本实用新型专利技术公开了一种管累纹车床加工作业自动线工件拨取翻转调节器，其包括用于存放待加工件的存放架、用于支撑存放架的支柱、倾斜设置在存放架上端面上的导向筋板以及铰接在导向筋板尾端的摇杆，还包括滑动安装在导向筋板上的调节器，所述调节器中部开孔套装在导向筋板上并通过两个螺栓将调节器和导向筋板固紧在一起，该调节器上端形成有凸台，下端开口，所述凸台截面为三角形。本实用新型专利技术主要解决随加工件直径变化与摇杆之间的位置调节适应关系，消除作业流程中摇杆拨取工件时对待加工件产生推挤和一次拨取2个加工件的现象，让摇杆机构不受破坏力作用，实现一次只拨取1个加工件的正常运转模式。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管累纹车床加工领域，尤其是一种管累纹车床加工作业自动线工件拨取翻转调节器。
技术介绍
现有管螺纹车床的加工工厂中，在其所配置的加工作业自动线上对工件拨取的翻转机构中存在不谐调现象，在工件拨取过程中出现一次拨取2个加工件的现象，这种现象出现后所带来的影响有:形成不安全局面；直接影响下一工序的正常进行，降低工作效率；对翻转机构形成很大破坏力，对机构形成早期破坏；所采取的焊挡块限位措施不合理，缺乏科学性，不具调节功能。挡块式的限位措施只能适应相对稳定的加工工件，当工件直径变化较大时就会出现一次拨取2个加工件(直径小于100mm)或对其它待加工件产生推挤作用力的现象。虽然此现象不会产生严重后果，但对整个车床加工作业线来说是一个很大的缺陷，因为缺少调节功能，在加工小直径工件时必须施行逐根扯挡的方式来加以限位，才能保持整个加工作业工序正常进行，而对于在拨取工件时产生推挤力的现象更加没有引起注意，以至于对设备、设施造成破坏后也没能认识到这一现象存在的本质原因。另外焊固定挡块方式只能适应加工件直径等于或大于摇杆旋转半径(摇杆旋转半径为130mm)的情形，尤其是当工件占位直径不能填满摇杆旋转半径时，其摇杆就会对其待加工件产生推挤力和强大的硬磨现象，对作业自动线局部构件形成一种破坏。以使用量最多的Φ127_钻杆为相应稳定的加工件焊固定挡块，就只能适合加工Φ 127mm及以上尺寸的工件，而摇杆的多项设计参数、尺寸也都是针对的Φ 127mm钻杆(为厂家成品组件)。当工件直径大于Φ 260mm后还会出现拨取工件失败的现象，这是因为摇杆旋转半径小于工件半径后而不能拨转工件的重心所致，工件就会向相反方向翻滚；当工件直径小于Φ 10mm后则会出象推挤现象；当工件直径小至Φ90_后就会出现一次拨取2个加工件的现象。上述现象出现后对整个加工工序的流程很受影响，需启动吊装作业程序并增加辅助操作人员，车床不能连续作业。因此，除带来一些不安全因素外更主要的是直接降低生产效率，影响操作人员的情绪，对产品质量及操作中的安全都会带来很多无法预测的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能消除一次拨取2个加工件的现象且能够避免待加工件产生推挤的管累纹车床加工作业自动线工件拨取翻转调节器。为了解决上述技术问题，本技术包括用于存放待加工件的存放架、用于支撑存放架的支柱、倾斜设置在存放架上端面上的导向筋板以及铰接在导向筋板尾端的摇杆，还包括滑动安装在导向筋板上的调节器，所述调节器中部开孔套装在导向筋板上并通过两个螺栓将调节器和导向筋板固紧在一起，该调节器上端形成有凸台，下端开口，所述凸台截面为三角形。本技术的有益效果是:本技术主要解决随加工件直径变化与摇杆之间的位置调节适应关系，消除作业流程中摇杆拨取工件时对待加工件产生推挤和一次拨取2个加工件的现象，让摇杆机构不受破坏力作用，实现一次只拨取I个加工件的正常运转模式。本技术能顺利实现其程序化作业，各工序间衍接紧密，没有出现错乱和停等现象，拨取工件时翻转机构受力状态明显改善，拨取、翻转工件过程中没有发现撞击现象，减少和降低了翻转工件过程中的冲击动力，降低了翻滚中的撞击噪声，提升了 “作业自动线”的科技成份指数。