一种环保砖的制备方法技术

一种环保砖的制备方法，属于废弃物再利用技术领域。本发明专利技术针对目前我国建筑废渣处理量大，造成固体废弃物大量堆积，而传统解决方法是把废渣应用于造砖，由于废渣中含有硫化物等化学物质，时间长会与表面物质发生化学反应，使装饰材料变色变质，影响建筑美观，本发明专利技术提供了通过将建筑废渣粉碎去除金属等杂质，再与炭化后的秸秆粉末，在氦气保护下混合均匀，再向其中加入蒽醌二磺酸钠等物质去除废渣中的硫化物，且质量轻，不影响装饰材料的环保砖。通过实例证明本发明专利技术所得的环保砖的质量为普通砖的60～80％，强度为普通砖的2～3倍，吸附空气中的有害物质，同时减少装修后的空气对人体健康的伤害，充分利用了建筑废渣，减少了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了，属于废弃物再利用

技术介绍
目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30%_40%。新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。目前，已知的建筑废渣砖由建筑废渣、煤灰和水泥制成，由于煤灰中含有硫化物，渗透到砖地表面，能与粉刷在砖体上的粉饰材料进行化学反映，使粉饰材料变质变色，影响建筑物的美观，不利于建筑用房使用。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题:针对目前我国建筑废渣处理量大，造成固体废弃物大量堆积，而传统解决方法是把废渣应用于造砖，由于废渣中含有硫化物等化学物质，时间一长会与表面物质发生化学反应，使装饰材料变色变质，影响建筑美观，本专利技术提供了一种通过将建筑废渣粉碎去除金属等杂质，再与炭化后的秸杆粉末，在氦气保护下混合均匀，再向其中加入氧化锌、蒽醌二磺酸钠等物质去除废渣中的硫化物，再与鱼鳔发酵增加粘度，制备出质量轻，不影响装饰材料的环保砖的方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: (1)取建筑废渣放入破碎机中进行破碎，通过磁铁去除建筑废渣中含有的金属物质，再通过人工挑选去除塑料及木质杂质，然后将其放入粉碎机中粉碎成100?120目颗粒，再把颗粒放入混料池中，向其中加入水，使颗粒物含水量为10?15%，备用； (2)取秸杆放入粉碎机中粉碎成70?80目颗粒，把颗粒物放入秸杆压块机中挤压成块，再将挤压成块的秸杆颗粒放入炭化炉中，在温度为280?310°C下，炭化30?40min，将其取出冷却至30?35°C，放入粉碎机中粉碎成100?120目颗粒物； (3)取上述所得的颗粒物放入步骤(I)中的混料池中混合均匀，加入量为建筑废渣质量的45?55%，然后将混料池密封，向其中充入氦气排出池内的空气，温度设定为60?70°C，搅拌I?3h ; (4)待上述搅拌结束后，降温至50?55°C，收集池内的氦气，然后向其中加入建筑废渣质量的0.4?0.9%的磺酸钙，建筑废渣质量的0.2?0.5%的氧化锌，建筑废渣质量的0.9?1.2 %的铝酸钠，建筑废渣质量的0.8?1.5%的蒽醌二磺酸钠及建筑废渣质量的1.2?2.3%的羧甲基纤维素搅拌均匀； (5)将上述所得的混合物放入发酵池内，取混合物质量20?30%的鱼鳔放入其中，混合均匀，密封发酵，待鱼鳔完全发酵后，搅拌8?10h，静置20?30min，去除表面液体，得环保砖原料； (6)将上述所得的环保砖原料放入模具中，迅速冷却至10?15°C，使用20?25MPa的压力压制成砖坯，再将砖坯在110?150°C的温度下干燥，将干燥后的坯体以4?7°C /min的升温速度，加热至900?1100°C，保温I?2h，然后冷却至28?35°C，脱模，即可得到环保砖。本专利技术的应用方法是:将所得的环保砖应用于建筑中，在其表面涂刷装饰材料，检测得环保砖与装饰材料无任何反应，且装饰过后空气中的有害物达到国家标准。本专利技术的有益效果是: (1)所得的环保砖的质量为普通砖的60?80%，强度为普通砖的2?3倍； (2)本专利技术所得的环保砖吸附空气中的有害物质，同时减少装修后的空气对人体健康的伤害； (3)充分利用了建筑废渣，减少了对环境的污染。