碳化硅和无水乙醇混合搅拌机制造技术

一种碳化硅和无水乙醇混合搅拌机，包括搅拌组件、设有支撑脚的桶体、电动机、出雾口朝下伸入到桶体内的压力式喷嘴，搅拌组件包括安装在电动机输出轴上的主杆、安装在主杆底部的多个底周边搅拌件、沿主杆安装的多层主搅拌件，底周边搅拌件由水平杆、刮板构成，水平杆与主杆底部连接，刮板由竖刮板及端面与桶体底部侧壁和底壁之间的过渡斜壁形状相配的斜刮板构成，每层主搅拌件由沿主杆周向均布的多块搅拌块构成，每块搅拌块的端部设有弧形导流板，同层的搅拌块的长度均相等，而相邻层之间的搅拌块的长度不相同且较长搅拌块的长度与较短搅拌块的长度之比为2:1。该混合搅拌机能使碳化硅与无水乙醇混合充分、均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械密封中所使用的碳化硅产品生产
，具体讲是指一种碳化硅和无水乙醇混合搅拌机。
技术介绍
在碳化硅粉料(粉末状碳化硅与其他物质一起混合而成)制成机械密封所用的部件之前，为增加碳化硅粉料的流动性，使碳化硅粉料在压制时具有良好的流动效果，目前一般的做法是将碳化硅粉料与无水乙醇进行混合来增加流动性。而对两者的混合，目前常采用普通的混合机直接将无水乙醇和粉料进行混合，混合效果不是很好，无水乙醇与粉料并不能实现充分混合，且在混合时粉料的流动性较差，特别是底部的粉料很难与无水乙醇接触而充分混合。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种能使碳化硅与无水乙醇混合充分、均匀的碳化娃和无水乙醇混合搅拌机。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为:包括搅拌组件、设有支撑脚的桶体、输出轴朝下安装在桶体顶部的电动机、安装在桶体顶部且出雾口朝下伸入到桶体内并通过管道与无水乙醇储藏罐连通以使无水乙醇雾化的压力式喷嘴，所述的搅拌组件包括安装在电动机输出轴上的主杆、沿周向均布安装在主杆底部的多个底周边搅拌件、沿主杆依次安装的多层主搅拌件，所述的底周边搅拌件由水平杆、与水平杆端部连接的刮板构成，所述的水平杆与主杆底部连接，所述的刮板由端面与桶体底部侧壁形状相配的竖刮板及端面与桶体底部侧壁和底壁之间的过渡斜壁形状相配的斜刮板构成，每层主搅拌件由沿主杆周向均布的多块搅拌块构成，每块搅拌块的端部设有弧形导流板，同层的搅拌块的长度均相等，而相邻层之间的搅拌块的长度不相同且较长搅拌块长度与较短搅拌块长度之比为2:1。所述的斜刮板上还设有向桶体底部中心延伸的底刮板，底刮板可增加桶体底部粉料的流动，使粉料更能充分地接触到无水乙醇。所述的搅拌块为条状搅拌块，该条状搅拌块上设有供粉料通过的条状孔，便于搅拌块的旋转而使搅拌更省力，同时也使粉料的流动性增加。本专利技术的碳化硅和无水乙醇混合搅拌机，通过底周边搅拌件、多层主搅拌件的设置可使粉料被充分搅拌，特别是底周边搅拌件使桶体底部的粉料被充分搅动而更易与无水乙醇接触而混合，而多层主搅拌件一层一层设置，使桶体内粉料由上至下、由下至上被整体搅动，能充分而均匀的接触到无水乙醇而充分混合，特别是每层及层与层之间搅拌块的长度的特殊结构设计，使粉料从桶体中心由内向外被整体充分搅动，避免了桶体中心及中心附件处粉料的堆积，而搅拌块端部弧形导流板的设置使搅拌块在搅拌时形成导流现象，使粉料更省力地被搅动。【附图说明】附图是本专利技术的碳化硅和无水乙醇混合搅拌机的剖视结构示意图。本专利技术图中所示:I支撑脚，2桶体，2.1进料口，3电动机，4压力式喷嘴，5主杆，6底周边搅拌件，6.1水平杆，6.2刮板，6.21竖刮板，6.22斜刮板，7主搅拌件，7.1搅拌块，8弧形导流板，9底刮板，10条状孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。 如图所示，本专利技术的碳化硅和无水乙醇混合搅拌机，包括搅拌组件、设有支撑脚I的桶体2、输出轴朝下安装在桶体2顶部的电动机3、安装在桶体2顶部且出雾口朝下伸入到桶体2内并通过管道与无水乙醇储藏罐连通以使无水乙醇雾化的压力式喷嘴4。当然桶体2侧壁的上部设置有进料口 2.1，桶体底壁上设置有出料口，出料口上设置有阀门以在工作时封堵出料口。进料口 2.1由呈U形的槽体构成，槽体倾斜设置可方便粉料快速进入到桶体内。所述的搅拌组件包括安装在电动机3输出轴上的主杆5、沿周向均布安装在主杆5底部的多个底周边搅拌件6、沿主杆5依次安装的多层主搅拌件7。所述的底周边搅拌件6由水平杆6.1、与水平杆6.1端部连接的刮板6.2构成。所述的水平杆6.1与主杆5底部连接。所述的刮板6.2由端面与桶体2底部侧壁形状相配的竖刮板6.21及端面与桶体2底部侧壁和底壁之间的过渡斜壁形状相配的斜刮板6.22构成，每层主搅拌件7由沿主杆5周向均布的多块搅拌块7.1构成。