钢管斜连轧中金属堆拉变形的检测装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
钢管斜连轧中金属堆拉变形的检测装置
本专利技术属于无缝钢管斜轧生产领域，具体涉及一种钢管斜连轧中金属堆拉变形的检测装置。
技术介绍
目前，钢管生产设备主要由穿孔设备、轧管设备及后续设备等组成，其缺点是：工艺流程长，设备投资大。专利技术专利CN103316917B中提到一种生产管材或棒材的三辊斜连轧机，其构造特征是它包括前段轧机Ⅰ和后段轧机Ⅱ。前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的构造相同，每段轧机内有3组均需驱动的轧辊轴系，每组轧辊轴系中驱动轴一端经联轴器与电机连接，另一端可自由窜动。由于前后段轧机Ⅰ、Ⅱ的机架通过螺栓连接在一起，使得自由窜动端集中在整个机架中间，驱动端分散在前端与末端。连轧过程中，前后段轧机Ⅰ、Ⅱ速度是否匹配，直接影响轧制过程顺利进行以及轧件的质量。前段轧机Ⅰ的速度是恒定的，如果后段轧机Ⅱ速度过快，会出现拉钢现象，甚至拉断轧件；如果后段轧机Ⅱ速度过慢，会出现堆钢现象，轧件会拧麻花。
技术实现思路
本专利技术目的是提出一种钢管斜连轧中金属堆拉变形的检测装置，可有效的解决专利技术专利CN103316917B中斜连轧机在轧制中存在的推拉钢问题，以及前后段轧机Ⅰ、Ⅱ速度匹配的问题。本专利技术是这样实现的。如图1、2、3所示，其特征是包括有前、后回转体和中间非回转体。所述中间非回转体的结构是内套筒5套装在外套筒7内，并通过可做轴向移动的平键9连接在一起；台阶形的前端小轴3的大段通过前端球轴承13安装在内套筒5的前段内，前端透盖4通过螺钉安装在内套筒5的前端，前端小轴3的顶端与前端万向节2连接，前端万向节2的另一端与第一轴端压盖1连接；后端小轴3＇的大段通过后端球轴承13＇...
【技术保护点】
一种钢管斜连轧中金属堆拉变形的检测装置，其特征是包括有前、后回转体和中间非回转体，中间非回转体的结构是内套筒（5）活套在外套筒（7）内，并通过可做轴向移动的平键（9）连接在一起；台阶形的前端小轴（3）的大段通过前端球轴承（13）安装在内套筒（5）的前段内，前端透盖（4）通过螺钉安装在内套筒（5）的前端，前端小轴（3）的顶端与前端万向节（2）连接，前端万向节（2）的另一端与第一轴端压盖（1）连接；后端小轴（3＇）的大段通过后端球轴承（13＇）安装在外套筒（7）的后段内，后端透盖（4＇）通过螺钉安装在外套筒（7）的后端，后端小轴（3＇）的顶端与后端万向节（2＇）连接，后端万向节（2＇）的另一端与第二轴端压盖（1＇）连接；在外套筒（7）的腔内安装有触板（12），在内套筒（5）腔内安装有与控制系统相连接的位移传感器（6），位移传感器（6）的触头与触板（12）相抵触；第一轴端压盖（1）和第二轴端压盖（1＇）分别与前后段轧机（Ⅰ、Ⅱ）相连接。
【技术特征摘要】
1.一种钢管斜连轧中金属堆拉变形的检测装置，其特征是包括有前、后回转体和中间非回转体，中间非回转体的结构是内套筒（5）套装在外套筒（7）内，并通过可做轴向移动的平键（9）连接在一起；台阶形的前端小轴（3）的大段通过前端球轴承（13）安装在内套筒（5）的前段内，前端透盖（4）通过螺钉安装在内套筒（5）的前端，前端小轴（3）的顶端与前端万向节（2）连接，前端万向节（2）的另一端与第一轴端压盖（1）连接；后端小轴（3＇）的大...
【专利技术属性】
技术研发人员：双远华，毛飞龙，王清华，周研，牛旭，苟毓俊，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14
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