本发明专利技术公开了一种发泡陶瓷保温一体化建筑砌体的生产方法，它是由原料页岩、玄武岩、滑石、锂长石、解胶剂、砂岩按照一定配比制备而成：将原料破碎至小于10mm的颗粒料，入球磨机湿磨成250目的泥浆；入干燥塔升温至300~330℃干燥、造粒后，经隧道窑烧成，降至常温出窑，按要求切割成砌体即可。本发明专利技术焙烧成的一体化砌体具有防火、阻燃、变形系数小，抗老化、性能稳定、无毒环保之特性。与墙基层和抹面层相容性好，安全稳定性好，可与建筑同寿命，由于产品的防火性能很好，克服了有机保温材料怕明火、易老化的致命弱点，为各类一体化建筑的节能和环保提供了保障。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无机陶瓷保温材料，尤其是涉及一种发泡陶瓷保温一体化建筑砌体的 生产方法。
技术介绍
一体化建筑是近期国家提倡的绿色、节能、环保的一种建筑，而砌体则是整个一体 化建筑的主体，往往需要具备不燃、耐高温、容重低、体积稳定、无毒环保等特性，并且还需 要具备较低的导热系数和较好的保温性能，否则节能就无从谈起，如何开发一种不燃、耐高 温、低导热、低容重、体积稳定、无毒环保的砌体，对业界是一个不小的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，生产出的 一体化建筑砌体安全稳定性更好、使用更加方便、综合成本更低、更节能。 为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案： 本专利技术所述的，它是由原料页岩、玄武岩、滑 石、锂长石、解胶剂、砂岩按照下述重量份配比和方法制备而成： 原料配比： 页岩：40~65份；玄武岩：20~30份；滑石：3~10份；锂长石：12~20份；解胶剂0. 3~3份； 砂岩：3~5份； 生产方法： 将上述原料破碎至小于l〇mm的颗粒料，按比例称取后入球磨机湿磨成250目的 泥浆；将泥浆送入干燥塔，升温至300~330°C干燥、造粒后，入隧道窑烧制，烧成温度 1170~1230°C，在烧成温度带停留3~10小时后降至常温出窑，按要求切割成砌体即可，所述 砌体的体积密度彡120kg/m3,导热系数彡0. 05w/m.k，抗拉强度彡0. 4MPa，燃烧性能A1级； 吸水率< 7. 95V/V，抗冲击强度11J。所述页岩的主要理化指标为：Si0259 . 01，Fe203 7.8,A1203 17. 21; 所述玄武岩的主要理化指标为：Si02 49 . 26,Fe203 11. 81，A1203 15. 29 ; 所述滑石的主要理化指标为：Si02 2 7 . 88,MgO21. 76,CaO17. 33 ; 所述锂长石的主要理化指标为：Si02 69 . 9，A1203 19. 28,Li20 1. 2 ; 所述解胶剂的主要理化指标为：Si02 69. 12,Na20 19. 04,LOI9. 27 ; 所述砂岩的主要理化指标为：Si02 7 3 . 69,A1203 13. 18。 所述原料配比可为： 页岩：65份；玄武岩：20份；滑石：3份；锂长石：20份；解胶剂0. 3份；砂岩：3份。 所述原料配比也可为： 页岩：40份；玄武岩：30份；滑石：10份；锂长石：12份；解胶剂3份；砂岩：5份。 所述原料配比还可为： 页岩：55份；玄武岩：25份；滑石：7份；锂长石：16份；解胶剂1. 8份；砂岩：4份。 实际生产时，所用原料的配比可在该范围内进行调整。 本专利技术的优点在于经1170-1230°C高温焙烧而成的一体化砌体具有防火、阻燃、变 形系数小，抗老化、性能稳定、无毒环保之特性。与墙基层和抹面层相容性好，安全稳定性 好，可与建筑同寿命，由于产品的防火性能很好，克服了有机保温材料怕明火、易老化的致 命弱点，为各类一体化建筑的节能和环保提供了保障。 本专利技术生产的一体化建筑砌体的性能特点具体体现在以下几个方面： 1、 热传导率低，导热系数不足0.050w/m.k，容重在120kg/立方左右，隔热好； 2、 采用的原材料均为无机材料，耐高温，不燃、防火； 3、 耐老化、耐久性好，完全与建筑同寿命，是常规有机保温材料无可比拟的，是用于有 防火、隔热、节能要求的一体化建筑的理想材料； 4、 相容性好，与水泥砂浆、混凝土等都能很好的粘结，使用普通水泥砂浆就能很好的粘 结、抹面，无需采用聚合物粘结，施工工序少，整体系统抗裂、防渗； 5、 吸水率低，体质轻，放在水里不沉底，与水泥砂浆饰面砖粘结牢固，不受建筑高度限 制； 6、 适应于各种一体化建筑，在冷热剧变、潮湿、干燥等恶劣气候条件下不变形，不老化， 不开裂，不收缩，性能稳定； 7、 与一体化建筑同寿命，全寿命周期内，无需再增加费用进行维修，改造，可以最大限 度地节约资源费用，综合成本低； 8、 产品规格可以根据一体化建筑空间要求灵活切割，能满足不同的客户需求。