一种全自动钻杆内螺纹清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，属钻杆清洗设备技术领域。包括旋转机构、清洗托架和清洗机构，旋转机构包括可夹持电动旋转装置；清洗托架包括管体夹持装置、钻杆台架；清洗机构包括钢丝刷、清洗液喷嘴、气缸、清洗液储罐、气缸底座、行程开关、可移动支架、滚轮、轨道；钢丝刷固定安装在可夹持电动旋转装置的中心轴上；钢丝刷的外端部下方设置有光电传感器；管体夹持装置固定安装在钻杆台架的上部，钻杆台架的上部设置有压力传感器；可夹持电动旋转装置、压力传感器、光电传感器和行程开关均与PLC控制器连接，进行数据通信。本实用新型专利技术实现了清洗过程自动化，减少劳动强度，清洗效率高，清洗彻底，节约清洗成本，避免污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻杆清洗设备

技术介绍
钻杆在钻井过程中频繁受到拉伸、压缩、扭转等复杂的交变应力，不同程度的对井下管杆造成伤害，主要表现为钻杆井下屈曲、错断以及本体化学腐蚀等等，因此，现场使用过的钻杆需定期进行无损检测，判定钻杆的受伤害程度，并作相应的修复，但是，钻杆在使用后，杆体粘满了各种油污和钻井液，为准确判断钻杆的技术状态，在检测之前必须要将钻杆外部和内螺纹均清洗干净，避免损坏价值不菲的检测设备，同时减少钻井液和油污等杂质对钻杆管体的腐蚀，延长钻杆的使用寿命。钻杆螺纹在进行无损检测时，必须将螺纹上的护丝油等杂质清理干净。目前，清理钻杆螺纹将耗费大量时间和体力，尤其是对钻杆内螺纹的清理相当困难。现在清理钻杆内螺纹的方式主要有两种:一、首先通过手持直柄钢丝轮将内螺纹中的油污清理出来，然后用柴油对螺纹进行人工清洗；二、直接使用柴油对钻杆内螺纹进行人工清洗。这种两种清理钻杆内螺纹的方法都比较原始，劳动强度高，清理效率低，清洗质量无法保证，同时清洗产生的污水无法回收，浪费大量的柴油，污染周围的环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，实现清洗过程的自动化，减少人工清洗的劳动强度，清洗效率高，清洗彻底，能够收集清洗钻杆内螺纹后的污水，循环利用螺纹清洗液，节约清洗成本，避免污染环境。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，包括旋转机构、清洗托架和清洗机构，其特征在于所述旋转机构包括可夹持电动旋转装置；所述清洗托架包括管体夹持装置、钻杆台架；所述清洗机构包括钢丝刷、清洗液喷嘴、气缸、清洗液储罐、气缸底座、行程开关、可移动支架、滚轮、轨道；所述钢丝刷固定安装在可夹持电动旋转装置的中心轴上；钢丝刷的外端部下方设置有光电传感器；所述管体夹持装置固定安装在钻杆台架的上部，钻杆台架的上部设置有压力传感器；所述清洗液储罐固定安装在可移动支架上，可移动支架通过滚轮安装在轨道上；可夹持电动旋转装置、压力传感器、光电传感器和行程开关均与PLC控制器连接，进行数据通信。作为优选，所述钢丝刷的外周设置有清洗液阻挡罩。作为优选，所述钢丝刷的外端部设置有清洗液挡板。作为优选，所述清洗液阻挡罩的下部设置有清洗液回流槽。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术提供了一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，能够实现清洗过程的自动化，大幅减少人工清洗钻杆内螺纹的劳动强度，清洗效率高，清洗彻底，其中，清洗液通过喷嘴向钻杆内螺纹区域喷射，清洗液挡板防止清洗液进入钻杆管体内孔；清洗液通过清洗液回流槽进行回收，能够收集清洗钻杆内螺纹后的污水，循环利用螺纹清洗液，清洗液阻挡罩防止钢丝刷旋转过程中清洗液向外飞溅，节约清洗成本，避免污染环境。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中:1、可夹持电动旋转装置；2、清洗液阻挡罩；3、钢丝刷；4、清洗液挡板；5、钻杆；6、管体夹持装置；7、压力传感器；8、光电传感器；9、清洗液回流槽；10、清洗液喷嘴；11、气缸；12、清洗液储罐；13、气缸底座；14、行程开关；15、可移动支架；16、滚轮；17、轨道；18、钻杆台架。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例1—种全自动钻杆内螺纹清洗装置，包括旋转机构、清洗托架和清洗机构，所述旋转机构包括可夹持电动旋转装置I ;所述清洗托架包括管体夹持装置6、钻杆台架18 ;所述清洗机构包括钢丝刷3、清洗液喷嘴10、气缸11、清洗液储罐12、气缸底座13、行程开关14、可移动支架15、滚轮16、轨道17 ;所述钢丝刷3固定安装在可夹持电动旋转装置I的中心轴上；钢丝刷3的外周设置有清洗液阻挡罩2，外端部设置有清洗液挡板4，外端部下方设置有光电传感器8 ;所述清洗液阻挡罩2的下部设置有清洗液回流槽9，所述管体夹持装置6固定安装在钻杆台架18的上部，钻杆台架18的上部设置有压力传感器7 ;所述清洗液储罐12固定安装在可移动支架15上，可移动支架15通过滚轮16安装在轨道17上；可夹持电动旋转装置1、压力传感器7、光电传感器8和行程开关14均与PLC控制器连接，进行数据通信。