力为610kgf/cm2。优选的，所述的一种制动器用粉末冶金材料的制备方法，所述的制备方法步骤(2 )中冷压模具冷压时长为4h。优选的，所述的一种制动器用粉末冶金材料的制备方法，所述的制备方法步骤(3)中首先升高其温度为560°C，在该温度下保温3h，再升高高温烧结炉温度为1040°C，在该温度下保温2h。有益效果:提高制动器用粉末冶金材料的抗压强度和拉伸强度对于延长制动器的使用寿命有着非常大的意义，本专利技术的制动器用粉末冶金材料的抗压强度和拉伸强度都较高，其抗压强度为450MPa以上，其拉伸强度为480MPa以上。【具体实施方式】实施例1 (1)按重量百分比分别将Tc 为 0.8wt%、Yb 为 0.lwt%、Dy 为 0.02wt%、Nb 为 0.lwt%、Rh为 0.6wt%、Te 为 0.2wt%、Ga 为 0.7wt%、Cs 为 0.4wt%、Si 为 0.2wt%、余量为 Fe，将上述的成分在高速混合机中混合均勾，高速混合机转速为200r/min ； (2)高速混合均匀后，将步骤(I)的金属材料再在冷压模具中加压成型，冷压模具的单位面积压力为640kgf/cm2，冷压模具冷压时长为2h ; (3)冷压后再将冷压成型的金属材料加热烧结，在高温烧结炉内，升高其温度为580°C，在该温度下保温4h，再升高高温烧结炉温度为1060°C，在该温度下保温lh，冷却后，制备得到制动器用粉末冶金材料。实施例1的粉末冶金材料的抗压强度为457MPa，拉伸强度为485MPa。实施例2 (1)按重量百分比分别将Tc 为 0.2wt%、Yb 为 0.05wt%、Dy 为 0.06wt%、Nb 为 0.5wt%、Rh 为 0.2wt%、Te 为 0.5wt%、Ga 为 0.2wt%、Cs 为 0.lwt%、Si 为 0.6wt%、余量为 Fe，将上述的成分在高速混合机中混合均勾，高速混合机转速为100r/min ； (2)高速混合均匀后，将步骤(I)的金属材料再在冷压模具中加压成型，冷压模具的单位面积压力为580kgf/cm2，冷压模具冷压时长为5h ; (3)冷压后再将冷压成型的金属材料加热烧结，在高温烧结炉内，升高其温度为520°C，在该温度下保温2h，再升高高温烧结炉温度为1020°C，在该温度下保温3h，冷却后，制备得到制动器用粉末冶金材料。实施例2的粉末冶金材料的抗压强度为452MPa，拉伸强度为482MPa。实施例3 (1)按重量百分比分别将Tc 为 0.6wt%、Yb 为 0.09wt%、Dy 为 0.03wt%、Nb 为 0.4wt%、Rh 为 0.5wt%、Te 为 0.4wt%、Ga 为 0.3wt%、Cs 为 0.3wt%、Si 为 0.3wt%、余量为 Fe，将上述的成分在高速混合机中混合均勾，高速混合机转速为200r/min ； (2)高速混合均匀后，将步骤(I)的金属材料再在冷压模具中加压成型，冷压模具的单位面积压力为640kgf/cm2，冷压模具冷压时长为2h ; (3)冷压后再将冷压成型的金属材料加热烧结，在高温烧结炉内，升高其温度为580°C，在该温度下保温4h，再升高高温烧结炉温度为1060°C，在该温度下保温lh，冷却后，制备得到制动器用粉末冶金材料。实施例3的粉末冶金材料的抗压强度为459MPa，拉伸强度为492MPa。实施例4 (1)按重量百分比分别将当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制动器用粉末冶金材料，其特征在于，所述的制动器用粉末冶金材料包括下述重量份的成分：Tc 0.2wt%‑0.8wt%、Yb 0.05wt%‑0.1wt%、Dy 0.02wt%‑0.06wt%、Nb 0.1wt%‑0.5wt%、Rh 0.2wt%‑0.6wt%、Te 0.2wt%‑0.5wt%、Ga 0.2wt%‑0.7wt%、Cs 0.1wt%‑0.4wt%、Si 0.2wt%‑0.6wt%、余量为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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