本实用新型专利技术公开了一种自导向式油封，包括U形骨架、橡胶密封体和主唇口，所述橡胶密封体包括外径部分和副唇部分，所述外径部分设置在U形骨架的外侧，副唇部分设置在U形骨架的内侧，所述主唇口与U形骨架开口端的内侧边相连且向U形骨架的封闭端延伸，所述主唇口的延伸端与橡胶密封体的内侧之间有一定间隙，所述主唇口的内表面设有螺旋槽。该自导向式油封与现有技术相比，骨架呈U型结构，且由金属制成，保证了整个自导向式油封的强度，安装时，自导向式油封主唇口自由端的大端先接触轴，在安装过程中顺势将主唇口自由端的小端撑大，即将自导向式油封安装到位，在安装时无需额外使用安装导向工装，其本身具有自导向功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封装置领域，具体为一种自导向式油封。
技术介绍
由于PTFE材料本身性能的优越性，因此越来越多的应用在油封的设计上。PTFE油封相对于传统的橡胶油封有使用环境温度范围宽、摩擦系数低、耐高速的优点，使得PTFE油封的应用越来越广泛。但现有的PTFE油封存在安装时必须使用安装导向工装的问题，安装时将安装导向工装的大端套在轴上，再将PTFE油封从小端套入直至PTFE油封安装到轴上之后，将安装导向工装抽出，从而完成安装过程。如若安装导向工装对PTFE油封的主唇口位置造成致命伤害，导致主唇口与轴接触处漏油。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种自导向式油封，既能满足密封要求，还能自导向，简化安装工艺。本技术提供的一种自导向式油封，包括U形骨架、橡胶密封体和主唇口，所述橡胶密封体包括外径部分和副唇部分，所述外径部分设置在U形骨架的外侧，副唇部分设置在U形骨架的内侧，所述主唇口与U形骨架开口端的内侧边相连且向U形骨架的封闭端延伸，所述主唇口的延伸端与橡胶密封体的内侧之间有一定间隙，所述主唇口的内表面设有螺旋槽。进一步地，所述主唇口还包括固定端，所述固定端通过橡胶密封体与U形骨架相连。进一步地，所述主唇口位于副唇部分的下方。进一步地，所述主唇口的双面都设有螺旋槽。进一步地，所述螺旋槽内设有阻油点。进一步地，所述主唇口为弹性体。进一步地，所述自导向式油封还包括防尘唇口，所述防尘唇口设置在自导向式油封的顶部且位于副唇部分的上方，所述防尘唇口的自由端向内侧方向延伸。 进一步地，所述防尘唇口为毛毡，所述毛毡通过橡胶密封体与U形骨架的封闭端相连。进一步地，所述外径部分的外表面呈波纹状。本技术提出的自导向式油封，与现有技术相比，骨架呈U型结构，且由金属制成，保证了整个自导向式油封的强度，安装时，自导向式油封主唇口自由端的大端先接触轴，在安装过程中顺势将主唇口自由端的小端撑大，即将自导向式油封安装到位，在安装时无需额外使用安装导向工装，其本身具有自导向功能。【附图说明】图1为本技术自导向式油封的安装结构示意图。【具体实施方式】本技术具体实施例提供了一种自导向式油封，如图1所示，该自导向式油封包括U形骨架3、橡胶密封体4和主唇口 1，U形骨架3由金属制成且其开口向下，所述橡胶密封体4包括外径部分41和副唇部分42，所述外径部分41设置在U形骨架3的外侧，即图中U形骨架3的左侧边上，副唇部分42设置在U形骨架3的内侧，即图中U形骨架3的右侧边上，且靠近U形骨架3的封闭端，所述主唇口 I包括延伸端11(即自由端)和固定端14，所述主唇口 I与U形骨架3开口端的内侧边(即右侧边)相连且向U形骨架3的封闭端延伸，所述主唇口 I的延伸端11与橡胶密封体4的内侧之间有一定间隙，所述主唇口 I的固定端14通过橡胶密封体4与U形骨架3相连，所述主唇口 I的内表面设有螺旋槽13，且主唇口 I位于副唇部分42的下方。需要说明的是，本文中的“上”、“下”、“内”和“外”都是以图1为参照，“上”、“下”即图中的上下方向，图中的左即为“外”，图中的右即为“内”。优选主唇口 I的双面都设有螺旋槽13，在主唇口 I自由端上有双面压制的螺旋槽13，贴近轴5的一面与轴5发生相对转动，通过螺旋线的作用防止运动状态下密封介质的泄漏；螺旋槽13内设有阻油点12，在自由端贴近轴5 —面的螺旋槽13内，防止静止状态下密封介质的泄漏；主唇口 I的固定端14通过橡胶密封体4与金属骨架3粘合为一体。