本实用新型专利技术涉及一种超声波热量表基表，管段的下部设有第一插孔和第二插孔，第一立柱插入第一插孔中，第二立柱插入第二插孔中，第一立柱上端面设有第一反射面，第二立柱上端面设有第二反射面，第一立柱与第二立柱之间的管段内设置有缩径管，第一立柱和第二立柱上均开设有导流孔。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、设置导流孔，流体流经第一立柱、第二立柱时，降低对第一立柱、第二立柱的冲击力，延长使用寿命。2、设置缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率，又使得管段压损保持在标准范围内而不会破坏整个供暖系统的流体压力平衡，进一步提高了测量数据的准确性。3、缩径管与管段为分体式设计，便于后期改造安装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超声波热量表
，尤其涉及一种超声波热量表基表。
技术介绍
超声波热量表的测量原理是利用超声波在顺逆流的时间差，测量流速。具体使用时是用两个超声波换能器，一个超声波换能器发射超声波，另外一个换能器接收超声波，超声波在管段中穿过，超声波穿过管段中的流体不同位置，携带的信号不同。现有技术中，超声波热量表在具体使用的过程中存在以下缺陷:超声波热量表在其量程范围内的流体一般处于层流、混合流和紊流状态，层流状态是实际测量中所不希望出现的流体状态，量程范围内流体出现层流状态会影响测量结果的准确性；超声波热量表的管壁上容易结垢，影响测量结果的准确性；流体流经立柱时，对立柱的冲击较大，增加立柱的损耗，影响立柱的寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:为解决上述现有技术的缺陷提供一种测量准确性较高的超声波热量表基表。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:—种超声波热量表基表，包括管段I，在管段I的上部开设两个换能器插口 2，在管段I的一侧开设温度传感器插口 3，还包括第一立柱6、第二立柱7和缩径管10，管段I的下部设有第一插孔4和第二插孔5，第一立柱6插入第一插孔4中，第二立柱7插入第二插孔5中，第一立柱6上端面设有第一反射面8，第二立柱7上端面设有第二反射面9，第一立柱6与第二立柱7之间的管段I内设置有缩径管10，第一立柱6和第二立柱7上均开设有导流孔14。所述的温度传感器插口 3倾斜设置，温度传感器插口 3中心线与管段I中心线呈60度角。所述的第一立柱6、第二立柱7的材质均为不锈钢。所述的第一立柱6与第二立柱7结构相同，第一反射面8与第二反射面9相对设置。所述的第一立柱6直径为10_。所述的缩径管10与管段I的内壁贴合并与其过盈配合，将缩径管10固定安装在管段I上。所述的缩径管10为塑料缩径管。所述的缩径管10粘贴在管段I的内壁上。所述的缩径管10内径为12mm。所述的缩径管10包括直管11、收缩管12和扩散管13，直管11 一端设置收缩管12，直管11另一端设置扩散管13。所述的直管11、收缩管12、扩散管13 —体设置。所述的导流孔14的直径为5.5mm。本技术的工作原理:管段的下部设有第一插孔和第二插孔，第一立柱插入第一插孔中，第二立柱插入第二插孔中，第一立柱上端面设有第一反射面，第二立柱上端面设有第二反射面，第一立柱与第二立柱之间的管段内设置有缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率，又使得管段压损保持在标准范围内而不会破坏整个供暖系统的流体压力平衡，进一步提高了测量数据的准确性；第一立柱和第二立柱上均开设有导流孔，流体流经第一立柱、第二立柱时，降低对第一立柱、第二立柱的冲击力，延长使用寿命O本技术的有益效果在于:1、设置导流孔，流体流经第一立柱、第二立柱时，降低对第一立柱、第二立柱的冲击力，延长使用寿命。2、设置缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率，又使得管段压损保持在标准范围内而不会破坏整个供暖系统的流体压力平衡，进一步提高了测量数据的准确性。3、缩径管与管段为分体式设计，便于后期改造安装。4、缩径管为塑料缩径管，非金属，降低成本，且塑料缩径管与管段的内壁贴合的更加紧密。5、塑料缩径管化学性质稳定，管道内壁光滑，阻力系数小，不易积垢。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中，1-管段，2-换能器插口，3-温度传感器插口，4-第一插孔，5-第二插孔，6-第一立柱，7-第二立柱，8-第一反射面，9-第二反射面，10-缩径管，11-直管，12-收缩管，13-扩散管，14-导流孔。