【具体实施方式】取建筑废渣放入破碎机中进行破碎，通过磁铁去除建筑废渣中含有的金属物质，再通过人工挑选去除塑料及木质杂质，然后将其放入粉碎机中粉碎成100?120目颗粒，再把颗粒放入混料池中，向其中加入水，使颗粒物含水量为10?15%，备用；取秸杆放入粉碎机中粉碎成70?80目颗粒，把颗粒物放入秸杆压块机中挤压成块，再将挤压成块的秸杆颗粒放入炭化炉中，在温度为280?310 °C下，炭化30?40min，将其取出冷却至30?35°C，放入粉碎机中粉碎成100?120目颗粒物；取上述所得的颗粒物放入上述中的混料池中混合均匀，加入量为建筑废渣质量的45?55%，然后将混料池密封，向其中充入氦气排出池内的空气，温度设定为60?70°C，搅拌I?3h ;待上述搅拌结束后，降温至50?55°C，收集池内的氦气，然后向其中加入建筑废渣质量的0.4?0.9%的磺酸钙，建筑废渣质量的0.2?0.5%的氧化锌，建筑废渣质量的0.9?1.2%的铝酸钠，建筑废渣质量的0.8?1.5%的蒽醌二磺酸钠及建筑废渣质量的1.2?2.3%的羧甲基纤维素搅拌均匀；将上述所得的混合物放入发酵池内，取混合物质量20?30 %的鱼鳔放入其中，混合均匀，密封发酵，待鱼鳔完全发酵后，搅拌8?10h，静置20?30min，去除表面液体，得环保砖原料；将上述所得的环保砖原料放入模具中，迅速冷却至10?15°C，使用20?25MPa的压力压制成砖坯，再将砖坯在110?150°C的温度下干燥，将干燥后的坯体以4?7°C /min的升温速度，加热至900?1100°C，保温I?2h，然后冷却至28?35°C，脱模，即可得到环保砖。实例I 取5kg建筑废渣放入破碎机中进行破碎，通过磁铁去除建筑废渣中含有的金属物质，再通过人工挑选去除塑料及木质杂质，然后将其放入粉碎机中粉碎成100目颗粒，再把颗粒放入混料池中，向其中加入水，使颗粒物含水量为10%，备用；取4kg秸杆放入粉碎机中粉碎成70目颗粒，把颗粒物放入秸杆压块机中挤压成块，再将挤压成块的秸杆颗粒放入炭化炉中，在温度为280°C下，炭化30min，将其取出冷却至30°C，放入粉碎机中粉碎成100目颗粒物；取2.3kg上述所得的颗粒物放入上述中的混料池中混合均匀，然后将混料池密封，向其中充入氦气排出池内的空气，温度设定为60°C，搅拌Ih ;待上述搅拌结束后，降温至50°C，收集池内的氦气，然后向其中加入建0.02kg的磺酸钙，0.0lkg的氧化锌，0.045kg的铝酸钠，0.04kg的蒽醌二磺酸钠及0.06kg的羧甲基纤维素搅拌均匀；将上述所得的混合物放入发酵池内，取混合物质量20 %的鱼鳔放入其中，混合均匀，密封发酵，待鱼鳔完全发酵后，搅拌8h，静置20min，去除表面液体，得环保砖原料；将上述所得的环保原料放入模具中，迅速冷却至10°C，使用20M当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保砖的制备方法，其特征在于具体制备方法：（1）取建筑废渣放入破碎机中进行破碎，通过磁铁去除建筑废渣中含有的金属物质，再通过人工挑选去除塑料及木质杂质，然后将其放入粉碎机中粉碎成100～120目颗粒，再把颗粒放入混料池中，向其中加入水，使颗粒物含水量为10～15％，备用；（2）取秸秆放入粉碎机中粉碎成70～80目颗粒，把颗粒物放入秸秆压块机中挤压成块，再将挤压成块的秸秆颗粒放入炭化炉中，在温度为280～310℃下，炭化30～40min，将其取出冷却至30～35℃，放入粉碎机中粉碎成100～120目颗粒物；（3）取上述所得的颗粒物放入步骤（1）中的混料池中混合均匀，加入量为建筑废渣质量的10～15％，然后将混料池密封，向其中充入氦气排出池内的空气，温度设定为60～70℃，搅拌1～3h；（4）待上述搅拌结束后，降温至50～55℃，收集池内的氦气，然后向其中分别加入建筑废渣质量的0.4～0.9％的磺酸钙，建筑废渣质量的0.2～0.5％的氧化锌，建筑废渣质量的0.9～1.2％的铝酸钠，建筑废渣质量的0.8～1.5％的蒽醌二磺酸钠及建筑废渣质量的1.2～2.3％的羧甲基纤维素搅拌均匀；（5）将上述所得的混合物放入发酵池内，取混合物质量20～30％的鱼鳔放入其中，混合均匀，密封发酵，待鱼鳔完全发酵后，搅拌8～10h，静置20～30min，去除表面液体，得环保砖原料；（6）将上述所得的环保砖原料放入模具中，迅速冷却至10～15℃，使用20～25MPa的压力压制成砖坯，再将砖坯在110～150℃的温度下干燥，将干燥后的坯体以4～7℃/min的升温速度，加热至900～1100℃，保温1～2h，然后冷却至28～35℃，脱模，即可得到环保砖。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅忠，宋国，
申请(专利权)人：常州市奥普泰科光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32