本发明专利技术公布了一种通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置。本发明专利技术采用性能稳定测量可靠的PXI测试测量与控制的开放式硬件平台组建测试控制系统，由机组测点处经引流管建立气体通路接到相应的接口板上，经压阻式微压变送器和信号调理放大电路，将测试的小信号放大成标准信号接入到PXI系统的继电器卡后转接到数据采集卡上，由上位计算机控制各测点信号的测量并进行相应的数据处理。本发明专利技术实现了对水轮发电机通风系统各部位的风速风压直接、可靠和准确测量，改变了长期以来由于测点多而需要采用集气电磁阀切换测试而带来的系统庞大，干扰源多等问题，以及系统的抗干扰性、稳定性、可靠性低的状况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置。
技术介绍
随着国内机组容量的增大，大型水轮发电机有必要定量分析真机通风系统。以相似法则为理论依据的通风模型试验既是水轮发电机冷却系统研究的重要内容之一，也是分析真机通风系统的有效方法之一。通过模型试验研究分析，可以验证该发电机所采用的通风方式的设计方案是否可靠合理，并且能够对通风冷却系统进行优化和改进。试验中，对各相关部位的风速、风压及风量等物理量的真实可靠的测试是模拟试验成功的关键。而水轮发电机通风冷却系统测试的特点是测试点可多达百点以上、风压最低可至Pa级、精度高。通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置的研制就是针对各种结构形式水轮发电机组的通风系统试验准确可靠测试多测点低风压而进行的，为发电机组通风系统模型及真机试验提供可靠地自动化程度高的测试保障，改变以往采用人工测试带来的误差及不确定性，随着计算机系统的高度发展。
技术实现思路
本专利技术提供了一种消除原有电磁阀切换时对系统的干扰和影响的通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置，机柜总电源开关(I)安装在机柜(2)的前面板左上方，外接220V交流电源，机柜总电源开关(I)与整个机柜内部装置及变送器、24V输出线性电源(8)电连接控制机柜内各部分电源的通断，静压力测试接口板(9)和测风速差压接口板(10)为变送器板(6)的外部接口，变送器板(6)上安装有与静压力和风速测点数目相同的压阻式微压传感器及其信号调理电路，从机组测静压和测风速的各测点分别用硅胶管建立气体通路接到相应的静压力测试接口板(9)和测风速差压接口板(10)后转接到变送器板(6)上形成气体通路，压阻式微压传感器能感知气体压力这种非电量信号的变化并通过调理电路调理转换成标准的4-20mA的标准电信号输出，变送器板(6)的输出端各点通过引线接到信号输出端子板(7)相应端子上，方便将测试信号接入进PXI系统(5)进行信号测量，变送器板(6)所需要的24V直流电由24V输出线性电源(8)通过信号输出端子板(7)相应端子转接提供，信号输出端子板(7)引出的各测点的信号用引线接入到PXI (PXI (PCI extens1ns for Instrumentat1n，面向仪器系统的 PCI 扩展))系统(5)的继电器卡的相应触点上，由于PXI系统(5)采集卡测试通道数目有限，因此接入的全部测点信号经过PXI系统(5)继电器卡进行一入多出的测量分配进行所有测点的信号采集，继电器卡的输出通过引线接到PXI系统(5)的各个数据采集卡上，工业控制计算机(4)通过远程控制卡控制PXI系统(5)的继电器卡与多块数据采集卡工作，通过继电器的切换接通不同的测试回路，进行所有测点的数据采集，显示器⑶与工业控制计算机⑷电连接，显示数据采集过程。以往在大型水轮发电机组通风系统风压风速测试过程中由于测点数量多达一百多点，无法采用大量的压力和差压变送器与测点进行一对一的测量，而需要将气体汇集到具有一定体积的一进多出的集气罐内，通过上位计算机控制与测点数量相同的电磁阀分组切换接通其中几路循环来进行所有测点信号的采集，系统构成庞大，干扰源多，电磁阀切换时更是造成极大的电磁干扰等问题，以及系统的抗干扰性、稳定性、可靠性低的状况等状况，因此需要改善测试方法来大幅度提高通风系统测试集成度稳定性可靠性自动化程度。本专利技术中采用的压阻式微压变送器及信号调理放大电路，把原先采用体积大量程大的压力差压变送器的体积及成本减小，改变多个测点采用一个变送器经集气罐和电磁阀切换进行测试的方法，可以实现点对点测量。消除了原有电磁阀切换时对系统的干扰和影响。本专利技术成果有助于准确获取水轮发电机通风试验各测试参数，进行通风结构的优化设计以及新产品的开发。