【具体实施方式】 本专利技术所用原料的理化指标见下表： 上述原料中还包含游离水和其它一些微量元素。 实施例1 : 本专利技术所述的，它是由页岩65重量份、玄武 岩20重量份、滑石3重量份、锂长石20重量份、解胶剂0. 3重量份、砂岩3重量份制备而 成： 将上述原料在破碎机内破碎至小于l〇mm的颗粒料，入球磨机搅拌、均化，湿磨成250 目的泥浆入泥浆池贮存；将泥浆抽入干燥塔，升温至300~330°C干燥，待自然冷却后，装窑 车入隧道窑烧制：温度从常温升至500°C时，窑内物料开始排出游离水份和结晶水；升温 至90(TC后物料开始软化、收缩；升温至1KKTC后，物料成熔融相并开始发泡，温度升至 1150°C时开始定型；待温度升至1170~1230°C时，开始逐步烧成，继续在烧成温度带停留 3~10小时后降至常温出窑，按要求切割成砖体或砌体，该砖体或砌体可用于工业与民用建 筑的墙体。 实施例2: 本专利技术所述的，它是由页岩40重量份、玄武 岩30重量份、滑石10重量份、锂长石12重量份、解胶剂3重量份、砂岩5重量份按照实施 例1的方法烧制而成，烧制好的砌体按要求切割成砖体或砌体，该砖体或砌体可用于工业 与民用建筑的墙体。 实施例3: 本专利技术所述的，它是由页岩55重量份、玄武 岩25重量份、滑石7重量份、锂长石16重量份、解胶剂1. 8重量份、砂岩4重量份按照实施 例1的方法烧制而成，烧制好的砌体按要求切割成砖体或砌体，该砖体或砌体可用于工业 与民用建筑的墙体。【主权项】1. 一种，其特征在于：它是由原料页岩、玄 武岩、滑石、锂长石、解胶剂、砂岩按照下述重量份配比和方法制备而成： 原料配比： 页岩：40~65份；玄武岩：20~30份；滑石：3~10份；锂长石：12~20份；解胶剂0. 3~3份； 砂岩：3~5份； 生产方法： 将上述原料破碎至小于IOmm的颗粒料，按比例称取后入球磨机湿磨成250目的 泥浆；将泥浆送入干燥塔，升温至300~330°C干燥、造粒后，入隧道窑烧制，烧成温度 1170~1230°C，在烧成温度带停留3~10小时后降至常温出窑，按要求切割成砌体即可，所述 砌体的体积密度彡120kg/m 3,导热系数彡0. 05w/m. k，抗拉强度彡0. 4MPa，燃烧性能Al级； 吸水率< 7. 95V/V，抗冲击强度11J。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于： 所述页岩的主要理化指标为=SiO2 59. 01，Fe2O3 7. 8, Al2O3 17. 21 ; 所述玄武岩的主要理化指标为：SiO2 49. 26, Fe2O3 11. 81，Al2O3 15. 29 ; 所述滑石的主要理化指标为=SiO2 27. 88, MgO 21. 76, CaO 17. 33 ; 所述锂长石的主要理化指标为：SiO2 69. 9，Al2O3 19. 28, Li2O 1. 2 ; 所述解胶剂的主要理化指标为：SiO2 69. 12, Na2O 19. 04, LOI 9. 27 ; 所述砂岩的主要理化指标为=SiO2 73. 69, Al2O3 13. 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡陶瓷保温一体化建筑砌体的生产方法，其特征在于：它是由原料页岩、玄武岩、滑石、锂长石、解胶剂、砂岩按照下述重量份配比和方法制备而成：原料配比：页岩：40~65份；玄武岩：20~30份；滑石：3~10份；锂长石：12~20份；解胶剂0.3~3份；砂岩：3~5份；生产方法：将上述原料破碎至小于10mm的颗粒料，按比例称取后入球磨机湿磨成250目的泥浆；将泥浆送入干燥塔，升温至300~330℃干燥、造粒后，入隧道窑烧制，烧成温度1170~1230℃，在烧成温度带停留3~10小时后降至常温出窑，按要求切割成砌体即可，所述砌体的体积密度≤120kg/m3，导热系数≤0.05w/m.k，抗拉强度≥0.4MPa，燃烧性能 A1级；吸水率≤7.95V/V，抗冲击强度 11J。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯振东，毛喜民，刘大圈，侯慧峰，
申请(专利权)人：郑州振东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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