一种桥式起重机无轮缘行走端梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种桥式起重机无轮缘行走端梁，它包括下盖板，下盖板中部设置有向内的凹槽，凹槽两个侧壁分别设置有万向滚珠，万向滚珠由底座、小滚珠和大滚珠构成，大滚珠设置在底座上，大滚珠和底座之间设置有若干个小滚珠，下盖板上表面左端设置有腹板B，下盖板上表面右端设置有腹板A，腹板A和腹板B上端连接有上盖板，腹板A和腹板B两端分别连接有端盖，上盖板下表面和下盖板凹槽上表面之间连接有工字型钢架，腹板A、腹板B和上盖板连接处内侧端部分别设置有角钢支撑，腹板A、腹板B和下盖板连接处内侧端部分别设置有斜支撑；本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、承受能力强、避免啃轨的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于起重机
，具体涉及一种起重机端梁，特别涉及一种桥式起重机无轮缘行走端梁。
技术介绍
起重机在机械领域有着广泛的应用，而起重机主梁是承受主体重量的重要部件，其结构直接关系着起重机的工作性能；对于安装有无轮缘式行走轮的桥式起重机端梁，由于车轮的无轮缘结构，往往容易造成起重机工作过程中行走轮出现啃轨现象，而且起重机端梁在起重机工作过程中也需要承受大部分载荷，这时候起重机端梁的结构就显得非常重要，因此，提供一种结构简单合理、承受能力强、可避免啃轨的桥式起重机无轮缘行走端梁是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、承受能力强、可避免啃轨的桥式起重机无轮缘行走端梁。本技术的目的是这样实现的:一种桥式起重机无轮缘行走端梁，它包括下盖板，所述的下盖板中部设置有向内的凹槽，所述的凹槽两个侧壁分别设置有万向滚珠，所述的万向滚珠由底座、小滚珠和大滚珠构成，所述的大滚珠设置在底座上，所述的大滚珠和底座之间设置有若干个小滚珠，所述的下盖板上表面左端设置有腹板B，所述的下盖板上表面右端设置有腹板A，所述的腹板A和腹板B上端连接有上盖板，所述的腹板A和腹板B两端分别连接有端盖，所述的上盖板下表面和下盖板凹槽上表面之间连接有工字型钢架，所述的腹板A、腹板B和上盖板连接处内侧端部分别设置有角钢支撑，所述的腹板A、腹板B和下盖板连接处内侧端部分别设置有斜支撑。所述的万向滚珠至少为6个。所述的角钢支撑和斜支撑分别为4个。所述的腹板A、腹板B底部两端分别设置有车轮槽。所述的上盖板中部设置有连接块。所述的工字型钢架结构形式为上宽下窄结构。所述的工字型钢架同上盖板、下盖板的连接方式均为焊接。本技术的有益效果:本技术采用在下盖板凹槽侧端设置万向滚珠的方式，在起重机工作时，下盖板两端的万向滚珠可以同行车轮轨道侧壁牢牢接触，当端梁位置跑偏时，能通过万向滚珠来阻止端梁继续跑偏，从而避免了起重机主动轮啃轨现象；在上下盖板之间设置上宽下窄结构的工字型钢架，在主梁通过连接块同端梁连接工作时，大大加强了起重机端梁的承重能力；腹板A、腹板B同上盖板之间设置的角钢支撑、以及同下盖板之间设置的斜支撑，均在一定程度上增强了起重机端梁的刚度；本技术具有结构简单、设计合理、承受能力强、避免啃轨的特点。【附图说明】图1是本技术一种桥式起重机无轮缘行走端梁的结构示意图。图2是本技术一种桥式起重机无轮缘行走端梁的剖面示意图。图中:1、上盖板2、工字型钢架3、角钢支撑4、腹板A 5、腹板B 6、斜支撑7、下盖板8、万向滚珠9、小滚珠10、大滚珠11、底座12、凹槽13、端盖14、车轮槽15、连接块。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种桥式起重机无轮缘行走端梁，它包括下盖板7，所述的下盖板7中部设置有向内的凹槽12，所述的凹槽12两个侧壁分别设置有万向滚珠8，所述的万向滚珠8由底座11、小滚珠9和大滚珠10构成，所述的大滚珠10设置在底座11上，所述的大滚珠10和底座11之间设置有若干个小滚珠9，所述的下盖板7上表面左端设置有腹板B5，所述的下盖板7上表面右端设置有腹板A4，所述的腹板A4和腹板B5上端连接有上盖板1，所述的腹板A4和腹板B5两端分别连接有端盖13，所述的上盖板I下表面和下盖板凹槽12上表面之间连接有工字型钢架2，所述的腹板A4、腹板B5和上盖板I连接处内侧端部分别设置有角钢支撑3，所述的腹板A4、腹板B5和下盖板7连接处内侧端部分别设置有斜支撑6。