【附图说明】图1为本技术管累纹车床加工作业自动线工件拨取翻转调节器的主视结构示意图；图2为本技术管累纹车床加工作业自动线工件拨取翻转调节器的侧视结构示意图；图3为本技术中调节器的结构示意图；图4为图3的侧视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:参见图1至图4，本技术包括用于存放待加工件的存放架1、用于支撑存放架I的支柱2、倾斜设置在存放架I上端面上的导向筋板3以及铰接在导向筋板3尾端的摇杆4，还包括滑动安装在导向筋板3上的调节器5，所述调节器5中部开孔套装在导向筋板3上并通过两个螺栓将调节器5和导向筋板3固紧在一起，该调节器5上端形成有凸台，下端开口，所述凸台截面为三角形。在“作业自动线”待加工件存放台架上顺次排放着待加工件，当工件直径与工件占位直径接近并与摇杆摇摆旋转半径一至时，拨取作业很顺利，摇杆拨取工件的同时也限制了其后的工件过量前移，不发生摇杆摇摆过程中硬推挤待加工件的现象，此效果是最理想的形式；当工件直径小到其工件占位直径不能填满摇杆摆动旋转半径后就会出现摇杆摆动过程中硬推挤待加工件的现象；当工件直径小到其工件占位直径不能填满摇杆摆动旋转半径的1/2后就会出现一次拨取2件的现象，而此阶段的摇杆摆动作业所形成的拨取与推挤现象非常复杂，复杂到工件直径每变化Imm就会有不一样的运行轨迹生成。调节器5的作用原理主要依靠“作业自动线”待加工件存放台架上两块8mm厚的平面钢板作为导向筋板3，调节器5上有相应的导向槽(即其中部开孔)能沿导向筋板3任意滑移，导向槽下端有两颗MlO的螺栓，螺栓可以实现将调节器5稳固在导向筋板3上，调节器5能沿导向筋板3实现任何位置上的滑移。与原有焊固挡块形式相比，主要体现出具有调节功能，能消除拨取一次拨取2个加工件的现象，对待加工件不产生推挤现象，对整个翻转机构不产生破坏力的现象，为行业中的“作业自动线”填补了一项空缺，可推广应用到所有类似“作业自动线”上发挥更安全、更高的生产效率。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本技术的范围之内。【主权项】1.一种管累纹车床加工作业自动线工件拨取翻转调节器，包括用于存放待加工件的存放架(I)、用于支撑存放架(I)的支柱(2)、倾斜设置在存放架(I)上端面上的导向筋板(3)以及铰接在导向筋板(3)尾端的摇杆(4)，其特征在于:还包括滑动安装在导向筋板(3)上的调节器(5)，所述调节器(5)中部开孔套装在导向筋板(3)上并通过两个螺栓将调节器(5)和导向筋板(3)固紧在一起，该调节器(5)上端形成有凸台，下端开口，所述凸台截面为三角形。【专利摘要】本技术公开了一种管累纹车床加工作业自动线工件拨取翻转调节器，其包括用于存放待加工件的存放架、用于支撑存放架的支柱、倾斜设置在存放架上端面上的导向筋板以及铰接在导向筋板尾端的摇杆，还包括滑动安装在导向筋板上的调节器，所述调节器中部开孔套装在导向筋板上并通过两个螺栓将调节器和导向筋板固紧在一起，该调节器上端形成有凸台，下端开口，所述凸台截面为三角形。本技术主要解决随加工件直径变化与摇杆之间的位置调节适应关系，消除作业流程中摇杆拨取工件时对待加工件产生推挤和一次拨取2个加工件的现象，让摇杆机构不受破坏力作用，实现一次只拨取1个加工件的正常运转模式。【IPC分类】B23B15/00【公开号】CN204842992【申请号】CN201520578378【专利技术人】谭晓江, 焦茂荣, 刘洪波, 魏洪生, 孔连成, 魏刚, 尹德森, 唐伟华, 李丽红, 张艳芳 【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管累纹车床加工作业自动线工件拨取翻转调节器，包括用于存放待加工件的存放架(1)、用于支撑存放架(1)的支柱(2)、倾斜设置在存放架(1)上端面上的导向筋板(3)以及铰接在导向筋板(3)尾端的摇杆(4)，其特征在于：还包括滑动安装在导向筋板(3)上的调节器(5)，所述调节器(5)中部开孔套装在导向筋板(3)上并通过两个螺栓将调节器(5)和导向筋板(3)固紧在一起，该调节器(5)上端形成有凸台，下端开口，所述凸台截面为三角形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭晓江，焦茂荣，刘洪波，魏洪生，孔连成，魏刚，尹德森，唐伟华，李丽红，张艳芳，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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