本实用新型专利技术涉及一种起重机电缆横行装置的牵引结构，它包括牵引板，牵引板的上端中部固定连接有固定轴A，固定轴A的两端通过轴承连接有走轮，牵引板的中部设置有方形孔，方形孔的两侧对称设置有凸起，方形孔内设置有与方形孔相配合的牵引支架，牵引板的下端面中部设置有电缆悬挂装置，电缆悬挂装置包括L型支架和锁紧杆，L型支架的下部横杆的中部设置有弧形槽，L型支架的端部设置有锁紧柱A，锁紧杆的一端与牵引板铰接连接，锁紧杆的另一端设置有锁紧柱B，锁紧杆上套接有锁紧帽，具有结构简单、便于安拆、避免卡塞、降低了装配难度、牵引方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机辅助设备
，具体涉及一种起重机电缆横行装置的牵引结构。
技术介绍
随着我国工业的迅速发展，用于起重大型起吊物的起重机也随之飞速的发展；针对于桥式起重机而言，当起重机的小车在沿主梁运动过程中，需要将小车的电缆线随小车移动，这就需要沿小车运动方向设置轨道，通过电缆滑车移动小车的电缆，通常情况下，滑车轨道采用C型结构的轨道，这种结构能够能够减轻轨道重量，但是这种结构存在着，电缆端部需要牵装置牵引电缆运动，现有结构在牵引过程中容易出现卡塞的现象，另外，现有的电缆滑车连接电缆线固定座时，连接安装和拆卸不方便，工人的劳动强度大，而且，在更换和增减电缆滑车时，不便于调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、便于安拆、避免卡塞、降低了装配难度、牵引方便的一种起重机电缆横行装置的牵引结构。本技术的目的是这样实现的:一种起重机电缆横行装置的牵引结构，它包括牵引板，所述的牵引板的上端中部固定连接有固定轴A，所述的固定轴A的两端通过轴承连接有走轮，所述的牵引板的中部设置有方形孔，所述的方形孔的两侧对称设置有凸起，方形孔内设置有与方形孔相配合的牵引支架，牵引板的下端面中部设置有电缆悬挂装置，所述的电缆悬挂装置包括L型支架和锁紧杆，所述的L型支架的下部横杆的中部设置有弧形槽，L型支架的端部设置有锁紧柱A，所述的锁紧杆的一端与牵引板铰接连接，锁紧杆的另一端设置有锁紧柱B，锁紧杆上套接有锁紧帽。所述的方形孔的纵向中心线与牵引板纵向中心线重合。所述的锁紧柱A和锁紧柱B的截面为梯形结构，并且锁紧柱A和锁紧柱B组成圆柱体，锁紧柱A和锁紧柱B表面设置有螺纹，并且锁紧柱A和锁紧柱B的螺纹相互配合。所述的锁紧柱A设置为圆柱形结构，锁紧柱A的轴向方向中心处设置有凹槽，所述的锁紧柱B设置为方形结构，并且锁紧柱B与凹槽尺寸相配合。所述的锁紧柱A和锁紧柱B组成圆柱体的中心线与锁紧杆中心线重合。所述的锁紧帽设置有内螺纹。本技术的有益效果:本技术一种起重机电缆横行装置的牵引结构，通过牵引板上端中部设置的固定轴A连接有走轮，这就可以将走轮设置在C型轨道的内部两侧运动，从而实现牵引板的运动，另外，在牵引板中部的设置有方形孔，通过方形孔内设置的牵引支架的作用实现运动，这种结构安装方便快捷，同时在方形孔内部的两侧设置有凸起，通过这种结构进行限位，实现牵引支架与牵引板的连接牢靠，不容易脱落，而且避免了牵引板在运动过程中，垂直方向上的运动，使得牵引运行更加的平稳，避免出现走轮的卡塞，此夕卜，在牵引板下部的中间设置有电缆悬挂装置，电缆悬挂装置通过L型支架上的锁紧柱A和锁紧杆端部的锁紧柱B配合，通过锁紧帽固定，可以十分方便的对电缆固定件的连接和拆卸，操作简单方便，本技术具有结构简单、便于安拆、避免卡塞、降低了装配难度、连接方便的优点。【附图说明】图1为本技术一种起重机电缆横行装置的牵引结构的结构示意图。图2为本技术一种起重机电缆横行装置的牵引结构的电缆悬挂装置之一结构示意图。图3为本技术一种起重机电缆横行装置的牵引结构的电缆悬挂装置之二结构示意图。图4为本技术一种起重机电缆横行装置的牵引结构的电缆悬挂装置之二的锁紧柱A的俯视图。