脱硫脱硝一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开的脱硫脱硝一体化系统，包括吸收塔及与之连接的氧化剂循环罐、吸收剂罐及脱硫循环罐，所述吸收塔内置脱硫喷淋装置、分液装置、氧化喷淋装置、吸收高压喷淋装置、除雾器冲洗装置及除雾器。系统占地面积小，投资及运行成本低，系统脱硫效率可达98%以上，脱硝效率可达70%以上，对工况不稳定，排烟温度变化比较大的工业锅炉和窑炉有很好的应用前景，投资及运行成本低，脱硫脱硝效率高，特别适合工况不稳定，排烟温度变化比较大的工业锅炉和窑炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫脱硝处理技术，属于环保领域，尤其涉及一种脱硫脱硝一体化系统。
技术介绍
“十二五”期间，我国将NOx作为约束性指标并纳入区域总量控制范畴。在现有脱硝技术中，主要方法有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)、湿法络合吸收技术、液相氧化-吸收技术、气相氧化-吸收等技术。目前，工业上采用较多的脱硝技术是选择性催化还原法。但该法对工况不稳定，排烟温度变化比较大的工业锅炉和窑炉不适用。工业烟气中的N0x90%以上是NO，NO难溶于水，常规液体吸收法对其脱除效果很差；若利用强氧化剂将NO部分氧化成易溶于水的NOx,然后利用吸收剂吸收NOx，可以达到良好的脱除效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝一体化系统，有效解决上述技术问题。为有效解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下:脱硫脱硝一体化系统，包括吸收塔及与之连接的氧化剂循环罐、吸收剂罐及脱硫循环罐，所述吸收塔内置脱硫喷淋装置、分液装置、氧化喷淋装置、吸收高压喷淋装置、除雾器冲洗装置及除雾器。特别的，所述脱硫喷淋装置连通所述脱硫循环罐，且所述脱硫喷淋装置与所述脱硫循环罐之间设有脱硫循环栗。特别的，所述分液装置及氧化喷淋装置分别连通所述氧化剂循环罐，且所述氧化喷淋装置与所述氧化剂循环罐之间设有氧化循环栗。特别的，所述吸收高压喷淋装置连通所述吸收剂罐，且所述吸收高压喷淋装置与所述吸收剂罐之间设有吸收剂供给栗。 特别的，所述脱硫循环罐内置搅拌器，并外接一氧化风机。本技术的有益效果为:本技术提供的脱硫脱硝一体化系统，系统占地面积小，投资及运行成本低，系统脱硫效率可达98%以上，脱硝效率可达70%以上，对工况不稳定，排烟温度变化比较大的工业锅炉和窑炉有很好的应用前景。下面结合附图对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术所述脱硫脱硝一体化系统组成结构示意图。【具体实施方式】实施例1:在本实施例中，所述传统公知结构的组成原件及成分在图中不做标记且不做文字说明及显示。如图1所示，本实施例公开的脱硫脱硝一体化系统，包括吸收塔I及与之连接的氧化剂循环罐5、吸收剂罐6及脱硫循环罐2，所述吸收塔I内置脱硫喷淋装置10、分液装置11、氧化喷淋装置12、吸收高压喷淋装置13、除雾器冲洗装置14及除雾器15。所述脱硫喷淋装置10连通所述脱硫循环罐2，且所述脱硫喷淋装置10与所述脱硫循环罐2之间设有脱硫循环栗7。所述分液装置11及氧化喷淋装置12分别连通所述氧化剂循环罐5，且所述氧化喷淋装置11与所述氧化剂循环罐5之间设有氧化循环栗8。所述吸收高压喷淋装置13连通所述吸收剂罐6，且所述吸收高压喷淋装置13与所述吸收剂罐6之间设有吸收剂供给栗9。所述脱硫循环罐2内置搅拌器3，并外接一氧化风机4。申请人声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本技术的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。本实施例中区别于现有技术的技术路线为:本实施例中提供的脱硫脱硝一体化系统，包括吸收塔1、脱硫循环罐2、氧化剂循环罐5、吸收剂罐6等附属设备。