每块搅拌块7.1的端部设有弧形导流板8，弧形导流板8的末端形成尖端，在搅拌块旋转时可更省力，同层的搅拌块7.1的长度均相等。而相邻层之间的搅拌块7.1的长度不相同且较长搅拌块的长度与较短搅拌块的长度之比为2:1。所述的斜刮板6.22上还设有向桶体2底部中心延伸的底刮板9。所述的搅拌块7.1为条状搅拌块，该条状搅拌块上设有供粉料通过的条状孔10。在本实施例中，电动机通过横梁安装在桶体顶部，压力式喷嘴也通过横梁安装在桶体顶部。液态无水乙醇的雾化是通过高压栗使无水乙醇储藏罐内的液态无水乙醇获得很高的压力后进入到压力式喷嘴内后形成雾化的无水乙醇，其中压力式喷嘴可直接外购，而高压栗安装在无水乙醇储藏罐内，且压力式喷嘴通过管道与高压栗连接。为使雾化的无水乙醇更充分的与粉料混合，压力式喷嘴的出雾口为中空圆柱体，该中空圆柱体的侧壁上满设有若干供雾化后的无水乙醇高速喷出的孔洞。本专利技术的碳化硅和无水乙醇混合搅拌机可整体实现粉料的搅动，通过沿主杆由上至下设置的多层主搅拌件的设置，可使底部以上的粉料整体由桶体中心至周边全部被搅动，搅动充分，可与无水乙醇充分接触，而底周边搅拌件的设置，可使桶体底部的粉料全部被搅动，不会堆积，这样整体桶体的粉料全部被充分搅动，可与无水乙醇非常充分的接触而混合均匀。【主权项】1.一种碳化硅和无水乙醇混合搅拌机，其特征在于:包括搅拌组件、设有支撑脚(I)的桶体(2)、输出轴朝下安装在桶体(2)顶部的电动机(3)、安装在桶体(2)顶部且出雾口朝下伸入到桶体(2)内并通过管道与无水乙醇储藏罐连通以使无水乙醇雾化的压力式喷嘴(4)，所述的搅拌组件包括安装在电动机(3)输出轴上的主杆(5)、沿周向均布安装在主杆(5)底部的多个底周边搅拌件￠)、沿主杆(5)依次安装的多层主搅拌件(7)，所述的底周边搅拌件出)由水平杆(6.1)、与水平杆(6.1)端部连接的刮板(6.2)构成，所述的水平杆(6.1)与主杆(5)底部连接，所述的刮板(6.2)由端面与桶体(2)底部侧壁形状相配的竖刮板(6.21)及端面与桶体(2)底部侧壁和底壁之间的过渡斜壁形状相配的斜刮板(6.22)构成，每层主搅拌件(7)由沿主杆(5)周向均布的多块搅拌块(7.1)构成，每块搅拌块(7.1)的端部设有弧形导流板(8)，同层的搅拌块(7.1)的长度均相等，而相邻层之间的搅拌块(7.1)的长度不相同且较长搅拌块的长度与较短搅拌块的长度之比为2:1。2.根据权利要求1所述的碳化硅和无水乙醇混合搅拌机，其特征在于:所述的斜刮板(6.22)上还设有向桶体⑵底部中心延伸的底刮板(9)。3.根据权利要求1所述的碳化硅和无水乙醇混合搅拌机，其特征在于:所述的搅拌块(7.1)为条状搅拌块，该条状搅拌块上设有供粉料通过的条状孔(10)。【专利摘要】一种碳化硅和无水乙醇混合搅拌机，包括搅拌组件、设有支撑脚的桶体、电动机、出雾口朝下伸入到桶体内的压力式喷嘴，搅拌组件包括安装在电动机输出轴上的主杆、安装在主杆底部的多个底周边搅拌件、沿主杆安装的多层主搅拌件，底周边搅拌件由水平杆、刮板构成，水平杆与主杆底部连接，刮板由竖刮板及端面与桶体底部侧壁和底壁之间的过渡斜壁形状相配的斜刮板构成，每层主搅拌件由沿主杆周向均布的多块搅拌块构成，每块搅拌块的端部设有弧形导流板，同层的搅拌块的长度均相等，而相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅和无水乙醇混合搅拌机，其特征在于：包括搅拌组件、设有支撑脚(1)的桶体(2)、输出轴朝下安装在桶体(2)顶部的电动机(3)、安装在桶体(2)顶部且出雾口朝下伸入到桶体(2)内并通过管道与无水乙醇储藏罐连通以使无水乙醇雾化的压力式喷嘴(4)，所述的搅拌组件包括安装在电动机(3)输出轴上的主杆(5)、沿周向均布安装在主杆(5)底部的多个底周边搅拌件(6)、沿主杆(5)依次安装的多层主搅拌件(7)，所述的底周边搅拌件(6)由水平杆(6.1)、与水平杆(6.1)端部连接的刮板(6.2)构成，所述的水平杆(6.1)与主杆(5)底部连接，所述的刮板(6.2)由端面与桶体(2)底部侧壁形状相配的竖刮板(6.21)及端面与桶体(2)底部侧壁和底壁之间的过渡斜壁形状相配的斜刮板(6.22)构成，每层主搅拌件(7)由沿主杆(5)周向均布的多块搅拌块(7.1)构成，每块搅拌块(7.1)的端部设有弧形导流板(8)，同层的搅拌块(7.1)的长度均相等，而相邻层之间的搅拌块(7.1)的长度不相同且较长搅拌块的长度与较短搅拌块的长度之比为2:1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋敏，申屠柏卿，
申请(专利权)人：宁波天工机械密封有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33