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本【具体实施方式】所述的一种超声波热量表基表，包括管段1，在管段I的上部开设两个换能器插口 2，在管段I的一侧开设温度传感器插口 3，还包括第一立柱6、第二立柱7和缩径管10，管段I的下部设有第一插孔4和第二插孔5，第一立柱6插入第一插孔4中，第二立柱7插入第二插孔5中，第一立柱6上端面设有第一反射面8，第二立柱7上端面设有第二反射面9，第一立柱6与第二立柱7之间的管段I内设置有缩径管10，第一立柱6和第二立柱7上均开设有导流孔14。所述的温度传感器插口 3倾斜设置，温度传感器插口 3中心线与管段I中心线呈60度角。所述的第一立柱6、第二立柱7的材质均为不锈钢。所述的第一立柱6与第二立柱7结构相同，第一反射面8与第二反射面9相对设置。所述的第一立柱6直径为10_。所述的缩径管10与管段I的内壁贴合并与其过盈配合，将缩径管10固定安装在管段I上。所述的缩径管10为塑料缩径管。所述的缩径管10粘贴在管段I的内壁上。所述的缩径管10内径为12mm。所述的缩径管10包括直管11、收缩管12和扩散管13，直管11 一端设置收缩管12，直管11另一端设置扩散管13。所述的直管11、收缩管12、扩散管13 —体设置。所述的导流孔14的直径为5.5mm。本【具体实施方式】的工作原理:管段的下部设有第一插孔和第二插孔，第一立柱插入第一插孔中，第二立柱插入第二插孔中，第一立柱上端面设有第一反射面，第二立柱上端面设有第二反射面，第一立柱与第二立柱之间的管段内设置有缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率，又使得管段压损保持在标准范围内而不会破坏整个供暖系统的流体压力平衡，进一步提高了测量数据的准确性；第一立柱和第二立柱上均开设有导流孔，流体流经第一立柱、第二立柱时，降低对第一立柱、第二立柱的冲击力，延长使用寿命。本【具体实施方式】的有益效果在于:1、设置导流孔，流体流经第一立柱、第二立柱时，降低对第一立柱、第二立柱的冲击力，延长使用寿命。2、设置缩径管，在一定范围内降低了量程管段内流体出现层流状态的几率，又使得管段压损保持在标准范围内而不会破坏整个供暖系统的流体压力平衡，进一步提高了测量数据的准确性。3、缩径管与管段为分体式设计，便于后期改造安装。4、缩径管为塑料缩径管，非金属，降低成本，且塑料缩径管与管段的内壁贴合的更加紧密。5、塑料缩径管化学性质稳定，管道内壁光滑，阻力系数小，不易积垢。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种超声波热量表基表，包括管段(I )，在管段(I)的上部开设两个换能器插口(2)，在管段(I)的一侧开设温度传感器插口(3)，其特征在于:还包括第一立柱(6)、第二立柱(7)和缩径管(10)，管段(I)的下部设有第一插孔(4)和第二插孔(5)，第一立柱(6)插入第一插孔(4 )中，第二立柱(7 )插入第二插孔(5 )中，第一立柱(6 )上端面设有第一反射面(8 )，第二立柱(7)上端面设有第二反射面(9)，第一立柱(6)与第二立柱(7)之间的管段(I)内设置有缩径管(10 )，第一立柱(6 )和第二立柱(7 )上均开设有导流孔(14 )。2.如权利要求1所述的一种超声波热量表基表，其特征在于:所述的第一立柱(6)、第二立柱(7)的材质均为不锈钢。3.如权利要求1所述的一种超声波热量表基表，其特征在于:所述的缩径管(10)为塑料缩径管。4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超声波热量表基表，包括管段（1），在管段（1）的上部开设两个换能器插口（2），在管段（1）的一侧开设温度传感器插口（3），其特征在于：还包括第一立柱（6）、第二立柱（7）和缩径管（10），管段（1）的下部设有第一插孔（4）和第二插孔（5），第一立柱（6）插入第一插孔（4）中，第二立柱（7）插入第二插孔（5）中，第一立柱（6）上端面设有第一反射面（8），第二立柱（7）上端面设有第二反射面（9），第一立柱（6）与第二立柱（7）之间的管段（1）内设置有缩径管（10），第一立柱（6）和第二立柱（7）上均开设有导流孔（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹志刚，郑雷雷，魏然，
申请(专利权)人：济宁五颗星表计有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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