本实用新型专利技术实施例公开了一种自动吹孔机，其特征在于，自动吹孔机包括：输送装置，输送装置为带式传输机，包括传动装置、与传动装置相连接的机架以及由传动装置带动的输送带；风道系统，风道系统包括风机、风道以及粉尘收集装置，风道一端连接风机，另一端连接粉尘收集装置，输送带从侧面穿过风道，风机位于输送带上方，粉尘收集装置位于输送带下方；主控系统，主控系统与输送装置的传动装置、风道系统的风机以及风道系统的风道相连接，控制上述的工作状态。实施本实用新型专利技术实施例，具有如下有益效果：本实用新型专利技术的自动吹孔机由电脑控制自动运输、自动吹孔，工作效率高，吹孔效果好，节约人工并且能将粉尘收集起来，降低工作区域的污染水平。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电路板生产设备，尤其涉及一种自动吹孔机。
技术介绍
现有的电路板等元件在生产时需要将铜板进行打孔，铜板在钻孔完毕后，高速钻头作用下产生的粉尘，会部份残留在孔内，为了保证产品品质需要人工用气枪将孔内粉尘吹出。但人工清理所需时间长，会影响生产进度。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，针对现在电路板钻孔完成后，需要人工使用气枪清理孔内粉尘，工作效率低下的情况，提出了一种自动吹孔机。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种自动吹孔机，该自动吹孔机包括:输送装置，输送装置为带式传输机，包括传动装置、与传动装置相连接的机架以及由传动装置带动的输送带；风道系统，风道系统包括风机、风道以及粉尘收集装置，风道一端连接风机，远离风机一端连接粉尘收集装置，输送带从侧面穿过风道，风机位于输送带上方，粉尘收集装置位于输送带下方；主控系统，主控系统与输送装置的传动装置、风道系统的风机以及风道系统的风道相连接，控制输送装置以及风道系统的工作状态。其中，风机进一步包括四个出风管，出风管的出风口朝向输送带。其中，风道进一步包括两个抬升装置，抬升装置连接于风道未被输送带穿过的两个侧面上，用来将电路板从传送带上抬升。其中，抬升装置包括第一控制器、机械臂以及夹板，第一控制器连接于风道未被输送带穿过的两个侧面上，机械臂一端连接第一控制器，机械臂远离第一控制器的一端连接夹板。其中，主控装置与抬升装置的第一控制器连接。其中，风道进一步包括两个防尘装置，防尘装置连接于风道被输送带穿过的两个侧面上，位于输送带上方。其中，防尘装置包括第二控制器、滑动轨以及防尘门，滑动轨连接于风道被输送带穿过的两个侧面上，防尘门设置于滑动轨中，第二控制器与防尘门连接。 其中，主控装置与防尘装置的第二控制器连接。实施本技术实施例，具有如下有益效果:本技术的自动吹孔机由电脑控制自动运输、自动吹孔，工作效率高，吹孔效果好，节约人工并且能将粉尘收集起来，降低工作区域的污染水平。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的自动吹孔机的第一实施例的结构示意图；图2是图1中的自动检孔机的风道的横剖面图；图3是图1中的自动检孔机的风机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1，图1是本技术提供的自动吹孔机的结构示意图。自动吹孔机包括:输送装置10、风道系统20以及主控装置30。输送装置10包括传动装置11、输送带12以及机架13。机架13与传动装置11相连接，输送带12由传动装置11带动。风道系统20包括风机21、风道22以及粉尘收集装置23。风道22 —端连接风机21，另一端连接粉尘收集装置23，输送带12从侧面穿过风道22。风机21位于输送带12上方，粉尘收集装置23位于输送带12下方。请参见图3，图3是本技术提供的自动检孔机的风机的结构示意图。风机21进一步包括四个出风管211，出风管211的出风口朝向输送带12。优选的，出风管211上设置有一排小孔，以保证更好的出风。请参见图2，图2是本技术提供的自动检孔机的风道22的横剖面图。风道22进一步包括了两个抬升装置221以及两个防尘装置222。抬升装置221连接于风道22未被输送带12穿过的两个侧面上，用来将铜板从传送带12上抬升。