【附图说明】图1是本专利技术在通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置前面板的安装结构示意图图2是本专利技术在通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置内部的安装结构示意图图3是本专利技术在通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置的原理图【具体实施方式】如图1所示的一种通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置，机柜总电源开关I安装在机柜2的前面板左上方，外接220V交流电源，机柜总电源开关I与整个机柜内部装置及变送器、24V输出线性电源8电连接控制机柜内各部分电源的通断，静压力测试接口板9和测风速差压接口板10是变送器板6的外部接口，变送器板6上安装有与静压力和风速测点数目相同的压阻式微压传感器及其信号调理电路，如图2所示，从机组测静压和测风速的各测点分别用硅胶管建立气体通路接到相应的静压力测试接口板9和测风速差压接口板10后转接到变送器板6上形成气体通路，压阻式微压传感器能感知气体压力这种非电量信号的变化并通过调理电路调理转换成标准的4-20mA的标准电信号输出，变送器板6的输出端各点通过引线接到信号输出端子板7相应端子上，方便将测试信号接入进PXI系统5进行信号测量，变送器板6所需要的24V直流电由24V输出线性电源8通过信号输出端子板7相应端子转接提供，信号输出端子板7引出的各测点的信号用引线接入到PXI系统5的继电器卡的相应触点上，由于PXI系统5采集卡测试通道数目有限，因此接入的全部测点信号经过PXI系统5继电器卡进行一入多出的测量分配进行所有测点的信号采集，继电器卡的输出通过引线接到PXI系统5的各个数据采集卡上，工业控制计算机4通过远程控制卡控制PXI系统5的继电器卡与多块数据采集卡工作，通过继电器的切换接通不同的测试回路，进行所有测点的数据采集，显示器3与工业控制计算机4电连接，显示数据采集过程。本专利技术实现了对水轮发电机通风系统各部位的风速风压直接、可靠和准确测量，改变了长期以来由于测点多而需要采用集气罐、电磁阀切换测试而带来的系统庞大，干扰源多等问题，以及系统的抗干扰性、稳定性、可靠性低的状况。本专利技术成果有助于准确获取水轮发电机通风试验各测试参数，进行通风结构的优化设计以及新产品的开发，同时，也使水轮发电机通风系统低风压部分的在线监测成为可能。【主权项】1.一种通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置，其特征是:机柜总电源开关(I)安装在机柜(2)的前面板左上方，外接220V交流电源，机柜总电源开关(I)与整个机柜内部装置及变送器、24V输出线性电源(8)电连接控制机柜内各部分电源的通断，静压力测试接口板(9)和测风速差压接口板(10)为变送器板(6)的外部接口，变送器板(6)上安装有与静压力和风速测点数目相同的压阻式微压传感器及其信号调理电路，从机组测静压和测风速的各测点分别用硅胶管建立气体通路接到相应的静压力测试接口板(9)和测风速差压接口板(10)后转接到变送器板(6)上形成气体通路，压阻式微压传感器能感知气体压力这种非电量信号的变化并通过调理电路调理转换成标准的4-20mA的标准电信号输出，变送器板(6)的输出端各点通过引线接到信号输出端子板(7)相应端子上，方便将测试信号接入进PXI系统(5)进行信号测量，变送器板(6)所需要的24V直流电由24V输出线性电源(8)通过信号输出端子本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通用型大型水轮发电机组通风系统风压风速测试装置，其特征是：机柜总电源开关(1)安装在机柜(2)的前面板左上方，外接220V交流电源，机柜总电源开关(1)与整个机柜内部装置及变送器、24V输出线性电源(8)电连接控制机柜内各部分电源的通断，静压力测试接口板(9)和测风速差压接口板(10)为变送器板(6)的外部接口，变送器板(6)上安装有与静压力和风速测点数目相同的压阻式微压传感器及其信号调理电路，从机组测静压和测风速的各测点分别用硅胶管建立气体通路接到相应的静压力测试接口板(9)和测风速差压接口板(10)后转接到变送器板(6)上形成气体通路，压阻式微压传感器能感知气体压力这种非电量信号的变化并通过调理电路调理转换成标准的4‑20mA的标准电信号输出，变送器板(6)的输出端各点通过引线接到信号输出端子板(7)相应端子上，方便将测试信号接入进PXI系统(5)进行信号测量，变送器板(6)所需要的24V直流电由24V输出线性电源(8)通过信号输出端子板(7)相应端子转接提供，信号输出端子板(7)引出的各测点的信号用引线接入到PXI(PXI(PCI extensions for Instrumentation，面向仪器系统的PCI扩展))系统(5)的继电器卡的相应触点上，由于PXI系统(5)采集卡测试通道数目有限，因此接入的全部测点信号经过PXI系统(5)继电器卡进行一入多出的测量分配进行所有测点的信号采集，继电器卡的输出通过引线接到PXI系统(5)的各个数据采集卡上，工业控制计算机(4)通过远程控制卡控制PXI系统(5)的继电器卡与多块数据采集卡工作，通过继电器的切换接通不同的测试回路，进行所有测点的数据采集，显示器(3)与工业控制计算机(4)电连接，显示数据采集过程。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁彬，王洪泉，刘莹，胡丽杰，韩波，高尚，于涛，毕纯辉，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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