本技术采用在下盖板凹槽侧端设置万向滚珠的方式，在起重机工作时，下盖板两端的万向滚珠可以同行车轮轨道侧壁牢牢接触，当端梁位置跑偏时，能通过万向滚珠来阻止端梁继续跑偏，从而避免了起重机主动轮啃轨现象；在上下盖板之间设置上宽下窄结构的工字型钢架，在主梁通过连接块同端梁连接工作时，大大加强了起重机端梁的承重能力；腹板A、腹板B同上盖板之间设置的角钢支撑、以及同下盖板之间设置的斜支撑，均在一定程度上增强了起重机端梁的刚度；本技术具有结构简单、设计合理、承受能力强、避免啃轨的特点。实施例2如图1和图2所示，一种桥式起重机无轮缘行走端梁，它包括下盖板7，所述的下盖板7中部设置有向内的凹槽12，所述的凹槽12两个侧壁分别设置有万向滚珠8，所述的万向滚珠8由底座11、小滚珠9和大滚珠10构成，所述的大滚珠10设置在底座11上，所述的大滚珠10和底座11之间设置有若干个小滚珠9，所述的下盖板7上表面左端设置有腹板B5，所述的下盖板7上表面右端设置有腹板A4，所述的腹板A4和腹板B5上端连接有上盖板1，所述的腹板A4和腹板B5两端分别连接有端盖13，所述的上盖板I下表面和下盖板凹槽12上表面之间连接有工字型钢架2，所述的腹板A4、腹板B5和上盖板I连接处内侧端部分别设置有角钢支撑3，所述的腹板A4、腹板B5和下盖板7连接处内侧端部分别设置有斜支撑6。所述的万向滚珠8至少为6个。所述的角钢支撑3和斜支撑6分别为4个。所述的腹板A4、腹板B5底部两端分别设置有车轮槽14。所述的上盖板I中部设置有连接块15。所述的工字型钢架2结构形式为上宽下窄结构。所述的工字型钢架2同上盖板1、下盖板7的连接方式均为焊接。本技术采用在下盖板凹槽侧端设置万向滚珠的方式，在起重机工作时，下盖板两端的万向滚珠可以同行车轮轨道侧壁牢牢接触，当端梁位置跑偏时，能通过万向滚珠来阻止端梁继续跑偏，从而避免了起重机主动轮啃轨现象；在上下盖板之间设置上宽下窄结构的工字型钢架，在主梁通过连接块同端梁连接工作时，大大加强了起重机端梁的承重能力；腹板A、腹板B同上盖板之间设置的角钢支撑、以及同下盖板之间设置的斜支撑，均在一定程度上增强了起重机端梁的刚度；本技术具有结构简单、设计合理、承受能力强、避免啃轨的特点。【主权项】1.一种桥式起重机无轮缘行走端梁，它包括下盖板，其特征在于:所述的下盖板中部设置有向内的凹槽，所述的凹槽两个侧壁分别设置有万向滚珠，所述的万向滚珠由底座、小滚珠和大滚珠构成，所述的大滚珠设置在底座上，所述的大滚珠和底座之间设置有若干个小滚珠，所述的下盖板上表面左端设置有腹板B，所述的下盖板上表面右端设置有腹板A，所述的腹板A和腹板B上端连接有上盖板，所述的腹板A和腹板B两端分别连接有端盖，所述的上盖板下表面和下盖板凹槽上表面之间连接有工字型钢架，所述的腹板A、腹板B和上盖板连接处内侧端部分别设置有角钢支撑，所述的腹板A、腹板B和下盖板连接处内侧端部分别设置有斜支撑。2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机无轮缘行走端梁，其特征在于:所述的万向滚珠至少为6个。3.根据权利要求1所述的一种桥式起重机无轮缘行走端梁，其特征在于:所述的角钢支撑和斜支撑分别为4个。4.根据权利要求1所述的一种桥式起重机无轮缘行走端梁，其特征在于:所述的腹板A、腹板B底部两端分别设置有车轮槽。5.根据权利要求1所述的一种桥式起重机无轮缘行走端梁，其特征在于:所述的上盖板中部设置有连接块。6.根据权利要求1所述的一种桥式起重机无轮缘行走端梁，其特征在于:所述的工字型钢架结构形式为上宽下窄结构。7.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥式起重机无轮缘行走端梁，它包括下盖板，其特征在于：所述的下盖板中部设置有向内的凹槽，所述的凹槽两个侧壁分别设置有万向滚珠，所述的万向滚珠由底座、小滚珠和大滚珠构成，所述的大滚珠设置在底座上，所述的大滚珠和底座之间设置有若干个小滚珠，所述的下盖板上表面左端设置有腹板B，所述的下盖板上表面右端设置有腹板A，所述的腹板A和腹板B上端连接有上盖板，所述的腹板A和腹板B两端分别连接有端盖，所述的上盖板下表面和下盖板凹槽上表面之间连接有工字型钢架，所述的腹板A、腹板B和上盖板连接处内侧端部分别设置有角钢支撑，所述的腹板A、腹板B和下盖板连接处内侧端部分别设置有斜支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继伟，胡哲涛，范武军，逯旭，
申请(专利权)人：河南新科起重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41