本发明专利技术涉及一种防尘轴承。其特征在于所述轴承内圈的外圆面上开设有与该轴承内圈同轴的环形槽，所述环形槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的内端与所述第二侧壁的内端相连，所述第一侧壁的外端延伸至所述轴承内圈的端面处，所述防尘盖的内端位于所述环形槽内，所述防尘盖的内端与轴承内圈轴线之间的距离小于所述第一侧壁的外端与轴承内圈轴线之间的距离。本发明专利技术中的防尘盖的内端位于环形槽内，且防尘盖的内端与轴承内圈轴线之间的距离小于第一侧壁的外端与轴承内圈轴线之间的距离，则第一侧壁能够对防尘盖的内端起一个遮挡作用，从而使灰尘不能够直接通过该间隙进入轴承内部，提高本轴承的防尘性能，进而提高本轴承的作用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防尘轴承。
技术介绍
轴承是指在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承可用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。因此，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。为了避免轴承的滚珠直接暴露在外，很多设计人员在轴承上增设了防尘盖，避免滚珠被灰尘、油污等杂质侵蚀。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种防尘轴承的技术方案。所述的一种防尘轴承，包括同轴设置的轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈和轴承外圈之间设置有若干个滚珠，所述轴承内圈与轴承外圈之间还设置有用于保持滚珠位置的保持架，所述轴承外圈的内圆面上开设有卡槽，所述防尘轴承还包括防尘盖，所述防尘盖的外端卡接于所述卡槽内，其特征在于所述轴承内圈的外圆面上开设有与该轴承内圈同轴的环形槽，所述环形槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的内端与所述第二侧壁的内端相连，所述第一侧壁的外端延伸至所述轴承内圈的端面处，所述防尘盖的内端位于所述环形槽内，所述防尘盖的内端与轴承内圈轴线之间的距离小于所述第一侧壁的外端与轴承内圈轴线之间的距离；所述第一侧壁与所述轴承内圈的轴线相倾斜，所述第二侧壁与所述轴承内圈的轴线相互垂直，且所述第二侧壁的外端处具有一个凸起。所述凸起与所述第二侧壁相互垂直。凸起与第二侧壁相互垂直；所述凸起呈长条状，所述凸起的长度为0.3mm-l.3mm。所述防尘盖包括圆盘状的本体，所述本体上开设有与所述轴承内圈同轴的中心孔，所述本体上开设有凹槽，所述本体的边缘处具有与所述卡槽相卡接的嵌装翻边。所述防尘盖采用不锈钢制成。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点: 1、本专利技术中的防尘盖的内端位于环形槽内，且防尘盖的内端与轴承内圈轴线之间的距离小于第一侧壁的外端与轴承内圈轴线之间的距离，则第一侧壁能够对防尘盖的内端起一个遮挡作用，即防尘盖的内端与第一侧壁之间的间隙不与轴承的轴线平行，滚珠等部件完全没有暴露在外，从而使灰尘不能够直接通过该间隙进入轴承内部，提高本轴承的防尘性能，进而提尚本轴承的作用寿命；2、本专利技术中设计有凸起，即使有部分的细小灰尘通过防尘盖内端与第一侧壁之间的间隙进入，也会受到凸起的遮挡作用从而积聚在环形槽内，不会进一步进入轴承内部对滚珠等部件造成侵蚀，从而提尚本轴承的防尘性能，提尚本轴承的使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明: 本防尘轴承包括同轴设置的轴承内圈I和轴承外圈2，轴承内圈I和轴承外圈2之间设置有若干个滚珠3，轴承内圈I与轴承外圈2之间还设置有用于保持滚珠3位置的保持架4，轴承外圈2的内圆面上开设有卡槽5，防尘轴承还包括采用不锈钢制成的防尘盖6，防尘盖6的外端卡接于所述卡槽5内。具体来说，防尘盖6包括圆盘状的本体7，本体7上开设有与轴承内圈I同轴的中心孔，本体7上开设有凹槽8，本体7的边缘处具有与卡槽5相卡接的嵌装翻边9。如图1所示，轴承内圈I的外圆面上开设有与该轴承内圈I同轴的环形槽10，环形槽10包括第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11的内端与第二侧壁12的内端相连，第一侧壁11与所述轴承内圈I的轴线相倾斜，第一侧壁11的外端延伸至轴承内圈I的端面处，防尘盖6的内端位于环形槽10内，防尘盖6的内端与轴承内圈I轴线之间的距离小于第一侧壁11的外端与轴承内圈I轴线之间的距离。第二侧壁12与轴承内圈I的轴线相互垂直，且第二侧壁12的外端处具有一个长条状凸起13。