一种酶解法制备枸杞籽油的方法技术

本发明专利技术公开了一种酶解法制备枸杞籽油的方法，是将水和枸杞籽倒入匀浆机中充分匀浆后，用复合酶制剂进行酶解，然后离心取油。本发明专利技术优点为：得油率高、品质好、工艺简单安全、可操作性强、制油周期短、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于枸杞籽油加工
，具体的说是。
技术介绍
将枸杞破碎后得到的枸杞汁，特别是用新鲜枸杞破碎后得到的枸杞鲜榨汁，在国内外日益流行。现有的枸杞汁在生产过程中，会得到含有丰富营养成分的枸杞籽。枸杞籽经压榨或萃取等方法精制后可以得到枸杞籽油，枸杞籽出油率为17%-20%。枸杞籽油中含有大量的不饱和脂肪酸、VE及磷脂，其中亚油酸的含量高达66.5%，VE含量为42.02mg/100g，磷脂含量为0.75%，β-胡萝卜素含量为0.73mg/100g，是一种极具保健功能的植物油。枸杞籽油中含有大量的营养成分和生理活性物质，除了有食用价值外，还有医疗保健作用，可以用于对高血压、高血脂、动脉粥样硬化等心脑血管疾病的辅助治疗。目前枸杞籽油的提取主要采用机械法、有机溶剂法以及超临界流体萃取法。机械压榨法压榨时间长、出油率低、杂质含量高、油品质差，且色泽较深；有机溶剂萃取法存在萃取时间长、效率不高，溶剂消耗量大，且易造成产物中溶剂残留等一系列的弊端；而超临界流体萃取法对仪器设备要求高，工艺流程复杂，且设备容积小、造价高、能耗大，不适合大规模工业化连续性生产。酶解技术提取的植物油得油率高，品质好，由于处理条件温和，脱脂后的籽蛋白变性低，可利用性高，是一种投资少，成本低、见效快、工艺简单、可操作性低、低能耗、低排放、绿色的枸杞籽油制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种得油率高、油品质好的枸杞籽油酶解提取方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:，其操作步骤为: (1)匀浆:将枸杞籽和水按料液重量体积比为1:2-1:10(g/ml)倒入匀浆机中匀浆，使浆液中的固体物质形成的颗粒可通过60-150目筛网，收集浆液； (2)调节pH值:将匀浆的浆液用柠檬酸或盐酸调节pH值为4.0-6.0:(3)激活酶:取重量为枸杞籽0.02-2.0%的复合酶制剂，溶于0.1-0.2mol/L的pH值为4.0-6.0的缓冲液中，形成浓度为l-10mg/ml的复合酶制剂缓冲液，在45_65°C水浴中激活5_20min ； (4)酶解:将激活的复合酶制剂缓冲液倒入枸杞籽浆液中，在温度为40-60°C的水浴上酶解3-15h ; (5)灭酶:将水浴温度升温到80-10(TC，维持15-40分钟，进行灭酶处理； (6)离心取油:将酶解液置于离心机上，4000-10000rpm离心5_30min，分离出枸t己籽油。本专利技术所述，其中步骤(2)柠檬酸质量浓度0.1%，盐酸质量浓度1%。本专利技术所述，其中步骤(3)缓冲液为柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液或乙酸-乙酸钠缓冲液。本专利技术所述，其中步骤(3)的复合酶制剂为纤维素酶与酸性蛋白酶，两者的质量比1:1。本专利技术具有如下优点: 1、得油率高。本专利技术酶解法提取的枸杞籽油得油率高，酶解法提油工艺采用机械法和酶解法相结合的方式对枸杞籽细胞壁进行破碎和降解，从而使细胞内油脂充分释放。由于植物细胞壁是以纤维素为骨架，并与半纤维素、果胶和少量蛋白质等不溶性生物大分子结合而成；本专利技术中选用纤维素酶是以纤维素酶为主体，包含半纤维素酶、果胶酶等为辅助的酶系，能使植物细胞壁彻底降解，油脂等细胞内容物充分释故，进而使油脂收率和蛋白质得率都保持在较高的水平； 2、油品质好，应用效果显著。本专利技术通过完全绿色生产过程，获得高品质的营养食用油，对于改善人们生活、促进身体健康、地区经济发展等均具有良好的经济效益和社会效益。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但这些实施例仅限于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围。