一种智能化的管材挤压机腔体制造技术

本实用新型专利技术属于铜管挤压制造技术领域，具体涉及一种智能化的管材挤压机腔体。包括基体，在基体内设置腔体，在基体前端设置进料端，进料端为圆弧形，与挤压轮相切，在基体内设置主控制器，在腔体外侧环形设置加热器，在基体后端设置散热器。在挤压开始之前，通过加热器对腔体进行加热，使其达到挤压温度，加快挤压速度，提高挤压效率。当温度过高时，可通过基体后端的散热器将腔体内的热量散发出去，避免基体因为温度过高，产生裂纹，延长基体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铜管挤压制造
，具体涉及一种智能化的管材挤压机腔体。
技术介绍
目前，铜材连续挤压机在行业中使用越来越广泛，已被众多铜材加工企业所采用。挤压轮是连续挤压机的重要零件。连续挤压机的工作原理为:挤压轮由电机带动旋转，金属杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属杆坯通过模口挤出，形成管材、型材产品或者电缆包覆产品。在挤压过程中，挤压腔中的模腔温度不定，无论温度太高或太低都会影响挤压成品的质量。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，本技术提供一种智能化的管材挤压机腔体，能够解决上述问题。本技术要解决其技术问题所采用的技术方案是:设计一种智能化的管材挤压机腔体，包括基体，在基体内设置腔体，在基体前端设置进料端，进料端为圆弧形，与挤压轮相切，在基体内设置主控制器，在腔体外侧环形设置加热器，在基体后端设置散热器。优选的，在腔体外侧设置温度感应器，温度感应器的输出端连接主控制器的控制输入端，主控制器的控制输出端连接加热器和散热器。优选的，在腔体内设置压力感应器，压力感应器通过主控制器连接基体外的报警器。优选的，在所述的基体外螺旋设置冷却装置，温度感应器连接主控制器，主控制器的控制输出端连接冷却装置。本技术所具有的有益效果是:1、本技术包括基体，在基体内设置腔体，在基体前端设置进料端，进料端为圆弧形，与挤压轮相切，在基体内设置主控制器，在腔体外侧环形设置加热器，在基体后端设置散热器。在挤压开始之前，通过加热器对腔体进行加热，使其达到挤压温度，加快挤压速度，提高挤压效率。当温度过高时，可通过基体后端的散热器将腔体内的热量散发出去，避免基体因为温度过高，产生裂纹，延长基体的使用寿命。2、本技术在腔体外侧设置温度感应器，温度感应器的输出端连接主控制器的控制输入端，主控制器的控制输出端连接加热器和散热器。当温度感应器感应到温度过低时，可将此信息传递给主控制器，主控制器的控制输出端会控制加热器对腔体进行加热；当腔体的温度过高时，温度感应器会感应到，并将此信息传递给主控制器，主控制器的控制输出端会控制散热器对基体进行散热，有利于挤压产品的成型，避免了因腔体温度而导致产品成型质量不合格问题的出现，从而保证了挤压产品的成型质量，同时能够实现自动化控制。3、本技术在腔体内设置压力感应器，压力感应器通过主控制器连接基体外的报警器。能够使其保持在稳定的压力下，保证挤压设备的稳定挤压，从而保证挤压成品的产品质量。4、本技术在所述的基体外螺旋设置冷却装置，温度感应器连接主控制器，主控制器的控制输出端连接冷却装置。当散热器的散热速度较慢，温度感应器感应到基体内的温度降温速度太慢，可通过主控制器控制冷却装置进行运行，提高其冷却速度，延长基体的使用寿命。5、本技术结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；附图标记:1、冷却装置，2、主控制器，3、基体，4、进料端，5、腔体，6、加热器，7、温度感应器，8、散热器，9、压力感应器。【具体实施方式】如图1所述的一种智能化的管材挤压机腔体，包括基体3，在基体3内设置腔体5，在基体3前端设置进料端4，进料端4为圆弧形，与挤压轮相切，在基体3内设置主控制器2，在腔体5外侧环形设置加热器6，在基体3后端设置散热器8。在挤压开始之前，通过加热器6对腔体5进行加热，使其达到挤压温度，加快挤压速度，提高挤压效率。当温度过高时，可通过基体3后端的散热器8将腔体5内的热量散发出去，避免基体3因为温度过高，产生裂纹，延长基体3的使用寿命。在腔体5外侧设置温度感应器7，温度感应器7的输出端连接主控制器2的控制输入端，主控制器2的控制输出端连接加热器6和散热器8。当温度感应器7感应到温度过低时，可将此信息传递给主控制器2，主控制器2的控制输出端会控制加热器6对腔体5进行加热；当腔体5的温度过高时，温度感应器7会感应到，并将此信息传递给主控制器2，主控制器2的控制输出端会控制散热器8对基体3进行散热，有利于挤压产品的成型，避免了因腔体5温度而导致产品成型质量不合格问题的出现，从而保证了挤压产品的成型质量，同时能够实现自动化控制。在腔体5内设置压力感应器9，压力感应器9通过主控制器2连接基体3外的报警器。能够使其保持在稳定的压力下，保证挤压设备的稳定挤压，从而保证挤压成品的产品质量。在所述的基体3外螺旋设置冷却装置I，温度感应器7连接主控制器2，主控制器2的控制输出端连接冷却装置I。当散热器8的散热速度较慢，温度感应器7感应到基体3内的温度降温速度太慢，可通过主控制器2控制冷却装置I进行运行，提高其冷却速度，延长基体3的使用寿命。最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种智能化的管材挤压机腔体，包括基体，其特征在于:在基体内设置腔体，在基体前端设置进料端，进料端为圆弧形，与挤压轮相切，在基体内设置主控制器，在腔体外侧环形设置加热器，在基体后端设置散热器。2.根据权利要求1所述的一种智能化的管材挤压机腔体，其特征在于:在腔体外侧设置温度感应器，温度感应器的输出端连接主控制器的控制输入端，主控制器的控制输出端连接加热器和散热器。3.根据权利要求1所述的一种智能化的管材挤压机腔体，其特征在于:在腔体内设置压力感应器，压力感应器通过主控制器连接基体外的报警器。4.根据权利要求2所述的一种智能化的管材挤压机腔体，其特征在于:在所述的基体外螺旋设置冷却装置，温度感应器连接主控制器，主控制器的控制输出端连接冷却装置。【专利摘要】本技术属于铜管挤压制造
，具体涉及一种智能化的管材挤压机腔体。包括基体，在基体内设置腔体，在基体前端设置进料端，进料端为圆弧形，与挤压轮相切，在基体内设置主控制器，在腔体外侧环形设置加热器，在基体后端设置散热器。在挤压开始之前，通过加热器对腔体进行加热，使其达到挤压温度，加快挤压速度，提高挤压效率。当温度过高时，可通过基体后端的散热器将腔体内的热量散发出去，避免基体因为温度过高，产生裂纹，延长基体的使用寿命。【IPC分类】B21C25/00, B21C31/00, B21C23/08, B21C29/00, B21C33/00【公开号】CN204842501【申请号】CN201520548278【专利技术人】方士法 【申请人】贵溪金砖铜业有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化的管材挤压机腔体，包括基体，其特征在于：在基体内设置腔体，在基体前端设置进料端，进料端为圆弧形，与挤压轮相切，在基体内设置主控制器，在腔体外侧环形设置加热器，在基体后端设置散热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方士法，
申请(专利权)人：贵溪金砖铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36