凸起13与第二侧壁12相互垂直，且该凸起13的长度为0.3mm-l.3mm。本装置的工作原理如下:本专利技术中的防尘盖6的内端位于环形槽10内，且防尘盖6的内端与轴承内圈I轴线之间的距离小于第一侧壁11的外端与轴承内圈I轴线之间的距离，则第一侧壁11能够对防尘盖6的内端起一个遮挡作用，即防尘盖6的内端与第一侧壁11之间的间隙不与轴承的轴线平行，滚珠3等部件完全没有暴露在外，从而使灰尘不能够直接通过该间隙进入轴承内部，提高本轴承的防尘性能，进而提高本轴承的作用寿命。【主权项】1.一种防尘轴承，包括同轴设置的轴承内圈(I)和轴承外圈(2)，所述轴承内圈(I)和轴承外圈(2)之间设置有若干个滚珠(3)，所述轴承内圈(I)与轴承外圈(2)之间还设置有用于保持滚珠(3)位置的保持架(4)，所述轴承外圈(2)的内圆面上开设有卡槽(5)，所述防尘轴承还包括防尘盖(6)，所述防尘盖(6)的外端卡接于所述卡槽(5)内，其特征在于所述轴承内圈(I)的外圆面上开设有与该轴承内圈(I)同轴的环形槽(10)，所述环形槽(10)包括第一侧壁(11)和第二侧壁(12)，所述第一侧壁(11)的内端与所述第二侧壁(12)的内端相连，所述第一侧壁(11)的外端延伸至所述轴承内圈(I)的端面处，所述防尘盖(6)的内端位于所述环形槽(10)内，所述防尘盖(6)的内端与轴承内圈(I)轴线之间的距离小于所述第一侧壁(11)的外端与轴承内圈(I)轴线之间的距离；所述第一侧壁(11)与所述轴承内圈(I)的轴线相倾斜，所述第二侧壁(12)与所述轴承内圈(I)的轴线相互垂直，且所述第二侧壁(12)的外端处具有一个凸起(13)。2.根据权利要求1所述的防尘轴承，其特征在于所述凸起(13)与所述第二侧壁(12)相互垂直；所述凸起(13)呈长条状，所述凸起(13)的长度为0.3mm-1.3mm。3.根据权利要求2所述的防尘轴承，其特征在于所述防尘盖(6)包括圆盘状的本体(7)，所述本体(7)上开设有与所述轴承内圈(I)同轴的中心孔，所述本体(7)上开设有凹槽(8)，所述本体(7)的边缘处具有与所述卡槽(5)相卡接的嵌装翻边(9)。4.根据权利要求3所述的防尘轴承，其特征在于，所述防尘盖(6)采用不锈钢制成。【专利摘要】本专利技术涉及一种防尘轴承。其特征在于所述轴承内圈的外圆面上开设有与该轴承内圈同轴的环形槽，所述环形槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的内端与所述第二侧壁的内端相连，所述第一侧壁的外端延伸至所述轴承内圈的端面处，所述防尘盖的内端位于所述环形槽内，所述防尘盖的内端与轴承内圈轴线之间的距离小于所述第一侧壁的外端与轴承内圈轴线之间的距离。本专利技术中的防尘盖的内端位于环形槽内，且防尘盖的内端与轴承内圈轴线之间的距离小于第一侧壁的外端与轴承内圈轴线之间的距离，则第一侧壁能够对防尘盖的内端起一个遮挡作用，从而使灰尘不能够直接通过该间隙进入轴承内部，提高本轴承的防尘性能，进而提高本轴承的作用寿命。【IPC分类】F16C33/82【公开号】CN105134793【申请号】CN201510356737【专利技术人】王继阳, 竺方千, 吴良福 【申请人】浙江新昌皮尔机械配件有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防尘轴承，包括同轴设置的轴承内圈（1）和轴承外圈（2），所述轴承内圈（1）和轴承外圈（2）之间设置有若干个滚珠（3），所述轴承内圈（1）与轴承外圈（2）之间还设置有用于保持滚珠（3）位置的保持架（4），所述轴承外圈（2）的内圆面上开设有卡槽（5），所述防尘轴承还包括防尘盖（6），所述防尘盖（6）的外端卡接于所述卡槽（5）内，其特征在于所述轴承内圈（1）的外圆面上开设有与该轴承内圈（1）同轴的环形槽（10），所述环形槽（10）包括第一侧壁（11）和第二侧壁（12），所述第一侧壁（11）的内端与所述第二侧壁（12）的内端相连，所述第一侧壁（11）的外端延伸至所述轴承内圈（1）的端面处，所述防尘盖（6）的内端位于所述环形槽（10）内，所述防尘盖（6）的内端与轴承内圈（1）轴线之间的距离小于所述第一侧壁（11）的外端与轴承内圈（1）轴线之间的距离；所述第一侧壁（11）与所述轴承内圈（1）的轴线相倾斜，所述第二侧壁（12）与所述轴承内圈（1）的轴线相互垂直，且所述第二侧壁（12）的外端处具有一个凸起（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王继阳，竺方千，吴良福，
申请(专利权)人：浙江新昌皮尔机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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