本实用新型专利技术公开一种降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置，设置在矩形物料池上，物料池的两侧设有滑轨，物料池沿长度方向的两端设有红外感应器，物料池的上方设有搅拌器和去磁器，所述的搅拌器包括架设在物料池上方的横梁Ⅰ和设置在横梁Ⅰ底部的搅拌杆，去磁器包括架设在物料池上方的横梁Ⅱ和设置在横梁Ⅱ底部的固定架，固定架上连接有多个均匀排列的磁棒；所述横梁Ⅰ和横梁Ⅱ的两端均设有可沿滑轨移动的滑轮，横梁Ⅰ和横梁Ⅱ上均设有用于控制滑轮的电机，电机和红外感应器均与控制器连接。本实用新型专利技术能够有效去除感磁非常弱的铁质，不仅能够满足特殊客户的要求，同时不增加生产成本，不会对环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于无机非金属精细粉体加工领域，具体涉及一种降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置。
技术介绍
目前国内和我公司除铁采用的设备主要是磁选机，和磁选配套使用的是污水栗，由污水栗把物料输送到磁选机中，但这中间存在个问题，就是在输送物料时，物料流动的速度非常高，一些感磁性比较弱的铁质不能粘附在磁选机的磁铁，从而无法有效除去。所以对于一些对磁性物要求比较严格的订单，磁选机无法达到要求，不能满足客户需求，如果采取酸洗工艺，不但大大增加了生产成本，而且会对环境造成影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置，该装置能够有效去除感磁非常弱的铁质，不仅能够满足特殊客户的要求，同时不增加生产成本，不会对环境造成污染。本技术所采用的技术方案是:一种降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置，设置在矩形物料池上，所述物料池的两侧设有滑轨，物料池沿长度方向的两端设有红外感应器，物料池的上方设有搅拌器和去磁器，所述的搅拌器包括架设在物料池上方的的横梁I和设置在横梁I底部的搅拌杆，去磁器包括架设在物料池上方的的横梁II和设置在横梁II底部的固定架，固定架上可拆卸连接有多个均匀排列的磁棒；所述横梁I和横梁II的两端均设有可沿滑轨移动的滑轮，横梁I和横梁II上均设有用于控制滑轮的电机，电机和红外感应器均与控制器连接。进一步优化，所述固定架上均匀排列设置有10-15个磁棒。进一步优化，所述的搅拌杆为“土”字形搅拌杆。与现有技术相比，本技术至少具有下述优点及有益效果:本技术提供的降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置能够有效去除感磁非常弱的铁质，主要应用于磁性金属含量超低，约为0.0060%的无机非金属精细粉体上，由于是在静止的情况下进行除铁的，弥补了在使用磁选机时，物料高速输送时无法将弱磁性铁质的缺点。不仅能够满足特殊客户的要求，同时不增加生产成本，不会对环境造成污染。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中搅拌器的结构示意图；图3为本技术中去磁器的结构示意图；附图标记:1、物料池，2、滑轨，3、红外感应器，4、横梁I，5、滑轮，6、电机，7、控制器，8、搅拌杆，9、固定架，10、磁棒，11、横梁II。【具体实施方式】为使本技术的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本技术进行详细描述。如图所示，一种降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置，设置在矩形物料池I上，所述物料池I的两侧设有滑轨2，物料池I沿长度方向的两端设有红外感应器3，物料池I的上方设有搅拌器和去磁器，所述的搅拌器包括架设在物料池I上方的的横梁I 4和设置在横梁I 4底部的搅拌杆8，去磁器包括架设在物料池I上方的的横梁II 11和设置在横梁II 11底部的固定架，固定架9上可拆卸连接有多个均匀排列的磁棒10 ;所述横梁I 4和横梁II 11的两端均设有可沿滑轨2移动的滑轮5，横梁I 4和横梁II 11上均设有用于控制滑轮5的电机6，电机6和红外感应器3均与控制器7连接。为了使本技术具有更好的使用效果，所述固定架9上均匀排列设置有10-15个磁棒10。作为另一种优选方式，所述的搅拌杆8为“土”字形搅拌杆。本技术方案中，物料池I两端设有红外感应器3，当搅拌器和去磁器移动到物料池两端时，红外感应器3感应到信号，并传输给控制器7，控制器7控制搅拌器和去磁器向相反方向移动。