吸收塔内自下而上包括脱硫喷淋装置10、分液装置11、氧化喷淋装置12、吸收高压喷淋装置13、除雾器冲洗装置14和除雾器15，脱硫喷淋装置10经由脱硫循环栗7和脱硫循环罐2相连。氧化喷淋装置12经由氧化循环栗8和氧化剂循环罐5相连，分液装置收集的浆液回到氧化剂循环罐5。吸收高压喷淋装置13经由吸收剂供给栗9和吸收剂罐6相连。除雾器冲洗装置14外接工艺水，定时冲洗除雾器15.本技术包括脱硫区和氧化吸收区，各自形成独立的循环系统。脱硫区采用的脱硫剂为石灰或石灰石(采用氧化镁时不加氧化风机和氧化空气分布管)，氧化吸收区采用的氧化剂为亚氯酸钠，其质量百分比浓度为0.5%，吸收剂采用液碱。烟气经由引风机从吸收塔进口烟道进入吸收塔1，与来自吸收塔内脱硫喷淋装置10喷入的脱硫浆液接触，脱除S02。脱硫后的烟气经过分液装置11和来自氧化喷淋装置12的浆液接触，将烟气中的NO氧化成NOx。氧化后的烟气再与来自吸收高压喷淋装置13的吸收剂接触，吸收NOx。净化后的烟气经由除雾器15脱水后，进入烟囱达标排放。申请人又一声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的实现方法及装置结构，但本技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开范围之内。本技术并不限于上述实施方式，凡采用与本技术相似结构及其方法来实现本技术目的的所有实施方式均在本技术保护范围之内。【主权项】1.脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，包括吸收塔及与之连接的氧化剂循环罐、吸收剂罐及脱硫循环罐，所述吸收塔内置脱硫喷淋装置、分液装置、氧化喷淋装置、吸收高压喷淋装置、除雾器冲洗装置及除雾器。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述脱硫喷淋装置连通所述脱硫循环罐，且所述脱硫喷淋装置与所述脱硫循环罐之间设有脱硫循环栗。3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述分液装置及氧化喷淋装置分别连通所述氧化剂循环罐，且所述氧化喷淋装置与所述氧化剂循环罐之间设有氧化循环栗。4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述吸收高压喷淋装置连通所述吸收剂罐，且所述吸收高压喷淋装置与所述吸收剂罐之间设有吸收剂供给栗。5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，所述脱硫循环罐内置搅拌器，并外接一氧化风机。【专利摘要】本技术公开的脱硫脱硝一体化系统，包括吸收塔及与之连接的氧化剂循环罐、吸收剂罐及脱硫循环罐，所述吸收塔内置脱硫喷淋装置、分液装置、氧化喷淋装置、吸收高压喷淋装置、除雾器冲洗装置及除雾器。系统占地面积小，投资及运行成本低，系统脱硫效率可达98%以上，脱硝效率可达70%以上，对工况不稳定，排烟温度变化比较大的工业锅炉和窑炉有很好的应用前景，投资及运行成本低，脱硫脱硝效率高，特别适合工况不稳定，排烟温度变化比较大的工业锅炉和窑炉。【IPC分类】B01D53/60, B01D53/26, B01D53/75【公开号】CN204841380【申请号】CN201520529381【专利技术人】谭福兵, 陈莉, 伍军良 【申请人】长沙宏福环保技术有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硫脱硝一体化系统，其特征在于，包括吸收塔及与之连接的氧化剂循环罐、吸收剂罐及脱硫循环罐，所述吸收塔内置脱硫喷淋装置、分液装置、氧化喷淋装置、吸收高压喷淋装置、除雾器冲洗装置及除雾器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭福兵，陈莉，伍军良，
申请(专利权)人：长沙宏福环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43