一种钢拱桥拱铰的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种钢拱桥拱铰的制造方法，属于桥梁钢结构加工制造技术领域。钢拱桥拱铰的制造方法包括以下步骤：获得铰轴及轴瓦板料；在铰轴板料上以铰轴与轴瓦接触面的轴向中心母线对称均布钻孔；卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦；在轴瓦的轴向中心刻划母线并与铰轴的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓；在铰轴中置入横隔圈，焊接铰轴中横隔圈及纵向结构，再焊接铰轴端板；将栓接在一起的铰轴与轴瓦板吊入轴瓦座上焊接；拆解铰轴与轴瓦螺栓，封堵栓孔得到拱铰；检测铰轴与轴瓦间的间隙；拆下铰轴与拱脚段焊接。本发明专利技术钢拱桥拱铰的制造方法提高了材料的利用率，不受大型机械切削设备加工限制，成本低，制造周期短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及桥梁钢结构加工制造
，特别涉及。
技术介绍
大型钢结构拱式桥梁在设计建造中，为了及时的调整拱肋线形，一般会在拱脚处设置拱铰，使其在悬臂施工阶段的拱肋与拱座为铰链连接状态，待调整线形合拢后再将拱铰封固转换成刚性连接。这种铰接大多设计为铰轴与轴瓦的形式，并对铰轴与轴瓦的接触面有较高的要求，通常是采用大型机加工切削设备完成，其材料利用率低、制造周期长，加工成本高，且大型机加工切削设备资源受限。
技术实现思路
本专利技术提供，解决了或部分解决了现有技术中铰轴与轴瓦采用大型机加工切削设备完成，其材料利用率低、制造周期长，加工成本高，且大型机加工切削设备资源受限的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了包括以下步骤获得铰轴及轴瓦板料；在所述铰轴板料上以铰轴与轴瓦接触面的轴向中心母线对称均布钻孔；卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦；在轴瓦的轴向中心刻划母线并与铰轴的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓；在铰轴中置入横隔圈，焊接铰轴中横隔圈及纵向结构，再焊接铰轴端板；将栓接在一起的铰轴与轴瓦板吊入轴瓦座上焊接；拆解铰轴与轴瓦螺栓，封堵栓孔得到拱铰；检测铰轴与轴瓦间的间隙；拆下铰轴与拱脚段焊接。进一步地，所述在所述铰轴板料上以铰轴与轴瓦接触面的轴向中心母线对称均布钻孔包括以平行于轴向中心母线适当距离叉排梅花形布置孔群于铰轴与轴瓦接触面。进一步地，所述以平行于轴向中心母线适当距离避开轴瓦座的加劲结构及铰轴的横隔圈。进一步地，所述加劲结构包括加劲肋。进一步地，所述卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦包括对铰轴的圆样板检查至辊圆，焊接铰轴圆筒直缝、焊缝余高铲磨平整，卷板机再对铰轴圆筒进行矫圆。进一步地，所述卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦包括通过相同半径的内外弧样板检验铰轴及轴瓦。进一步地，所述在轴瓦的轴向中心刻划母线并与铰轴的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓包括从轴瓦最深处开始逐渐向两边轴瓦口面栓紧，分次拧紧。进一步地，所述检测铰轴与轴瓦间的间隙包括在铰轴与轴瓦间压入Φ0.3πιπι铅丝，检测铅丝厚度即为轴瓦间间隙进一步地，所述检测铰轴与轴瓦间的间隙包括在铰轴与轴瓦间压入5_方形肥皂块，检测方形肥皂块厚度即为轴瓦间间隙。本专利技术提供的钢拱桥拱铰的制造方法通过获得铰轴及轴瓦板料，在铰轴板料上以铰轴与轴瓦接触面的轴向中心母线对称均布钻孔，卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦，在轴瓦的轴向中心刻划母线并与铰轴的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓，在铰轴中置入横隔圈，焊接铰轴中横隔圈及纵向结构，再焊接铰轴端板，将栓接在一起的铰轴与轴瓦板吊入轴瓦座上焊接，拆解铰轴与轴瓦螺栓，封堵栓孔得到拱铰，检测铰轴与轴瓦间的间隙，拆下铰轴与拱脚段焊接，不要求用于铰轴及轴瓦的板料加厚，提高了材料的利用率，不受大型机械切削设备加工限制，成本低，制造周期短。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的钢拱桥拱铰的制造方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的铰轴的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的轴瓦的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的铰轴与轴瓦滚栓的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的铰轴中焊接横隔圈的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的轴瓦座的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的轴瓦与轴瓦座焊接的结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的拱铰与拱脚段焊接的结构示意图。