防尘装置222连接于风道22被输送带12穿过的两个侧面上，位于输送带12上方。抬升装置221包括第一控制器2211、机械臂2212以及夹板2213。第一控制器2211连接于风道22未被输送带12穿过的两个侧面上，机械臂2212 —端连接第一控制器2211，另一端连接夹板2213。防尘装置222包括第二控制器2221、滑动轨2222以及防尘门2223。滑动轨2222连接于风道22被输送带12穿过的两个侧面上，防尘门2223设置于滑动轨2222中，第二控制器2221与防尘门2223连接，控制防尘门2223的开合。主控系统30与输送装置10的传动装置13、风道系统20的风机21、抬升装置221的第一控制器2211以及防尘装置222的第二控制器2221连接，控制上述各部件的工作状??τ O工作时，主控系统30控制输送装置10的传动装置13开始工作，传动装置13带动输送带12将打过孔的铜板输送到风道系统20内，然后停止工作。然后主控系统30控制第二控制器2221，控制防尘门2223沿滑动轨2222滑出，封闭风道系统20 ;与此同时主控系统30控制第一控制器2211，控制抬升装置221将输送带12上的待吹铜板抬升一定高度。如有需要，封闭风道系统20与抬升待吹铜板可以不同时进行。然后主控系统30控制风机21开始工作，清除铜板孔内的粉尘，通过粉尘收集装置23将吹出来的粉尘收集完成后，主控系统30控制风机21停止工作。主控系统30控制第一控制器2211，控制抬升装置221将铜板放回到输送带12上；与此同时主控系统30控制第二控制器2221，控制防尘门2223沿滑动轨2222滑回，打开风道系统20。如有需要，打开风道系统20与放回铜板可以不同时进行。主控系统30控制输送装置10的传动装置13工作，传动装置13带动输送带12将清洁后的铜板输送出风道系统20，同时也将下一个打过孔待清洁的铜板输送到风道系统20内。实施本技术实施例，具有如下有益效果:本技术的自动吹孔机由电脑控制自动运输、自动吹孔，工作效率高，吹孔效果好，节约人工并且能将粉尘收集起来，降低工作区域的污染水平。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动吹孔机，其特征在于，所述自动吹孔机包括: 输送装置，所述输送装置为带式传输机，包括传动装置、与所述传动装置相连接的机架以及由所述传动装置带动的输送带； 风道系统，所述风道系统包括风机、风道以及粉尘收集装置，所述风道一端连接所述风机，远离所述风机一端连接所述粉尘收集装置，所述输送带从侧面穿过所述风道，所述风机位于所述输送带上方，所述粉尘收集装置位于所述输送带下方； 主控系统，所述主控系统与所述输送装置的所述传动装置、所述风道系统的所述风机以及所述风道系统的所述风道相连接，控制输送装置以及风道系统的工作状态。2.根据权利要求1所述的自动吹孔机，其特征在于，所述风机进一步包括四个出风管，所述出风管的出风口朝向所述输送带。3.根据权利要求1所述的自动吹孔机，其特征在于，所述风道进一步包括两个抬升装置，所述抬升装置连接于所述风道未被所述输送带穿过的两个侧面上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动吹孔机，其特征在于，所述自动吹孔机包括：输送装置，所述输送装置为带式传输机，包括传动装置、与所述传动装置相连接的机架以及由所述传动装置带动的输送带；风道系统，所述风道系统包括风机、风道以及粉尘收集装置，所述风道一端连接所述风机，远离所述风机一端连接所述粉尘收集装置，所述输送带从侧面穿过所述风道，所述风机位于所述输送带上方，所述粉尘收集装置位于所述输送带下方；主控系统，所述主控系统与所述输送装置的所述传动装置、所述风道系统的所述风机以及所述风道系统的所述风道相连接，控制输送装置以及风道系统的工作状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良峰，
申请(专利权)人：湖北龙腾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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