当需要清洗的钻杆5被运送到钻杆台架18上，触动压力传感器7，压力传感器7与PLC控制器进行数据通信，PLC控制器接收信号，控制管体夹持装置6对钻杆5进行夹持固定，气缸11推动清洗机构的可移动支架15向左移动，当光电传感器8感应到钻杆5接头时，光电传感器8与PLC控制器进行数据通信，PLC控制器接收信号，控制清洗机构继续移动3秒，使钢丝刷与内螺纹接触后停止移动；PLC控制可夹持电动旋转装置I带动钢丝刷3旋转90秒，钢丝刷3旋转的同时，PLC控制气缸11工作，清洗液喷嘴10喷射清洗液，进行旋转清洗工作；PLC控制可夹持电动旋转装置I旋转90秒后停止，同时清洗液喷射过程结束。PLC控制气缸11收缩，带动清洗机构向右移动，当可移动支架15触碰行程开关14，行程开关14与PLC控制器进行数据通信，PLC控制器接收信号，气缸11停止收缩，内螺纹清洗工作结束。其中，清洗液通过清洗液喷嘴10向钻杆5内螺纹区域喷射，清洗液挡板4防止清洗液进入钻杆管体内孔；清洗液通过清洗液回流槽9进行回收，可循环利用螺纹清洗液，节约清洗成本；清洗液阻挡罩2防止钢丝刷3旋转过程中清洗液向外飞溅，避免污染环境。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术，对本实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本领域技术人员根据本技术的原理设计出其他结构的产品，均属于本技术的保护范围，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，包括旋转机构、清洗托架和清洗机构，其特征在于所述旋转机构包括可夹持电动旋转装置(I);所述清洗托架包括管体夹持装置(6)、钻杆台架(18 );所述清洗机构包括钢丝刷(3 )、清洗液喷嘴(10 )、气缸(11)、清洗液储罐(12 )、气缸底座(13 )、行程开关(14 )、可移动支架(15 )、滚轮(16 )、轨道(17 );所述钢丝刷(3 )固定安装在可夹持电动旋转装置(I)的中心轴上；钢丝刷(3)的外端部下方设置有光电传感器(8);所述管体夹持装置(6)固定安装在钻杆台架(18)的上部，钻杆台架(18)的上部设置有压力传感器(7);所述清洗液储罐(12)固定安装在可移动支架(15)上，可移动支架(15)通过滚轮(16 )安装在轨道(17 )上；可夹持电动旋转装置(I)、压力传感器(7 )、光电传感器(8 )和行程开关(14)均与PLC控制器连接，进行数据通信。2.根据权利要求1所述的一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，其特征在于所述钢丝刷(3)的外周设置有清洗液阻挡罩(2)。3.根据权利要求1所述的一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，其特征在于所述钢丝刷(3)的外端部设置有清洗液挡板(4)。4.根据权利要求2所述的一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，其特征在于所述清洗液阻挡罩(2)的下部设置有清洗液回流槽(9)。【专利摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钻杆内螺纹清洗装置，包括旋转机构、清洗托架和清洗机构，其特征在于所述旋转机构包括可夹持电动旋转装置（1）；所述清洗托架包括管体夹持装置（6）、钻杆台架（18）；所述清洗机构包括钢丝刷（3）、清洗液喷嘴（10）、气缸（11）、清洗液储罐（12）、气缸底座（13）、行程开关（14）、可移动支架（15）、滚轮（16）、轨道（17）；所述钢丝刷（3）固定安装在可夹持电动旋转装置（1）的中心轴上；钢丝刷（3）的外端部下方设置有光电传感器（8）；所述管体夹持装置（6）固定安装在钻杆台架（18）的上部，钻杆台架（18）的上部设置有压力传感器（7）；所述清洗液储罐（12）固定安装在可移动支架（15）上，可移动支架（15）通过滚轮（16）安装在轨道（17）上；可夹持电动旋转装置（1）、压力传感器（7）、光电传感器（8）和行程开关（14）均与PLC控制器连接，进行数据通信。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明洋，
申请(专利权)人：赵明洋，
类型：新型
国别省市：天津;12