所述的金属骨架3呈U型结构，保证了整个自导向式油封的强度，主唇口 I为弹性体，为自导向提供便利。橡胶密封体4包括外径部位与副唇部位，其中橡胶密封体4的外径部位与壳体过盈配合，保证外径部位不发生泄漏；橡胶密封体4的副唇部位与轴5相对转动，防止外部杂质的侵入。另外，自导向式油封还包括防尘唇口，防尘唇口设置在自导向式油封的顶部且位于副唇部分42的上方，防尘唇口的自由端向内侧方向延伸，与轴5接触，形成第一道防尘防线。具体地，毛毡2通过橡胶密封体4与金属骨架3粘合为一体，防止外部杂质的侵入，优选防尘唇口为毛毡2，毛毡2通过橡胶密封体4与U形骨架3的封闭端相连。另一个具体实施例中，所述外径部分41的外表面呈波纹状，这样更有利于外径部分41与壳体的密封性。本技术提出的自导向式油封，骨架3呈U型结构，且由金属制成，保证了整个自导向式油封的强度，安装时，自导向式油封主唇口 I自由端的大端先接触轴5，在安装过程中顺势将主唇口 I自由端的小端撑大，即将自导向式油封安装到位，在安装时无需额外使用安装导向工装，其本身具有自导向功能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种自导向式油封，其特征在于，包括U形骨架(3)、橡胶密封体(4)和主唇口(1)，所述橡胶密封体(4)包括外径部分(41)和副唇部分(42)，所述外径部分(41)设置在U形骨架⑶的外侧，副唇部分(42)设置在U形骨架(3)的内侧，所述主唇口⑴与U形骨架(3)开口端的内侧边相连且向U形骨架(3)的封闭端延伸，所述主唇口⑴的延伸端(11)与橡胶密封体(4)的内侧之间有一定间隙，所述主唇口(I)的内表面设有螺旋槽(13)。2.根据权利要求1所述的自导向式油封，其特征在于，所述主唇口(I)还包括固定端(14)，所述固定端(14)通过橡胶密封体⑷与U形骨架(3)相连。3.根据权利要求1所述的自导向式油封，其特征在于，所述主唇口(I)位于副唇部分(42)的下方。4.根据权利要求1所述的自导向式油封，其特征在于，所述主唇口(I)的双面都设有螺旋槽(13) ο5.根据权利要求1所述的自导向式油封，其特征在于，所述螺旋槽(13)内设有阻油点(12)。6.根据权利要求1所述的自导向式油封，其特征在于，所述主唇口(I)为弹性体。7.根据权利要求1-6任一项所述的自导向式油封，其特征在于，还包括防尘唇口，所述防尘唇口设置在自导向式油封的顶部且位于副唇部分(42)的上方，所述防尘唇口的自由端向内侧方向延伸。8.根据权利要求7所述的自导向式油封，其特征在于，所述防尘唇口为毛毡(2)，所述毛毡(2)通过橡胶密封体(4)与U形骨架(3)的封闭端相连。9.根据权利要求1-6任一项所述的自导向式油封，其特征在于，所述外径部分(41)的外表面呈波纹状。【专利摘要】本技术公开了一种自导向式油封，包括U形骨架、橡胶密封体和主唇口，所述橡胶密封体包括外径部分和副唇部分，所述外径部分设置在U形骨架的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自导向式油封，其特征在于，包括U形骨架(3)、橡胶密封体(4)和主唇口(1)，所述橡胶密封体(4)包括外径部分(41)和副唇部分(42)，所述外径部分(41)设置在U形骨架(3)的外侧，副唇部分(42)设置在U形骨架(3)的内侧，所述主唇口(1)与U形骨架(3)开口端的内侧边相连且向U形骨架(3)的封闭端延伸，所述主唇口(1)的延伸端(11)与橡胶密封体(4)的内侧之间有一定间隙，所述主唇口(1)的内表面设有螺旋槽(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范艳芬，陈猛，
申请(专利权)人：青岛海力威新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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