【具体实施方式】参见图1，本专利技术实施例提供的，其特征在于，包括以下步骤:步骤I，获得铰轴及轴瓦板料。步骤2，在所述铰轴板料上以铰轴I与轴瓦2接触面的轴向中心母线对称均布钻孔。步骤3，卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦。步骤4，在轴瓦2的轴向中心刻划母线并与铰轴I的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓。步骤5，在铰轴中置入横隔圈3，焊接铰轴I中横隔圈3及纵向结构，再焊接铰轴端板。步骤6，将栓接在一起的铰轴与轴瓦板吊入轴瓦座4上焊接。步骤7，拆解铰轴与轴瓦螺栓，封堵栓孔得到拱铰。步骤8，检测铰轴I与轴瓦2间的间隙。步骤9，拆下铰轴I与拱脚段5焊接。详细介绍步骤2。所述在所述铰轴板料上以铰轴I与轴瓦2接触面的轴向中心母线对称均布钻孔包括:以平行于轴向中心母线适当距离叉排梅花形布置孔群于铰轴I与轴瓦2接触面。所述以平行于轴向中心母线适当距离避开轴瓦座4的加劲结构及铰轴I的横隔圈3。所述加劲结构包括加劲肋。详细介绍步骤3。所述卷板机对铰轴板料压头，卷制铰轴圆筒包括:对铰轴I的圆样板检查至辊圆，焊接铰轴圆筒直缝、焊缝余高铲磨平整，卷板机再对铰轴圆筒进行矫圆。通过相同半径的内外弧样板检验铰轴及轴瓦。详细介绍步骤4。所述在轴瓦2的轴向中心刻划母线并与铰轴的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓包括:从轴瓦2最深处开始逐渐向两边轴瓦口面栓紧，分次拧紧。详细介绍步骤8。检测铰轴I与轴瓦2间的间隙。具体地，在本实施方式中，所述检测铰轴与轴瓦间的间隙包括:在铰轴I与轴瓦2间压入Φ0.3mm铅丝，检测铅丝厚度即为轴瓦间间隙，在其它实施方式中，所述检测铰轴与轴瓦间的间隙还包括其它方式如:在铰轴I与轴瓦2间压入5_方形肥皂块，检测方形肥皂块厚度即为轴瓦间间隙。为了更清楚介绍本专利技术实施例，下面从本专利技术实施例的使用方法上予以介绍。参见图2，在所用作铰轴I的板料上以接触面的轴向中心母线对称均布钻孔以平行于上述母线适当距离叉排梅花形布置孔群于铰轴与轴瓦接触面，即避开轴瓦座4的加劲肋及铰轴I的横隔圈3。钻孔的大小按不小于M24的螺栓配孔。卷板机对铰轴板料压头，卷制铰轴圆筒，铰轴I的圆样板检查至辊圆，焊接铰轴圆筒直缝、焊缝余高铲磨平整，卷板机再对铰轴圆筒进行矫圆。参见图3，卷制轴瓦2成圆样板，对卷制得到的圆样板进行检查，检查合格后进行使用。参见图4，在轴瓦2的轴向中心刻划母线并与铰轴对线叠合在一起，配钻孔群后滚栓，从轴瓦2最深处开始逐渐向两边轴瓦口面栓紧，分次拧紧。参见图5，焊接铰轴I中的横隔圈3及纵向加劲肋，再焊接铰轴端板。参见图6-7，将栓接在一起的铰轴I与轴瓦2板吊入轴瓦座4上焊接。拆解铰轴I与轴瓦2的连接螺栓，封堵栓孔即得到拱铰。在铰轴I与轴瓦2间压入Φ0.3_铅丝或5_方形肥皂块检测其厚度即为轴瓦间间隙。参见图8，拆下铰轴与拱脚段焊接。最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 获得铰轴及轴瓦板料； 在所述铰轴板料上以铰轴⑴与轴瓦⑵接触面的轴向中心母线对称均布钻孔； 卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦； 在轴瓦(2)的轴向中心刻划母线并与铰轴(I)的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓； 在铰轴中置入横隔圈(3)，焊接铰轴(I)中横隔圈(3)及纵向结构，再焊接铰轴端板； 将栓接在一起的铰轴与轴瓦板吊入轴瓦座(4)上焊接； 拆解铰轴与轴瓦螺栓，封堵栓孔得到拱铰； 检测铰轴⑴与轴瓦⑵间的间隙； 拆下铰轴(I)与拱脚段(5)焊接。2.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢拱桥拱铰的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：获得铰轴及轴瓦板料；在所述铰轴板料上以铰轴(1)与轴瓦(2)接触面的轴向中心母线对称均布钻孔；卷板机对铰轴及轴瓦板料压头，卷制铰轴圆筒及轴瓦；在轴瓦(2)的轴向中心刻划母线并与铰轴(1)的轴向中心母线叠合在一起，配钻孔群后滚栓；在铰轴中置入横隔圈(3)，焊接铰轴(1)中横隔圈(3)及纵向结构，再焊接铰轴端板；将栓接在一起的铰轴与轴瓦板吊入轴瓦座(4)上焊接；拆解铰轴与轴瓦螺栓，封堵栓孔得到拱铰；检测铰轴(1)与轴瓦(2)间的间隙；拆下铰轴(1)与拱脚段(5)焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周汉平，杨晓晓，
申请(专利权)人：武船重型工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42