本技术在工作时，先启动搅拌器，将搅拌器沿滑轨移动，对成品物料进行搅拌，搅拌均匀至物料池I底部没有沉淀的物料，物料浓度为5-70%，然后关闭搅拌器，并将搅拌器停在物料池一端。然后静置2-25min，观察无明显流动、波动情况，然后开启去磁器，运行0.5-3h，然后将磁棒10取出，去除磁棒10上粘附的物料，然后将磁棒10安装到固定架上，重复移动，直至磁棒10表面只有少量的附着物或没有附着物。本技术提供的降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置能够去除感磁非常弱的铁质，主要应用于磁性金属含量超低，约为0.0060%的无机非金属精细粉体上，由于是在静止的情况下进行除铁的，弥补了在使用磁选机时，物料高速输送时无法将弱磁性铁质的缺点。不仅能够满足特殊客户的要求，同时不增加生产成本，不会对环境造成污染。本技术所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本技术所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本技术所保护的范围内。【主权项】1.一种降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置，设置在矩形物料池(I)上，其特征在于:所述物料池(I)的两侧设有滑轨(2)，物料池(I)沿长度方向的两端设有红外感应器(3)，物料池(I)的上方设有搅拌器和去磁器，所述的搅拌器包括架设在物料池(I)上方的的横梁I (4)和设置在横梁I (4)底部的搅拌杆(8)，去磁器包括架设在物料池(I)上方的的横梁II (11)和设置在横梁II (11)底部的固定架，固定架(9)上可拆卸连接有多个均匀排列的磁棒(10);所述横梁1(4)和横梁II (11)的两端均设有可沿滑轨(2)移动的滑轮(5 )，横梁I (4 )和横梁II (11)上均设有用于控制滑轮(5 )的电机(6 )，电机(6 )和红外感应器(3 )均与控制器(7 )连接。2.如权利要求1所述的一种降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置，其特征在于:所述固定架(9)上均匀排列设置有10-15个磁棒(10)。3.如权利要求1所述的一种降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置，其特征在于:所述的搅拌杆(8)为“土”字形搅拌杆。【专利摘要】本技术公开一种降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置，设置在矩形物料池上，物料池的两侧设有滑轨，物料池沿长度方向的两端设有红外感应器，物料池的上方设有搅拌器和去磁器，所述的搅拌器包括架设在物料池上方的横梁Ⅰ和设置在横梁Ⅰ底部的搅拌杆，去磁器包括架设在物料池上方的横梁Ⅱ和设置在横梁Ⅱ底部的固定架，固定架上连接有多个均匀排列的磁棒；所述横梁Ⅰ和横梁Ⅱ的两端均设有可沿滑轨移动的滑轮，横梁Ⅰ和横梁Ⅱ上均设有用于控制滑轮的电机，电机和红外感应器均与控制器连接。本技术能够有效去除感磁非常弱的铁质，不仅能够满足特殊客户的要求，同时不增加生产成本，不会对环境造成污染。【IPC分类】B03C1/02【公开号】CN204841922【申请号】CN201520472854【专利技术人】梁西正, 梁贵振, 杨正宏, 魏志勇, 刘俊杰, 刘创 【申请人】平顶山易成新材料有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低无机非金属精细粉体中磁性金属含量的装置，设置在矩形物料池（1）上，其特征在于：所述物料池（1）的两侧设有滑轨（2），物料池（1）沿长度方向的两端设有红外感应器（3），物料池（1）的上方设有搅拌器和去磁器，所述的搅拌器包括架设在物料池（1）上方的的横梁Ⅰ（4）和设置在横梁Ⅰ（4）底部的搅拌杆（8），去磁器包括架设在物料池（1）上方的的横梁Ⅱ（11）和设置在横梁Ⅱ（11）底部的固定架，固定架（9）上可拆卸连接有多个均匀排列的磁棒（10）；所述横梁Ⅰ（4）和横梁Ⅱ（11）的两端均设有可沿滑轨（2）移动的滑轮（5），横梁Ⅰ（4）和横梁Ⅱ（11）上均设有用于控制滑轮（5）的电机（6），电机（6）和红外感应器（3）均与控制器（7）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁西正，梁贵振，杨正宏，魏志勇，刘俊杰，刘创，
申请(专利权)人：平顶山易成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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