图中:1、牵引板2、固定轴A 3、走轮4、方形孔5、凸起6、L型支架7、锁紧杆8、弧形槽9、锁紧柱A 10、锁紧柱B 11、锁紧帽12、凹槽13、电缆悬挂装置14、牵引支架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-2所示，一种起重机电缆横行装置的牵引结构，它包括牵引板1，所述的牵引板I的上端中部固定连接有固定轴A2，所述的固定轴A2的两端通过轴承连接有走轮3，所述的牵引板I的中部设置有方形孔4，所述的方形孔4的两侧对称设置有凸起5，方形孔4内设置有与方形孔相配合的牵引支架14，牵引板I的下端面中部设置有电缆悬挂装置13，所述的电缆悬挂装置13包括L型支架6和锁紧杆7，所述的L型支架6的下部横杆的中部设置有弧形槽8，L型支架6的端部设置有锁紧柱A9，所述的锁紧杆7的一端与牵引板I铰接连接，锁紧杆7的另一端设置有锁紧柱B10，锁紧杆7上套接有锁紧帽11，所述的方形孔4的纵向中心线与牵引板I纵向中心线重合，所述的锁紧柱A9和锁紧柱BlO的截面为梯形结构，并且锁紧柱A9和锁紧柱BlO组成圆柱体，锁紧柱A9和锁紧柱BlO表面设置有螺纹，并且锁紧柱A9和锁紧柱BlO的螺纹相互配合。本技术一种起重机电缆横行装置的牵引结构，通过牵引板上端中部设置的固定轴A连接有走轮，这就可以将走轮设置在C型轨道的内部两侧运动，从而实现牵引板的运动，另外，在牵引板中部的设置有方形孔，通过方形孔内设置的牵引支架的作用实现运动，这种结构安装方便快捷，同时在方形孔内部的两侧设置有凸起，通过这种结构进行限位，实现牵引支架与牵引板的连接牢靠，不容易脱落，而且避免了牵引板在运动过程中，垂直方向上的运动，使得牵引运行更加的平稳，避免出现走轮的卡塞，此外，在牵引板下部的中间设置有电缆悬挂装置，电缆悬挂装置通过L型支架上的锁紧柱A和锁紧杆端部的锁紧柱B配合，通过锁紧帽固定，可以十分方便的对电缆固定件的连接和拆卸，操作简单方便，本技术具有结构简单、便于安拆、避免卡塞、降低了装配难度、连接方便的优点。实施例2如图1、图3和图4所示，一种起重机电缆横行装置的牵引结构，它包括牵引板1，所述的牵引板I的上端中部固定连接有固定轴A2，所述的固定轴A2的两端通过轴承连接有走轮3，所述的牵引板I的中部设置有方形孔4，所述的方形孔4的两侧对称设置有凸起5，方形孔4内设置有与方形孔相配合的牵引支架14，牵引板I的下端面中部设置有电缆悬挂装置13，所述的电缆悬挂装置13包括L型支架6和锁紧杆7，所述的L型支架6的下部横杆的中部设置有弧形槽8，L型支架6的端部设置有锁紧柱A9，所述的锁紧杆7的一端与牵引板I铰接连接，锁紧杆7的另一端设置有锁紧柱B10，锁紧杆7上套接有锁紧帽11，所述的方形孔4的纵向中心线与牵引板I纵向中心线重合，所述的锁紧柱A9设置为圆柱形结构，锁紧柱A9的轴向方向中心处设置有凹槽12，所述的锁紧柱BlO设置为方形结构，并且锁紧柱BlO与凹槽12尺寸相配合，所述的锁紧柱A9和锁紧柱BlO组成圆柱体的中心线与锁紧杆7中心线重合，所述的锁紧帽11设置有内螺纹。本技术一种起重机电缆横行装置的牵引结构，通过牵引板上端中部设置的固定轴A连接有走轮，这就可以将走轮设置在C型轨道的内部两侧运动，从而实现牵引板的运动，另外，在牵引板中部的设置有方形孔，通过方形孔内设置的牵引支架的作用实现运动，这种结构安装方便快捷，同时在方形孔内部的两侧设置有凸起，通过这种结构进行限位，实现牵引支架与牵引板的连接牢靠，不容易脱落，而且避免了牵引板在运动过程中，垂直方向上的运动，使得牵引运行更加的平稳，避免出现走轮的卡塞，此外，在牵引板下部的中间设置有电缆悬挂装置，电缆悬挂装置通过L型支架上的锁紧柱A和锁紧杆端部的锁紧柱B配合，通过锁紧帽固定，可以十分方便的对电缆固定件的连接和拆卸，操作简单方便，本技术具有结构简单、便于安拆、避免卡塞、降低了装配难度、连接方便的优点。【主本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机电缆横行装置的牵引结构，它包括牵引板，其特征在于：所述的牵引板的上端中部固定连接有固定轴A，所述的固定轴A的两端通过轴承连接有走轮，所述的牵引板的中部设置有方形孔，所述的方形孔的两侧对称设置有凸起，方形孔内设置有与方形孔相配合的牵引支架，牵引板的下端面中部设置有电缆悬挂装置，所述的电缆悬挂装置包括L型支架和锁紧杆，所述的L型支架的下部横杆的中部设置有弧形槽，L型支架的端部设置有锁紧柱A，所述的锁紧杆的一端与牵引板铰接连接，锁紧杆的另一端设置有锁紧柱B，锁紧杆上套接有锁紧帽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明中，
申请(专利权)人：河南真牛起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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