实施例1 ，可按如下步骤操作: 1)匀浆:将枸杞籽和水按料液重量体积比为1:8(g/ml)倒入匀浆机中匀浆，使浆液中的固体物质形成的颗粒可通过60目筛网，收集浆液；匀浆机可采用上海标本模型厂生产的DS-1型高速组织捣碎匀浆机； 2)调节pH值:将匀浆的浆液用质量浓度为0.1%柠檬酸调节pH值为4.5 ; 3)激活酶:取重量为枸杞籽1%的复合酶制剂(复合酶制剂包括纤维素酶与酸性蛋白酶，两者的质量比为1:1)，溶于浓度为0.1mol / L pH4.0的柠檬酸-柠檬酸钠中，在50°C水浴中激活15min ;酶制剂选用上海源聚科技有限公司生产的纤维素酶和上海伯奥科技有限公司生产的酸性蛋白酶； 4)酶解:将激活的复合酶制剂缓冲液倒入枸杞籽浆液中，在温度为50°C的水浴上酶解1h ； 5)灭酶:将水浴温度升温到90°C，维持30分钟，进行灭酶处理； 5)离心取油:将酶解液置于离心机上，8000rpm离心15min，分离出枸紀籽油。出油率计算:出油率达21.74%。以上所述实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.，其特征在于: (1)匀浆:将枸杞籽和水按料液重量体积比为1:2-1:10(g/ml)倒入匀浆机中匀浆，使浆液中的固体物质形成的颗粒可通过60-150目筛网，收集浆液； (2)调节pH值:将匀浆的浆液用柠檬酸或盐酸调节pH值为4.0-6.0:(3)激活酶:取重量为枸杞籽0.02-2.0%的复合酶制剂，溶于0.1-0.2mol/L的pH值为4.0-6.0的缓冲液中，形成浓度为l-10mg/ml的复合酶制剂缓冲液，在45_65°C水浴中激活5_20min ； (4)酶解:将激活的复合酶制剂缓冲液倒入枸杞籽浆液中，在温度为40-60°C的水浴上酶解3-15h ; (5)灭酶:将水浴温度升温到80-10(TC，维持15-40分钟，进行灭酶处理； (6)离心取油:将酶解液置于离心机上，4000-10000rpm离心5_30min，分离出枸t己籽油。2.按照权利要求1所述，其特征在于:所述步骤(2)柠檬酸质量浓度0.1%，盐酸质量浓度1%。3.按照权利要求1所述，其特征在于:所述步骤(3)缓冲液为柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液或乙酸-乙酸钠缓冲液。4.按照权利要求1所述，其特征在于:所述步骤(3)的复合酶制剂为纤维素酶与酸性蛋白酶，两者的质量比1:1。【专利摘要】本专利技术公开了，是将水和枸杞籽倒入匀浆机中充分匀浆后，用复合酶制剂进行酶解，然后离心取油。本专利技术优点为：得油率高、品质好、工艺简单安全、可操作性强、制油周期短、成本低。【IPC分类】C11B1/00, C11B1/04, A23D9/02【公开号】CN105132119【申请号】CN201510647635【专利技术人】陈宝华 【申请人】青海泰柏特生物科技有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年10月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酶解法制备枸杞籽油的方法，其特征在于：（1）匀浆：将枸杞籽和水按料液重量体积比为1:2‑1:10 (g/ml)倒入匀浆机中匀浆，使浆液中的固体物质形成的颗粒可通过60‑150目筛网，收集浆液；（2）调节pH值：将匀浆的浆液用柠檬酸或盐酸调节pH值为4. 0‑6.0：（3）激活酶：取重量为枸杞籽0.02‑2.0%的复合酶制剂，溶于0.1‑0.2mol/L 的pH值为4.0‑6.0的缓冲液中，形成浓度为l‑l0mg/ml的复合酶制剂缓冲液，在45‑65℃水浴中激活5‑20min；（4）酶解：将激活的复合酶制剂缓冲液倒入枸杞籽浆液中，在温度为40‑60℃的水浴上酶解3‑15h；（5）灭酶：将水浴温度升温到80‑100℃，维持15‑40分钟，进行灭酶处理；（6）离心取油：将酶解液置于离心机上，4000‑l0000rpm离心5‑30min，分离出枸杞籽油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝华，
申请(专利权)人：青海泰柏特生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63